CN113044479A - 一种矿山钻井用持续性垂直运输设备 - Google Patents

一种矿山钻井用持续性垂直运输设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及运输设备技术领域，尤其是一种矿山钻井用持续性垂直运输设备，包括箱体，所述箱体的内部的上方及下方均径向活动安装有转柱，所述转柱的外部固定套装有传输辊，两个所述传输辊之间通过传输带相连接，所述传输带的外侧等距固定安装有多个第一活动座，所述第一活动座的内部通过活动轴活动安装有载板，本发明可实现对钻井产生的土颗粒的持续垂直运输以及自动排出，从而使得满足使用所需，可在持续运输的同时能实现对出料管的不断碰撞使其震动从而避免土颗粒附着在出料管上影响土颗粒的排出，且可在持续运输的同时能实现不断的将外界的灰尘吸入净化后排出从而避免灰尘影响人体健康，值得推广及使用。

Description

一种矿山钻井用持续性垂直运输设备
技术领域
本发明涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种矿山钻井用持续性垂直运输设备。
背景技术
矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等。矿山规模(也称生产能力)通常用年产量或日产量表示。年产量即矿山每年生产的矿石数量。按产量的大小，分为大型、中型、小型3种类型。矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本。
矿山在开采时需要进行钻井，在进行竖向钻井后可形成工作井，随后在工作井内进行横向钻井进行开采，在钻井时会产生大量的土颗粒需要及时排出，因此需要用到垂直运输设备将土颗粒运往地面，现有的垂直运输设备在使用时不能实现持续运输及自动卸土，使用起来较为不便，且工作井内的工作人员在进行土颗粒的倒入运输设备时会造成大量的灰尘严重影响人体健康，为此我们提出一种矿山钻井用持续性垂直运输设备来解决这类问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山钻井用持续性垂直运输设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种矿山钻井用持续性垂直运输设备，包括箱体，所述箱体的内部的上方及下方均径向活动安装有转柱，所述转柱的外部固定套装有传输辊，两个所述传输辊之间通过传输带相连接，所述传输带的外侧等距固定安装有多个第一活动座，所述第一活动座的内部通过活动轴活动安装有载板，所述活动轴的后端穿过第一活动座延伸至其后方固定安装有压簧，所述压簧远离活动轴的一端与第一活动座的后侧固定连接，所述箱体的前后两侧内壁均固定安装有导轨，所述导轨靠近箱体的左侧内壁，所述载板的前后两侧均径向固定安装有导杆，所述箱体的左侧下部固定安装有与其内部相连通的进料管，所述箱体的左侧上部固定安装有与其内部相连通的出料管，所述箱体的顶端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有驱动杆，上方的所述转柱的前后两端均穿过箱体延伸至其外部，上方的所述转柱的后端及驱动杆的后端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带相连接，上方的所述转柱的前后两侧均固定套装有转盘，所述转盘位于箱体的外部，所述转盘的外部设有第一齿牙，所述箱体的正面及背面的上部均固定安装有固定板，所述固定板的底端中部竖向固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有连接板，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与固定板及连接板固定连接，所述连接板的底端固定安装有与第一齿牙相啮合的齿条，所述齿条的底端活动安装有第二活动座，所述第二活动座的底端固定安装有翘板，所述翘板的中部通过转轴与箱体活动连接，两个所述翘板的相对一面的左侧之间共同固定安装有横板，所述横板的顶端固定安装有撞击杆，所述撞击杆位于出料管的下方，所述箱体的正面及背面的中部均设有除尘装置。
