CN210457401U - 一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，包括机架以及安装于机架上的注脂压盖机本体，其特征在于：包括通过电机驱动自转且用于存放轴承密封盖的储料筒、设于储料筒顶部的开口、自储料筒底部边缘起沿着储料筒内侧壁周向螺旋向开口处延伸的出料轨道以及用于接收出料轨道自由端轴承密封盖且用于筛分轴承密封盖并向注脂压盖机本体送料的筛料组件；本实用新型的有益效果：筛选效率，上料快速。

Description

一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承密封盖上料设备技术领域，特别涉及一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置。

背景技术

轴承密封盖，是指一种轴承生产的必备零部件，目前，将其(即：轴承密封盖)与轴承进行配套安装的设备主要是注脂压盖机；然而，由于轴承密封盖的特殊涉及(即：具有正、反面)，其在于轴承进行配套安装时，首先就需要对其进行区分正、反面，目前，该功能是由注脂压盖机完成的，即：在于轴承配套安装前，现在其输入端对轴承密封盖进行检测，若符合则送入注脂压盖机，若不符合则统一排除，因此，容易导致注脂压盖机的工作效率下降；其次，目前，被筛选不符合(即：轴承密封盖的正、反面未区分到位)的轴承密封盖需要人为的将其再次放置(或者搬运至)注脂压盖机的输入端，对于送料层面来说，其效率是较低的，因此，亟需研发一种适合调整轴承密封盖正、反面且便于运输“废料”(即：正、反面未区分到位的轴承密封盖)至“送料区”的上料机构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，包括机架以及安装于机架上的注脂压盖机本体，其特征在于：包括通过电机驱动自转且用于存放轴承密封盖的储料筒、设于储料筒顶部的开口、自储料筒底部边缘起沿着储料筒内侧壁周向螺旋向开口处延伸的出料轨道以及用于接收出料轨道自由端轴承密封盖且用于筛分轴承密封盖并向注脂压盖机本体送料的筛料组件；其中，所述储料筒包括设有所述开口的内筒体以及与该内筒体外侧壁间隔设置的外筒体，所述内筒体底部内壁中心处设有形状为“圆台形”的支柱，且该支柱的顶部向底部方向贯穿有与所述外筒体连通的上料通道，所述外筒体的底部内壁中心处设有用于将外筒体内部的轴承密封盖通过上料通道送入内筒体的上料模块；所述出料轨道包括一端设于内筒体底部内壁边缘处且另一端沿着内筒体内侧壁周向螺旋向开口边缘延伸的出料板，该出料板与内筒体内侧壁间隙设置且在远离内筒体内侧壁的边缘固定连接有挡料板。

优选为：所述内筒体的底部内壁自设有支柱的中心向边缘处凹陷设置。

优选为：所述上料模块包括凹陷设于外筒体内底壁中心处且自外筒体底部贯穿的活动腔室以及设于活动腔室内且通过气缸驱动升降并可进入上料通道内的顶料部分；其中，所述顶料部分包括活动于所述活动腔室内且通过所述气缸控制升降的顶料轴、设于顶料轴靠近上料通道一端的凹腔以及通过转轴与凹腔腔底转动连接且与凹腔腔口呈水平状态的卸料转动盘。

优选为：所述外筒体的底部内壁自边缘向活动腔室的腔口凹陷设置。

优选为：所述上料通道的底部开口连通有向下竖直延伸且与活动腔室腔口间隙设置的中转管道；其中，还包括设于上料通道正上方且通过电机驱动的卸料传动模块以及固定连接与卸料转动盘中心且通过卸料传动模块驱动的卸料受动模块；所述卸料传动模块包括间隔设于上料通道正上方且通过所述电机驱动的传动块，该传动块远离电机的一端凹陷设有传动腔；所述卸料受动模块包括与所述卸料转动盘中心固定连接且向上料通道方向竖直延伸的细杆以及与细杆自由端固定连接且与传动腔适配的受动块。

优选为：所述筛料组件包括与出料板输出端连接且周向曲型延伸的筛料板以及与筛料板输出端连接且用于向注脂压盖机本体送料的送料板；其中，所述筛料板的运料面均自靠近内筒体中心一侧向另一侧倾斜向下设置，且在筛料板的远离内筒体中心的一侧边缘固定连接有截面为“L”形的筛料折边，所述筛料折边包括与筛料板边缘固定连接的支撑部以及与支撑部自由端一侧固定连接且截面形状呈“圆形”的筛料部，所述筛料部位于支撑部靠近内筒体中心的一侧，且筛料部的底部与筛料板间隙设置。

