CN112957852B - 一种石矿生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石矿生产加工用除尘装置，包括箱体、设于所述箱体内的第一转辊及套设于所述第一转辊上的传送带，所述箱体顶部设有与所述箱体相通的连接箱，所述连接箱内设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接框，所述连接框内可转动连接有载料板，所述连接箱侧壁上设有多个第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一输水管，所述箱体顶部设有多个第二输水管；当所述连接框移动至所述第一活动槽底部时，所述载料板翻转至倾斜状态。

Description

一种石矿生产用除尘装置

技术领域

本发明属于矿石粉尘处理机械技术领域，尤其是涉及一种石矿生产用除尘装置。

背景技术

对于铜、锌、铅、镍、金等有色金属以及其他黑色金属和非金属浮选加工前，需要采用浮选矿石生产线将矿石进行生产加工，浮选矿石生产线通常包括振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛等，颚式破碎机或反击式破碎机将矿石破碎成块后，利用振动筛进行筛分，将粒度较小的矿石通过传送带输送到下一个设备内。

在浮选矿石生产过程中经常散发各种粉尘会破坏车间空气环境，危害人员的身体健康，损坏车间机器设备，还会污染大气环境造成社会公害。为了解决以上问题，会在车间内布置除尘器，但是由于生产过程中粉尘分散，尤其矿石生产线上包括多个工艺环节，各工艺环节都存在着粉尘扬尘问题，收集时采用多个除尘器进行分散收集，占用空间大，设备成本高，收集效果不好，而且不利于统一收集与回收利用，依然存在着许多不足之处，导致整个生产线的生产环境非常恶劣，尤其通过传动带输送时，当散装物料被送入皮带尾部向上提升输送时，在倾泻过程中会产生大量的粉尘，极大地污染了环境，对施工人员的健康造成影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种石矿生产用除尘装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种石矿生产用除尘装置，包括箱体、设于所述箱体内的第一转辊及套设于所述第一转辊上的传送带，所述箱体顶部设有与所述箱体相通的连接箱，所述连接箱内设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接框，所述连接框内可转动连接有载料板，所述连接箱侧壁上设有多个第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一输水管，所述箱体顶部设有多个第二输水管；当所述连接框移动至所述第一活动槽底部时，所述载料板翻转至倾斜状态；在对矿石运输时，将矿石从连接箱顶部放入，矿石从连接箱顶部掉落在载料板上，载料板上的重量增加后带动连接框往下运动，连接框移动至第一活动槽底部位置上，载料板翻转至倾斜状态，载料板上的矿石沿载料板形成的斜面往下掉落，矿石掉落在传送带上，利用传送带对矿石进行输送；载料板与连接箱顶部留有较大距离，矿石掉落在载料板上产生的粉尘存在于连接箱内，无法从连接箱内飘出，以便对粉尘做集中处理；矿石在放入到连接箱内的同时，第一输水管往连接箱内输送水流，水滴掉落在矿石上对矿石做冲刷，将矿石上的粉尘冲落，第二输水管与第一输水管相互配合，使箱体和连接箱内处于潮湿环境中，飘散在箱体和连接箱内的粉尘与水汽相接触后随水滴掉落，使粉尘均掉落在箱体底部，避免粉尘进入到空气中，减少矿石加工时对外界环境的影响；通过连接框的移动，对矿石的掉落起缓冲作用，减轻矿石对载料板的冲击，同时保证载料板与连接箱顶部留有较大距离，有效的避免粉尘从连接箱内散出。

所述连接框底部设有支撑弹簧，所述载料板一端设有连接轴，所述连接轴可转动连接于所述连接框内，所述载料板上设有第一连接块，所述连接框内壁上设有与所述第一连接块相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第二活动槽，所述的第二活动槽内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有支撑板，当所述第一连接块移动至所述第一凹槽顶部时，所述支撑板从所述第二活动槽内伸出。

所述连接框底部设有第二连接块，所述第二连接块上设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一推板，所述第一推板底部设有第一连接杆，所述第一连接杆底部设有第二推板，所述第一活动腔底部设有与所述第二推板相配合的第一推杆；所述支撑板底部设有滑块，所述第二活动槽底部设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑槽底部设有与所述第一空腔相通的第二通孔；所述第一空腔内设有阻碍所述第一推板往下运动的限位组件。