优选的，所述除尘装置包括活塞缸，所述活塞缸与箱体固定连接，所述活塞缸的底端中部固定安装有与其内部相连通的出气管，所述出气管的内部设有第一单向阀，所述活塞缸的左侧下部横向固定安装有与其内部相连通的进气管，所述进气管的内部设有第二单向阀，所述进气管的左端固定安装有与其连通的吸尘罩，所述吸尘罩的内部由外到内依次设有滤网及活性炭层，所述活塞缸的内部设有活塞板，所述活塞板的顶端中部竖向固定安装有推杆，所述推杆的外部活动套装有限位板，所述限位板与箱体之间为固定连接，所述推杆的外部且位于限位板的上方固定套装有压板，所述推杆的外部且位于压板与限位板之间套设有第二弹簧，所述推杆的左侧上部设有与第一齿牙相啮合的第二齿牙。
优选的，所述第一单向阀及第二单向阀均为单向气阀构件设置。
优选的，所述箱体的左侧内壁的上部固定安装有搭板，所述搭板的底端右侧固定安装有刮板。
优选的，所述载板的顶端的前后两侧均固定安装有挡板。
优选的，所述第一齿牙分布范围占转盘周长的二分之一。
优选的，所述进料管为左侧高右侧低的斜向安装在箱体的左侧下部，所述出料管为左侧低右侧高的斜向安装在箱体的左侧上部。
本发明提出的一种矿山钻井用持续性垂直运输设备，有益效果在于：
1、本发明使用时，启动电机使其输出轴转动带动驱动杆及所连皮带轮转动从而使得通过皮带带动下方的皮带轮转动实现上方的转柱的顺时针转动，上方的转柱带动所连传输辊转动实现传输带的运动，使得带动第一活动座、活动轴、载板沿其表面运动，将钻井产生的土颗粒通过进料管倒入到载板表面，土颗粒随着载板不断的上升，当载板运动时会带动导杆随之运动使其进入到导轨内，通过导轨与导杆的配合使得载板不会因为上方土颗粒过重导致其向下转动的情况出现，使得带动土颗粒平稳上升，当载板运动至与刮板接触时，导杆离开导轨，此时载板受到土颗粒的压力使得向下转动带动活动轴随之转动从而对压簧进行拉伸使其形变产生作用力，载板倾斜使得将土颗粒倒入到出料管内使得排出，实现对土颗粒的垂直运输及自动排出，在载板运动时会不断的与刮板接触使得将其表面的土颗粒刮净使得土颗粒彻底排出，同时刮板抵触载板从而延长其倾斜时间使得土颗粒更彻底的排出，当载板运动至与刮板分离时，此时压簧释放作用力带动活动轴转动复位使得载板转动至水平状态使其复位，通过多个载板的设置使得可持续不断的对土颗粒进行垂直输送，且可自动将土颗粒倒出；
2、本发明在上方的转柱转动时会带动转盘转动，当转盘转动至第一齿牙与齿条接触时会带动其上升使得带动连接板随之运动对第一弹簧进行压缩使其形变产生作用力，同时齿条带动第二活动座随之运动使得带动翘板右端抬升使其左端下降使得带动横板及撞击杆随之运动，当转盘转动至第一齿牙与齿条分离时，此时第一弹簧释放作用力实现齿条的下降从而使得带动翘板右端下降左端抬升从而使得带动横板随之运动使得带动撞击杆随之运动使得与出料管底端碰撞使其震动，从而避免土颗粒附着在出料管上影响土颗粒的排出；
3、本发明同时当转盘转动时，转盘带动第一齿牙转动至与第二齿牙啮合时会带动其下降实现推杆的下降从而使得带动压板下降对第二弹簧进行压缩使其形变产生作用力，同时带动活塞板下降从而使得第二单向阀关闭，第一单向阀开启，此时活塞缸内的气体通过出气管排出，当转盘带动第一齿牙转动至与第二齿牙分离时，此时第二弹簧释放作用力带动压板及推杆上升使得带动活塞板上升此时第二单向阀开启，第一单向阀关闭，使得将外界的灰尘吸入到吸尘罩内经过滤网及活性炭层的过滤净化后通过进气管进入到活塞缸的内部，实现对外界的灰尘的净化，避免将土颗粒向进料管内倾倒时，造成的灰尘被人体吸入影响人体健康，随着转盘的不断转动从而使得不断的将外界的灰尘吸入净化后排出从而避免灰尘影响人体健康；
本发明可实现对钻井产生的土颗粒的持续垂直运输以及自动排出，从而使得满足使用所需，可在持续运输的同时能实现对出料管的不断碰撞使其震动从而避免土颗粒附着在出料管上影响土颗粒的排出，且可在持续运输的同时能实现不断的将外界的灰尘吸入净化后排出从而避免灰尘影响人体健康，值得推广及使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种矿山钻井用持续性垂直运输设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种矿山钻井用持续性垂直运输设备正视结构示意图；
图3为本发明提出的一种矿山钻井用持续性垂直运输设备左视结构示意图；
图4为本发明提出的一种矿山钻井用持续性垂直运输设备左视剖视结构示意图；
图5为本发明提出的图4A处放大结构示意图；
图6为本发明提出的除尘装置结构示意图；
图7为本发明提出的吸尘罩俯视剖视结构示意图。