优选为：所述送料板包括与筛料板自由端固定连接的送料板体以及两端分别与送料板体输料面两侧固定连接且截面形状为“U”形的笼罩板块，所述笼罩板块与送料板体之间形成供所述轴承密封盖活动的送料腔。

通过采用上述技术方案：内筒体的轴承密封盖可通过出料轨道引导至筛料组件上，筛料组件可以对轴承密封盖进行筛选，即：正、反面到位(或正确) 的轴承密封盖可以始终在筛料组件上移动，并且进入注脂压盖机内，而正、反面未到位的则掉入外筒体内，并通过外筒体内设置的上料模块送至内筒体内，再一次进行输送，如此反复，既可以确保将正、反面正确的轴承密封盖送入注脂压盖机内，又可以将从筛料组件上掉落的轴承密封盖马上再一次送入内筒体内进行再一次的“上料”，因此，可以保证注脂压盖机的工作效率(或是对轴承密封盖的筛选效率)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为图2中的B部放大图；

图5为图2中的C部放大图；

图6为图1中的B-B剖视图；

图7为图5的另一状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图7所示，本实用新型公开了一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，包括机架以及安装于机架上的注脂压盖机本体，在本实用新型具体实施例中，包括通过电机10驱动自转且用于存放轴承密封盖1的储料筒2、设于储料筒2顶部的开口20、自储料筒2底部边缘起沿着储料筒2内侧壁周向螺旋向开口20处延伸的出料轨道3以及用于接收出料轨道3自由端轴承密封盖1且用于筛分轴承密封盖1并向注脂压盖机本体送料的筛料组件4；其中，所述储料筒2 包括设有所述开口20的内筒体21以及与该内筒体21外侧壁间隔设置的外筒体 22，所述内筒体21底部内壁中心处设有形状为“圆台形”的支柱210，且该支柱210的顶部向底部方向贯穿有与所述外筒体22连通的上料通道211，所述外筒体22的底部内壁中心处设有用于将外筒体22内部的轴承密封盖1通过上料通道211送入内筒体21的上料模块5；所述出料轨道3包括一端设于内筒体21 底部内壁边缘处且另一端沿着内筒体21内侧壁周向螺旋向开口20边缘延伸的出料板30，该出料板30与内筒体30内侧壁间隙设置且在远离内筒体21内侧壁的边缘固定连接有挡料板31。

在本实用新型具体实施例中，所述内筒体21的底部内壁自设有支柱210的中心向边缘处凹陷设置。

在本实用新型具体实施例中，所述上料模块5包括凹陷设于外筒体22内底壁中心处且自外筒体22底部贯穿的活动腔室50以及设于活动腔室50内且通过气缸51驱动升降并可进入上料通道211内的顶料部分52；其中，所述顶料部分 52包括活动于所述活动腔室50内且通过所述气缸51控制升降的顶料轴520、设于顶料轴520靠近上料通道211一端的凹腔521以及通过转轴522与凹腔521 腔底转动连接且与凹腔521腔口呈水平状态的卸料转动盘523。

在本实用新型具体实施例中，所述外筒体22的底部内壁自边缘向活动腔室 50的腔口凹陷设置。

在本实用新型具体实施例中，所述上料通道211的底部开口连通有向下竖直延伸且与活动腔室50腔口间隙设置的中转管道6；其中，还包括设于上料通道211正上方且通过电机60驱动的卸料传动模块61以及固定连接与卸料转动盘523中心且通过卸料传动模块61驱动的卸料受动模块62；所述卸料传动模块 61包括间隔设于上料通道211正上方且通过所述电机60驱动的传动块610，该传动块610远离电机的一端凹陷设有传动腔611；所述卸料受动模块62包括与所述卸料转动盘523中心固定连接且向上料通道211方向竖直延伸的细杆620 以及与细杆620自由端固定连接且与传动腔611适配的受动块621。