所述限位组件包括设于所述第一空腔内壁上的导杆及设于所述导杆上的棘齿，所述第一推板上设有与所述导杆相配合的导槽，所述第一推板上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端设有第一连接板，所述第一连接板上设有第三推板，所述导杆上设有第二活动腔，所述第三推板穿设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔内设有第四推板，所述第四推板上设有第二连接弹簧，所述第一连接板上设有与所述棘齿相配合的第二凹槽。

所述第一凹槽顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第五推板，所述第五推板顶部设有第三连接弹簧，所述第三活动腔顶部设有支撑块，所述第三活动腔与所述第二活动腔相通；所述连接轴上套设有橡胶套，所述连接框侧壁设有与所述橡胶套传动配合的第一传动轮，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一传动轮相配合的传动齿；当所述支撑板从所述第二活动槽内伸出时，所述第一传动轮与所述橡胶套脱开传动配合。

所述载料板上设有与所述橡胶套相通的第二空腔，所述第二空腔内设有第三连接块，所述第三连接块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第六推板，所述第六推板顶部设有第五连接弹簧，所述第六推板上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有第一翻板，所述第一通槽内壁上设有第一限位块，所述第一限位块设于所述第一翻板下方；所述第二空腔侧壁上设有出气口，所述第二空腔底部设有密封弹簧，所述密封弹簧顶部设有与所述出气口相配合的密封板，所述第五推板上设有第二推杆，所述第二空腔顶部设有与所述第二推杆相配合的第三通孔。

所述第一活动槽内壁上设有支撑块，所述支撑块上设有斜面，所述支撑块上设有第三空腔和第四空腔，所述第四空腔设于所述第三空腔上方，所述第三空腔内设有第七推板，所述第七推板上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第四空腔内，所述第二连接杆上设有第八推板，所述第八推板上设有第三连接杆，所述第三连接杆从所述第三空腔内穿出，所述第三连接杆一端设有第九推板；所述第一活动槽内壁上设有与所述第三空腔相通的第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上设有第二限位块。

所述第八推板上设有第二通槽，所述第二通槽内可转动连接有第二翻板，所述第二通槽内还设有第三限位块，所述第三限位块设于所述第二翻板下方，所述第二翻板上设有第三通孔，所述第四空腔内填充有液压油；所述连接框底部设有第四连接块，所述第四连接块上设有第五空腔，所述支撑弹簧设于所述第四连接块底部，所述第五空腔内设有配重块；所述连接箱侧壁上设有第四通槽，所述第四通槽顶部设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有密封门，所述密封门上设有推块，所述第四活动腔侧壁上设有与所述推块相配合的第五活动槽。

所述连接箱内设有与所述第一活动槽相配合的固定框，所述固定框顶部设有翻边，所述固定框上设有与所述第一通孔相对应的第四通孔，所述第一输水管穿设于所述第四通孔内；所述第一输水管底部设有喷水口，所述第一输水管侧壁上设有第三凹槽，所述第一通孔内壁上设有与所述第三凹槽相配合的定位块。

所述传送带上设有多个第五通孔，所述箱体一端设有导板，所述导板设于所述传送带一端，所述导板上设有多个第六通孔，所述箱体底部设有导槽，所述导槽顶面倾斜设置，所述导槽一端设有排水口；所述箱体一端设有第二连接板，所述第二连接板为L型结构，所述第二连接板上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二转辊，所述第二转辊上设有多个扇叶；所述第六活动槽内还设有与所述第二转辊传动配合的第二传动轮；所述箱体内壁上设有第五活动腔，所述第一转辊两端分别设有连接辊，所述连接辊穿设于所述第五活动腔内，所述第五活动腔顶部设有与所述第六活动槽相通的传动腔，所述传动腔内设有与所述连接辊相配合的第三转辊，所述传动腔内还设有用于传动所述第三转辊和所述第二传动轮的第三传动轮。