图中：箱体1、转柱2、传输辊3、传输带4、第一活动座5、活动轴6、载板7、压簧8、导轨9、导杆10、进料管11、出料管12、电机13、驱动杆14、皮带轮15、皮带16、转盘17、固定板18、伸缩杆19、连接板20、第一弹簧21、齿条22、第二活动座23、翘板24、转轴25、撞击杆26、除尘装置27、活塞缸2701、出气管2702、第一单向阀2703、进气管2704、第二单向阀2705、吸尘罩2706、活塞板2707、推杆2708、限位板2709、压板2710、第二弹簧2711、第二齿牙2712、滤网2713、活性炭层2714、搭板28、刮板29、挡板30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种矿山钻井用持续性垂直运输设备，包括箱体1，箱体1的内部的上方及下方均径向活动安装有转柱2，转柱2的外部固定套装有传输辊3，两个传输辊3之间通过传输带4相连接，传输带4的外侧等距固定安装有多个第一活动座5，第一活动座5的内部通过活动轴6活动安装有载板7，载板7的顶端的前后两侧均固定安装有挡板30，通过挡板30可对进入到载板7上方的土颗粒进行遮挡，避免土颗粒从载板7的两侧滑落。
活动轴6的后端穿过第一活动座5延伸至其后方固定安装有压簧8，压簧8远离活动轴6的一端与第一活动座5的后侧固定连接，箱体1的前后两侧内壁均固定安装有导轨9，导轨9靠近箱体1的左侧内壁，载板7的前后两侧均径向固定安装有导杆10，箱体1的左侧内壁的上部固定安装有搭板28，搭板28的底端右侧固定安装有刮板29，当载板7运动至与刮板29接触时，载板7会与刮板29抵触使得载板7持续处于倾斜状态，使得载板7处于倾斜状态的时间更长使得上方的土颗粒能更充分的排出。
箱体1的左侧下部固定安装有与其内部相连通的进料管11，箱体1的左侧上部固定安装有与其内部相连通的出料管12，进料管11为左侧高右侧低的斜向安装在箱体1的左侧下部，出料管12为左侧低右侧高的斜向安装在箱体1的左侧上部，使得通过进料管11倒入的土颗粒能沿其向载板7上滑落，使得更便于进行土颗粒的倒入，当土颗粒倒入到出料管12上时会延其表面向外滑落使得便于倒出。
箱体1的顶端中部固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装有驱动杆14，上方的转柱2的前后两端均穿过箱体1延伸至其外部，上方的转柱2的后端及驱动杆14的后端均固定安装有皮带轮15，两个皮带轮15之间通过皮带16相连接，上方的转柱2的前后两侧均固定套装有转盘17，转盘17位于箱体1的外部，转盘17的外部设有第一齿牙，第一齿牙分布范围占转盘17周长的二分之一，当转盘17转动至第一齿牙与齿条22接触时会带动其上升使得带动连接板20随之运动对第一弹簧21进行压缩使其形变产生作用力，同时齿条22带动第二活动座23随之运动使得带动翘板24右端抬升使其左端下降使得带动横板及撞击杆26随之运动，当转盘17转动至第一齿牙与齿条22分离时，此时第一弹簧21释放作用力实现齿条22的下降从而使得带动翘板24右端下降左端抬升从而使得带动横板随之运动使得带动撞击杆26随之运动使得与出料管12底端碰撞使其震动，从而避免土颗粒附着在出料管12上影响土颗粒的排出。
箱体1的正面及背面的上部均固定安装有固定板18，固定板18的底端中部竖向固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的底端固定安装有连接板20，伸缩杆19的外部套设有第一弹簧21，第一弹簧21的两端分别与固定板18及连接板20固定连接，连接板20的底端固定安装有与第一齿牙相啮合的齿条22，齿条22的底端活动安装有第二活动座23，第二活动座23的底端固定安装有翘板24，翘板24的中部通过转轴25与箱体1活动连接，两个翘板24的相对一面的左侧之间共同固定安装有横板，横板的顶端固定安装有撞击杆26，撞击杆26位于出料管12的下方，箱体1的正面及背面的中部均设有除尘装置27，除尘装置27包括活塞缸2701，活塞缸2701与箱体1固定连接，活塞缸2701的底端中部固定安装有与其内部相连通的出气管2702，出气管2702的内部设有第一单向阀2703，活塞缸2701的左侧下部横向固定安装有与其内部相连通的进气管2704，进气管2704的内部设有第二单向阀2705，第一单向阀2703及第二单向阀2705均为单向气阀构件设置，使得当活塞板2707下降时第二单向阀2705关闭，第一单向阀2703开启，当活塞板2707上升时第二单向阀2705开启，第一单向阀2703关闭。