在本实用新型具体实施例中，所述筛料组件4包括与出料板30输出端连接且周向曲型延伸的筛料板40以及与筛料板40输出端连接且用于向注脂压盖机本体送料的送料板41；其中，所述筛料板40的运料面40a均自靠近内筒体21 中心一侧向另一侧倾斜向下设置，且在筛料板40的远离内筒体21中心的一侧边缘固定连接有截面为“L”形的筛料折边42，所述筛料折边42包括与筛料板 40边缘固定连接的支撑部420以及与支撑部420自由端一侧固定连接且截面形状呈“圆形”的筛料部421，所述筛料部421位于支撑部靠近内筒体21中心的一侧，且筛料部421的底部与筛料板421间隙设置。

在本实用新型具体实施例中，所述送料板41包括与筛料板421自由端固定连接的送料板体410以及两端分别与送料板体410输料面410a两侧固定连接且截面形状为“U”形的笼罩板块411，所述笼罩板块411与送料板体410之间形成供所述轴承密封盖1活动的送料腔412。

通过采用上述技术方案：内筒体的轴承密封盖可通过出料轨道引导至筛料组件上，筛料组件可以对轴承密封盖进行筛选，即：正、反面到位(或正确) 的轴承密封盖可以始终在筛料组件上移动，并且进入注脂压盖机内，而正、反面未到位的则掉入外筒体内，并通过外筒体内设置的上料模块送至内筒体内，再一次进行输送，如此反复，既可以确保将正、反面正确的轴承密封盖送入注脂压盖机内，又可以将从筛料组件上掉落的轴承密封盖马上再一次送入内筒体内进行再一次的“上料”，因此，可以保证注脂压盖机的工作效率(或是对轴承密封盖的筛选效率)；

更详细的说：

1.参考图1～图3，将需要进行操作的轴承密封盖统一倒入内筒体，由于内筒体底部内壁的凹陷设置，进入内筒体内的轴承密封盖会向内筒体的底部内壁滑动，最终堆积在内筒体的底部内壁边缘处，由于外筒体的底部设有用于驱动其自转的电机(外筒体的内壁与内筒体的外侧壁之间可以固定连接有连接杆)，因此外筒体转动会带动内筒体转动，其不仅可以加快倒入内筒体内的轴承密封盖向边缘移动的效率，在转动过程中，由于出料板的一端与内筒体的底部内壁接触其由于内筒体的内侧壁间隙设置，因此，内筒体底部内壁边缘处堆积的轴承密封盖会逐渐“爬上”出料板，并持续进行该过程，可以将内筒体内的轴承密封盖逐一送上出料板内，并通过“后者”推动“前者”的方式带动轴承密封盖在出料板上移动；

2.参考图1～图5，当出料板上的轴承密封盖移动至于筛料组件输入端(即：筛料板的输入端)，由于筛料板运料面的倾斜设置(参考图5)，其若轴承密封盖的正、反面不符合的(参考图5)，轴承密封盖会从筛料板远离内筒体中心的一侧滑出筛料板并落在的外筒体内，若轴承密封盖的正、反面符合(参考图7)，则轴承密封盖会持续在筛料板上移动，直至其移动至送料板内，进而向注脂压盖机内输送；

需要说明的是：

其一，由于轴承密封盖自身的设置，导致其具有正、反两面(参考图5和图7上的轴承密封盖)，因此在筛料板上设置有截面形状为“L”形的筛料折边，若轴承密封盖的正、反面到位，则轴承密封盖的边缘会通过筛料折边卡在筛料板上，若轴承密封盖的正、反面不到位，则轴承密封盖的边缘会“浮现”在筛料折边的上面，并且在后续移动时，会从筛料板上掉落，并进入外筒体内；

其二，由筛料组件筛选出并掉落至外筒体内的轴承密封盖，其由于外筒体底部内壁的凹陷设置，会向外筒体的中心移动，并掉落在设于活动腔室的顶料部分上(即：卸料转动盘上)，而卸料转动盘上的轴承密封盖会通过气缸驱动卸料转动板穿过上料通道并位于其腔口处，此时，卸料转动盘上通过细杆固定连接的受动块(其材质可以是硬质橡胶)会与传动腔接触，而设有传动腔的传动块通过电机驱动转动，因此其会带动受动块、细杆以及卸料转动盘转动，当卸料转动盘转动时，其上面放置的轴承密封盖会被甩入至内筒体内(由于离心力的存在)，从而完成上料；当气缸驱动卸料转动盘下降时，卸料转动盘失去“动力支撑”，其在下降的过程中会缓慢的停止转动，并且下降至活动腔室内，当轴承密封盖再次掉落在活动腔室内时，再通过气缸控制其上料；