本发明具有以下优点：载料板与连接箱顶部留有较大距离，矿石掉落在载料板上产生的粉尘存在于连接箱内，无法从连接箱内飘出，以便对粉尘做集中处理；矿石在放入到连接箱内的同时，第一输水管往连接箱内输送水流，水滴掉落在矿石上对矿石做冲刷，将矿石上的粉尘冲落，第二输水管与第一输水管相互配合，使箱体和连接箱内处于潮湿环境中，飘散在箱体和连接箱内的粉尘与水汽相接触后随水滴掉落，使粉尘均掉落在箱体底部，避免粉尘进入到空气中，减少矿石加工时对外界环境的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图4中的B处放大图。

图6为图2中沿B-B处的剖视图。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图2中沿C-C处的剖视图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图2中沿D-D处的剖视图。

图11为图10中的E处放大图。

图12为图2中沿E-E处的剖视图。

图13为图12中的F处放大图。

图14为图13中的G处放大图。

图15为图2中沿F-F处的剖视图。

图16为图15中的H处放大图。

图17为本发明的右视图。

图18为图17中沿G-G处的剖视图。

图19为图18中的I处放大图。

图20为图18中的J处放大图。

图21为图17中沿I-I处的剖视图。

图22为图21中的K处放大图。

具体实施方式

如图1-22所示，一种石矿生产用除尘装置，包括箱体1、设于所述箱体1内的第一转辊14及套设于所述第一转辊14上的传送带13，所述箱体1顶部设有与所述箱体1相通的连接箱2，所述连接箱2内设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接框3，所述连接框3内可转动连接有载料板31，所述连接箱2侧壁上设有多个第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一输水管23，所述箱体1顶部设有多个第二输水管15；当所述连接框3移动至所述第一活动槽底部时，所述载料板31翻转至倾斜状态；在对矿石运输时，将矿石从连接箱顶部放入，矿石从连接箱顶部掉落在载料板上，载料板上的重量增加后带动连接框往下运动，连接框移动至第一活动槽底部位置上，载料板翻转至倾斜状态，载料板上的矿石沿载料板形成的斜面往下掉落，矿石掉落在传送带上，利用传送带对矿石进行输送；载料板与连接箱顶部留有较大距离，矿石掉落在载料板上产生的粉尘存在于连接箱内，无法从连接箱内飘出，以便对粉尘做集中处理；矿石在放入到连接箱内的同时，第一输水管往连接箱内输送水流，水滴掉落在矿石上对矿石做冲刷，将矿石上的粉尘冲落，第二输水管与第一输水管相互配合，使箱体和连接箱内处于潮湿环境中，飘散在箱体和连接箱内的粉尘与水汽相接触后随水滴掉落，使粉尘均掉落在箱体底部，避免粉尘进入到空气中，减少矿石加工时对外界环境的影响；通过连接框的移动，对矿石的掉落起缓冲作用，减轻矿石对载料板的冲击，同时保证载料板与连接箱顶部留有较大距离，有效的避免粉尘从连接箱内散出。

所述连接框3底部设有支撑弹簧32，所述载料板31一端设有连接轴317，所述连接轴317可转动连接于所述连接框3内，所述载料板31上设有第一连接块315，所述连接框3内壁上设有与所述第一连接块315相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第二活动槽，所述的第二活动槽内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有支撑板35，当所述第一连接块315移动至所述第一凹槽顶部时，所述支撑板35从所述第二活动槽内伸出；支撑弹簧为连接框提供支撑力，使连接框在刚开始处于第一活动槽顶部，以便对从连接箱顶部掉落的矿石做收集；矿石掉落在载料板上后推动载料板往下运动，利用支撑弹簧对载料板的下降起缓冲作用，减轻矿石对载料板的冲击力，对载料板起保护作用；载料板上设有多个第七通孔，掉落在载料板上的水滴从第七通孔处落下，避免水流在载料板上堆积影响载料板上的承载量；连接框处于第一活动槽顶部时，载料板处于水平状态，第一连接块处于第一凹槽顶部位置，支撑板从第二活动槽内伸出，支撑板部分处于第一连接块底部，利用支撑板为第一连接块提供支撑力，与连接轴相配合，从两端为载料板提供支撑力，将载料板固定在水平位置上，保证载料板使用的可靠性，保证连接框移动至第一活动槽底部后在载料板上的矿石才从载料板上掉落，避免矿石从高出掉落对传送带造成损伤；通过矿石掉落在载料板上的形式推动连接框往下运动，使连接框和载料板一同往下运动时在连接箱内产生吸力，将外界空气从连接箱顶部吸入到连接箱内，从而在连接箱顶部产生往连接箱内流动的气流，有效的避免连接箱内的灰尘和水汽从连接箱顶部漏出，减少矿石加工对外界环境的影响。