进气管2704的左端固定安装有与其连通的吸尘罩2706，吸尘罩2706的内部由外到内依次设有滤网2713及活性炭层2714，活塞缸2701的内部设有活塞板2707，活塞板2707的顶端中部竖向固定安装有推杆2708，推杆2708的外部活动套装有限位板2709，限位板2709与箱体1之间为固定连接，推杆2708的外部且位于限位板2709的上方固定套装有压板2710，推杆2708的外部且位于压板2710与限位板2709之间套设有第二弹簧2711，推杆2708的左侧上部设有与第一齿牙相啮合的第二齿牙2712，当转盘17带动第一齿牙转动至与第二齿牙2712啮合时会带动其下降实现推杆2708的下降从而使得带动压板2710下降对第二弹簧2711进行压缩使其形变产生作用力，同时带动活塞板2707下降从而使得第二单向阀2705关闭，第一单向阀2703开启，此时活塞缸2710内的气体通过出气管2702排出，当转盘17带动第一齿牙转动至与第二齿牙2712分离时，此时第二弹簧2711释放作用力带动压板2710及推杆2708上升使得带动活塞板2707上升此时第二单向阀2705开启，第一单向阀2703关闭，使得将外界的灰尘吸入到吸尘罩2706内经过滤网2713及活性炭层2714的过滤净化后通过进气管2704进入到活塞缸2701的内部，实现对外界的灰尘的净化，避免将土颗粒向进料管11内倾倒时，造成的灰尘被人体吸入影响人体健康，随着转盘17的不断转动从而使得不断的将外界的灰尘吸入净化后排出从而避免灰尘影响人体健康。
工作原理：使用时，启动电机13使其输出轴转动带动驱动杆14及所连皮带轮15转动从而使得通过皮带16带动下方的皮带轮15转动实现上方的转柱2的顺时针转动，上方的转柱2带动所连传输辊3转动实现传输带4的运动，使得带动第一活动座5、活动轴6、载板7沿其表面运动，将钻井产生的土颗粒通过进料管11倒入到载板7表面，土颗粒随着载板7不断的上升，当载板7运动时会带动导杆10随之运动使其进入到导轨9内，通过导轨9与导杆10的配合使得载板7不会因为上方土颗粒过重导致其向下转动的情况出现，使得带动土颗粒平稳上升，当载板7运动至与刮板29接触时，导杆10离开导轨9，此时载板7受到土颗粒的压力使得向下转动带动活动轴6随之转动从而对压簧8进行拉伸使其形变产生作用力，载板7倾斜使得将土颗粒倒入到出料管12内使得排出，实现对土颗粒的垂直运输及自动排出，在载板7运动时会不断的与刮板29接触使得将其表面的土颗粒刮净使得土颗粒彻底排出，同时刮板29抵触载板7从而延长其倾斜时间使得土颗粒更彻底的排出，当载板7运动至与刮板29分离时，此时压簧8释放作用力带动活动轴6转动复位使得载板7转动至水平状态使其复位，通过多个载板7的设置使得可持续不断的对土颗粒进行垂直输送，且可自动将土颗粒倒出，在上方的转柱2转动时会带动转盘17转动，当转盘17转动至第一齿牙与齿条22接触时会带动其上升使得带动连接板20随之运动对第一弹簧21进行压缩使其形变产生作用力，同时齿条22带动第二活动座23随之运动使得带动翘板24右端抬升使其左端下降使得带动横板及撞击杆26随之运动，当转盘17转动至第一齿牙与齿条22分离时，此时第一弹簧21释放作用力实现齿条22的下降从而使得带动翘板24右端下降左端抬升从而使得带动横板随之运动使得带动撞击杆26随之运动使得与出料管12底端碰撞使其震动，从而避免土颗粒附着在出料管12上影响土颗粒的排出，同时当转盘17转动时，转盘17带动第一齿牙转动至与第二齿牙2712啮合时会带动其下降实现推杆2708的下降从而使得带动压板2710下降对第二弹簧2711进行压缩使其形变产生作用力，同时带动活塞板2707下降从而使得第二单向阀2705关闭，第一单向阀2703开启，此时活塞缸2710内的气体通过出气管2702排出，当转盘17带动第一齿牙转动至与第二齿牙2712分离时，此时第二弹簧2711释放作用力带动压板2710及推杆2708上升使得带动活塞板2707上升此时第二单向阀2705开启，第一单向阀2703关闭，使得将外界的灰尘吸入到吸尘罩2706内经过滤网2713及活性炭层2714的过滤净化后通过进气管2704进入到活塞缸2701的内部，实现对外界的灰尘的净化，避免将土颗粒向进料管11内倾倒时，造成的灰尘被人体吸入影响人体健康，随着转盘17的不断转动从而使得不断的将外界的灰尘吸入净化后排出从而避免灰尘影响人体健康。