其三，中转管道的目的在于：可以防止卸料转动盘上的物料掉落(由于卸料转动盘的外侧壁与中转管道的内侧壁间隙设置)，保证上料的效率；

其四，筛料板体与笼罩板块形成的送料腔可以供正、反面符合的轴承密封盖进入，换言之，若是不符合的则进入不了送料腔，因此，在后续的移动，其也会从筛料板上掉落，因此，进一步的提高对轴承密封盖的筛选效果；

综上所述，本实施例能够对轴承密封盖进行筛选，并且将未符合的轴承密封盖再次送入内筒体内，而未符合的轴承密封盖经过在内筒体内壁上移动(或翻滚)的过程中，其存在一定的概率会成为符合的，因此可以保证对注脂压盖机的供料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，包括机架以及安装于机架上的注脂压盖机本体，其特征在于：包括通过电机驱动自转且用于存放轴承密封盖的储料筒、设于储料筒顶部的开口、自储料筒底部边缘起沿着储料筒内侧壁周向螺旋向开口处延伸的出料轨道以及用于接收出料轨道自由端轴承密封盖且用于筛分轴承密封盖并向注脂压盖机本体送料的筛料组件；其中，所述储料筒包括设有所述开口的内筒体以及与该内筒体外侧壁间隔设置的外筒体，所述内筒体底部内壁中心处设有形状为“圆台形”的支柱，且该支柱的顶部向底部方向贯穿有与所述外筒体连通的上料通道，所述外筒体的底部内壁中心处设有用于将外筒体内部的轴承密封盖通过上料通道送入内筒体的上料模块；所述出料轨道包括一端设于内筒体底部内壁边缘处且另一端沿着内筒体内侧壁周向螺旋向开口边缘延伸的出料板，该出料板与内筒体内侧壁间隙设置且在远离内筒体内侧壁的边缘固定连接有挡料板。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，其特征在于：所述内筒体的底部内壁自设有支柱的中心向边缘处凹陷设置。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，其特征在于：所述上料模块包括凹陷设于外筒体内底壁中心处且自外筒体底部贯穿的活动腔室以及设于活动腔室内且通过气缸驱动升降并可进入上料通道内的顶料部分；其中，所述顶料部分包括活动于所述活动腔室内且通过所述气缸控制升降的顶料轴、设于顶料轴靠近上料通道一端的凹腔以及通过转轴与凹腔腔底转动连接且与凹腔腔口呈水平状态的卸料转动盘。

4.根据权利要求3所述的一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，其特征在于：所述外筒体的底部内壁自边缘向活动腔室的腔口凹陷设置。

5.根据权利要求3或4所述的一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，其特征在于：所述上料通道的底部开口连通有向下竖直延伸且与活动腔室腔口间隙设置的中转管道；其中，还包括设于上料通道正上方且通过电机驱动的卸料传动模块以及固定连接与卸料转动盘中心且通过卸料传动模块驱动的卸料受动模块；所述卸料传动模块包括间隔设于上料通道正上方且通过所述电机驱动的传动块，该传动块远离电机的一端凹陷设有传动腔；所述卸料受动模块包括与所述卸料转动盘中心固定连接且向上料通道方向竖直延伸的细杆以及与细杆自由端固定连接且与传动腔适配的受动块。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，其特征在于：所述筛料组件包括与出料板输出端连接且周向曲型延伸的筛料板以及与筛料板输出端连接且用于向注脂压盖机本体送料的送料板；其中，所述筛料板的运料面均自靠近内筒体中心一侧向另一侧倾斜向下设置，且在筛料板的远离内筒体中心的一侧边缘固定连接有截面为“L”形的筛料折边，所述筛料折边包括与筛料板边缘固定连接的支撑部以及与支撑部自由端一侧固定连接且截面形状呈“圆形”的筛料部，所述筛料部位于支撑部靠近内筒体中心的一侧，且筛料部的底部与筛料板间隙设置。

7.根据权利要求6所述的一种精密轴承用注脂压盖机的上料装置，其特征在于：所述送料板包括与筛料板自由端固定连接的送料板体以及两端分别与送料板体输料面两侧固定连接且截面形状为“U”形的笼罩板块，所述笼罩板块与送料板体之间形成供所述轴承密封盖活动的送料腔。

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