所述连接框3底部设有第二连接块37，所述第二连接块37上设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一推板36，所述第一推板36底部设有第一连接杆361，所述第一连接杆361底部设有第二推板362，所述第一活动腔底部设有与所述第二推板362相配合的第一推杆25；所述支撑板35底部设有滑块，所述第二活动槽底部设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑槽底部设有与所述第一空腔相通的第二通孔；所述第一空腔内设有阻碍所述第一推板36往下运动的限位组件；连接框移动至第一活动槽底部后，第一推杆推动第二推板往上运动，第二推板带动第一推板往上运动，第一推板挤压第一空腔内空气，第一空腔内的空气通过的第二通孔进入到滑槽内，在气压作用下推动滑块在滑槽内移动，支撑板随滑块移动至第二活动槽内，第二连接块失去支撑力后从第一凹槽内掉出，载料板绕连接轴转动翻转，载料板上的矿石随载料板的翻转从载料板上掉落，将矿石倾泻到传送带上，以便在传送带作用下对矿石做运输；在限位组件设置下将第一推板固定，从而使支撑板持续处于第二活动槽内，以便在载料板往上翻转时正常复位，避免支撑板对载料板的翻转造成阻碍。

所述限位组件包括设于所述第一空腔内壁上的导杆371及设于所述导杆371上的棘齿，所述第一推板36上设有与所述导杆371相配合的导槽，所述第一推板36上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接弹簧363，所述第一连接弹簧363一端设有第一连接板364，所述第一连接板364上设有第三推板365，所述导杆371上设有第二活动腔，所述第三推板365穿设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔内设有第四推板372，所述第四推板372上设有第二连接弹簧373，所述第一连接板364上设有与所述棘齿相配合的第二凹槽；第一推板往上；所述第一凹槽顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第五推板26，所述第五推板26顶部设有第三连接弹簧262，所述第三活动腔顶部设有支撑块27，所述第三活动腔与所述第二活动腔相通；第一推板往第一空腔顶部移动时，棘齿与第二凹槽相配合，在棘齿与第二凹槽的配合下使第一推板在上升后无法回落，保证载料板能够正常复位；载料板上的矿石排落至传送带上后，载料板重量减轻，支撑弹簧推动连接框往上运动，连接框移动至第一活动槽顶部后，载料板往回翻转至水平状态，第一连接块进入到第一凹槽内，第一连接块推动第五推板往第三活动腔内移动，第三活动腔内空气被挤入到第二活动腔内，第二活动腔内的气压增加后推动第四推板移动，第四推板推动第三推板移动，第三推板带动第一连接板移动，第一连接板与导杆侧壁脱开接触，棘齿从第二凹槽内脱出，第四连接弹簧推动支撑板从第二活动槽内伸出，滑槽内的空气通过第二通孔回流至第一空腔内，利用支撑板为第一连接块提供支撑力，将载料板固定在水平位置上；利用导杆上的棘齿与第一连接板上的第二凹槽对第一推板的移动做控制，避免棘齿在从第二凹槽内脱出时影响第一推板顶部空间的气密性，保证第一推板在移动后能够可靠的推动支撑板移动，使连接框在移动至第一活动槽底部后完成载料板的自动翻转。