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿山钻井用持续性垂直运输设备,包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部的上方及下方均径向活动安装有转柱(2)，所述转柱(2)的外部固定套装有传输辊(3)，两个所述传输辊(3)之间通过传输带(4)相连接，所述传输带(4)的外侧等距固定安装有多个第一活动座(5)，所述第一活动座(5)的内部通过活动轴(6)活动安装有载板(7)，所述活动轴(6)的后端穿过第一活动座(5)延伸至其后方固定安装有压簧(8)，所述压簧(8)远离活动轴(6)的一端与第一活动座(5)的后侧固定连接，所述箱体(1)的前后两侧内壁均固定安装有导轨(9)，所述导轨(9)靠近箱体(1)的左侧内壁，所述载板(7)的前后两侧均径向固定安装有导杆(10)，所述箱体(1)的左侧下部固定安装有与其内部相连通的进料管(11)，所述箱体(1)的左侧上部固定安装有与其内部相连通的出料管(12)，所述箱体(1)的顶端中部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定安装有驱动杆(14)，上方的所述转柱(2)的前后两端均穿过箱体(1)延伸至其外部，上方的所述转柱(2)的后端及驱动杆(14)的后端均固定安装有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)之间通过皮带(16)相连接，上方的所述转柱(2)的前后两侧均固定套装有转盘(17)，所述转盘(17)位于箱体(1)的外部，所述转盘(17)的外部设有第一齿牙，所述箱体(1)的正面及背面的上部均固定安装有固定板(18)，所述固定板(18)的底端中部竖向固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底端固定安装有连接板(20)，所述伸缩杆(19)的外部套设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的两端分别与固定板(18)及连接板(20)固定连接，所述连接板(20)的底端固定安装有与第一齿牙相啮合的齿条(22)，所述齿条(22)的底端活动安装有第二活动座(23)，所述第二活动座(23)的底端固定安装有翘板(24)，所述翘板(24)的中部通过转轴(25)与箱体(1)活动连接，两个所述翘板(24)的相对一面的左侧之间共同固定安装有横板，所述横板的顶端固定安装有撞击杆(26)，所述撞击杆(26)位于出料管(12)的下方，所述箱体(1)的正面及背面的中部均设有除尘装置(27)。
2.根据权利要求1所述的矿山钻井用持续性垂直运输设备，其特征在于，所述除尘装置(27)包括活塞缸(2701)，所述活塞缸(2701)与箱体(1)固定连接，所述活塞缸(2701)的底端中部固定安装有与其内部相连通的出气管(2702)，所述出气管(2702)的内部设有第一单向阀(2703)，所述活塞缸(2701)的左侧下部横向固定安装有与其内部相连通的进气管(2704)，所述进气管(2704)的内部设有第二单向阀(2705)，所述进气管(2704)的左端固定安装有与其连通的吸尘罩(2706)，所述吸尘罩(2706)的内部由外到内依次设有滤网(2713)及活性炭层(2714)，所述活塞缸(2701)的内部设有活塞板(2707)，所述活塞板(2707)的顶端中部竖向固定安装有推杆(2708)，所述推杆(2708)的外部活动套装有限位板(2709)，所述限位板(2709)与箱体(1)之间为固定连接，所述推杆(2708)的外部且位于限位板(2709)的上方固定套装有压板(2710)，所述推杆(2708)的外部且位于压板(2710)与限位板(2709)之间套设有第二弹簧(2711)，所述推杆(2708)的左侧上部设有与第一齿牙相啮合的第二齿牙(2712)。
3.根据权利要求2所述的矿山钻井用持续性垂直运输设备，其特征在于，所述第一单向阀(2703)及第二单向阀(2705)均为单向气阀构件设置。
4.根据权利要求1所述的矿山钻井用持续性垂直运输设备,其特征在于，所述箱体(1)的左侧内壁的上部固定安装有搭板(28)，所述搭板(28)的底端右侧固定安装有刮板(29)。
5.根据权利要求1所述的矿山钻井用持续性垂直运输设备,其特征在于，所述载板(7)的顶端的前后两侧均固定安装有挡板(30)。
6.根据权利要求1所述的矿山钻井用持续性垂直运输设备,其特征在于，所述第一齿牙分布范围占转盘(17)周长的二分之一。
7.根据权利要求1所述的矿山钻井用持续性垂直运输设备,其特征在于，所述进料管(11)为左侧高右侧低的斜向安装在箱体(1)的左侧下部，所述出料管(12)为左侧低右侧高的斜向安装在箱体(1)的左侧上部。
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