所述连接轴317上套设有橡胶套314，所述连接框3侧壁设有与所述橡胶套314传动配合的第一传动轮38，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一传动轮38相配合的传动齿；当所述支撑板35从所述第二活动槽内伸出时，所述第一传动轮38与所述橡胶套314脱开传动配合；连接框移动至第一活动槽底部后，第一推杆推动第二推板移动，气流推动滑块在滑槽内移动，支撑板进入到第二活动槽内，载料板一端失去支撑力后往下翻转，将载料板上矿石倒落至传送带上；载料板上的矿石倒完后，支撑弹簧推动连接框往上运动，连接框在往上运动时第一传动轮与传动齿相接触，第一传动轮转动带动橡胶套转动，橡胶套带动载料板转动，载料板橡胶套转动至水平状态，第一连接块进入到第一凹槽内推动第五推板，支撑板从第二活动槽内伸出为第一连接块提供支撑力，橡胶套与第一传动轮脱开接触，避免连接框在往下运动时带动第一传动轮转动，将载料板稳定固定在水平状态，保证载料板使用的稳定性。

所述载料板31上设有与所述橡胶套314相通的第二空腔，所述第二空腔内设有第三连接块311，所述第三连接块311上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第六推板312，所述第六推板312顶部设有第五连接弹簧313，所述第六推板312上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有第一翻板3121，所述第一通槽内壁上设有第一限位块，所述第一限位块设于所述第一翻板3121下方；所述第二空腔侧壁上设有出气口，所述第二空腔底部设有密封弹簧3161，所述密封弹簧3161顶部设有与所述出气口相配合的密封板316，所述第五推板26上设有第二推杆261，所述第二空腔顶部设有与所述第二推杆261相配合的第三通孔；所述第三活动槽顶部设有第八通孔，所述第八通孔为锥形孔，第八通孔底部直径大于第八通孔顶部直径；所述第一活动槽内壁上设有支撑块27，所述支撑块27上设有斜面；连接框移动至第一活动槽底部后，第一推杆推动第二推板往上运动，支撑板进入到第二活动槽内，载料板一端失去支撑力后绕连接轴往下翻转，载料板翻转至支撑块上，载料板掉落在支撑块上时在载料板上产生震动，以便将载料板上的矿石有效的抖落，避免矿石在载料板上残留；载料板搭在支撑块上时，支撑块推动第六推板往第三活动槽内移动，第六推板推动空气往第三活动槽顶部移动，第三活动槽顶部的空气通过第八通孔进入第二空腔内，第二空腔内的气流注入到橡胶套内，橡胶套膨胀后与第一传动轮侧壁相接触，使橡胶套与第一传动轮形成传动配合；载料板上的矿石排落后，支撑弹簧推动连接框往上运动，第一传动轮与第一活动槽内壁的传动齿相接触，第一传动轮在连接框移动时转动，第一传动轮带动橡胶套转动，橡胶套带动载料板转动，载料板重新翻转至水平状态；第一连接块进入到第一凹槽内后，第一连接块推动第五推板往上运动，支撑板从第二活动槽内伸出第一连接块对第五推板继续产生推力，第二推杆从第三通孔内插入到到第二空腔内，第二推杆拖动密封板往下运动，密封板从出气口一侧移开，出气口处于开启状态，第二空腔内的空气从出气口处排出，橡胶套在自身弹力作用下收缩，橡胶套与第一传动轮脱开接触，在连接框往下移动时使第一传动轮空转，避免第一连接框对支撑板产生过大压力，同时使连接框移动至第一活动槽底部后载料板能够正常翻转；连接框在往上运动后，载料板移动至支撑块上方位置，第六推板从支撑块表面脱开，第五连接弹簧推动第六推板往下运动，第一翻板在气流作用下往上翻转，使第六推板正常下降；第六推板在往上运动时，第一限位板为第一翻板提供支撑力，第一翻板无法往下翻转，以便将进入到第六推板顶部的空气推入到第二空腔内为橡胶套内提供充足气流，保证第一传动轮与橡胶套的传动效果。

所述支撑块27上设有第三空腔和第四空腔，所述第四空腔设于所述第三空腔上方，所述第三空腔内设有第七推板284，所述第七推板底部设有复位弹簧285，所述第七推板284顶部设有第二连接杆283，所述第二连接杆283穿设于所述第四空腔内，所述第二连接杆283上设有第八推板282，所述第八推板282上设有第三连接杆281，所述第三连接杆281从所述第三空腔内穿出，所述第三连接杆281一端设有第九推板28；所述第一活动槽内壁上设有与所述第三空腔相通的第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上设有第二限位块29；连接框移动至第一活动槽底部后，载料板一端失去支撑力后往下翻转，载料板撞击在第九推板上，载料板推动第九推板移动，第九推板带动第七推板移动，第七推板移动时推动第三空腔内的空气进入到凹第四活动槽内，在气压作用下推动第二限位块从第四活动槽内伸出，利用第二限位块对连接框起固定作用，将连接框暂时固定第一活动槽底部，以便将载料板上的所有矿石均倾倒在传送带上，避免矿石残留在载料板上。

所述第八推板282上设有第二通槽，所述第二通槽内可转动连接有第二翻板，所述第二通槽内还设有第三限位块，所述第三限位块设于所述第二翻板下方，所述第二翻板上设有第三通孔，所述第四空腔内填充有液压油；所述连接框3底部设有第四连接块33，所述第四连接块33上设有第五空腔，所述支撑弹簧32设于所述第四连接块33底部，所述第五空腔内设有配重块34；所述连接箱2侧壁上设有第四通槽，所述第四通槽顶部设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有密封门22，所述密封门22上设有推块221，所述第四活动腔侧壁上设有与所述推块221相配合的第五活动槽；载料板推动第九推板移动时，第八推板在第四空腔内移动，第八推板往第四空腔底部移动，液压油推动第二翻板转动，液压油从第二通槽处流动，使第八推板快速移动，以便使第二限位块快速伸出对连接框起固定作用；当载料板上的重量减小至不足以推动第九推板移动时，复位弹簧推动第七推板往回移动，第三限位块对第二翻板起限位通，第二翻板无法往下转动，液压油仅能从第三通孔处流动，液压油对第八推板的移动造成阻碍，从而减缓第八推板的移动速度，使第二限位块缓慢进入到第四活动槽内，为载料板上的矿石提供足够的卸料时间，保证将载料板上的矿石全部卸下；可通过开启密封门的方式在第五空腔内放入配重块，利用配重块调整载料板的承重量，对每次倾倒在传送带上的矿石量起控制作用，以满足对矿石的不同加工操作需求。

所述连接箱2内设有与所述第一活动槽相配合的固定框21，所述固定框21顶部设有翻边211，所述固定框21上设有与所述第一通孔相对应的第四通孔，所述第一输水管23穿设于所述第四通孔内；所述第一输水管23底部设有喷水口，所述第一输水管23侧壁上设有第三凹槽，所述第一通孔内壁上设有与所述第三凹槽相配合的定位块24；固定框将第一活动槽顶部封闭，避免矿石放入到连接箱内后掉落在连接框上，使矿石均往载料板上掉落，以便在载料板翻转时将载料板上的矿石尽数倒下；翻边搭在连接箱顶部，避免固定框压在连接框上对连接框产生压力；可在固定框取出后再将连接框从连接箱内取出，以便对连接框和载料板做维护；在定位块与第三凹槽的相互配合下，保证第一输水管插入到第四通孔内后喷水口处于底部位置，可在喷水口处设置雾化器，使水汽更均匀的飘散在连接箱内；从喷水口处喷出的水流掉落在载料板上，对载料板起冲刷作用，在载料板倾斜后与载料板相配合将载料板上的矿石倒落至传送带上，减少载料板上的矿石残留；同时将喷水口设置在第一输水管底部，避免喷出的水汽直接从连接箱内散出，减少水汽对外界环境的影响。

所述传送带13上设有多个第五通孔，所述箱体1一端设有导板11，所述导板11设于所述传送带13一端，所述导板11上设有多个第六通孔，所述箱体1底部设有导槽，所述导槽顶面倾斜设置，所述导槽一端设有排水口；所述箱体1一端设有第二连接板12，所述第二连接板12为L型结构，所述第二连接板12上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二转辊16，所述第二转辊16上设有多个扇叶161；所述第六活动槽内还设有与所述第二转辊16传动配合的第二传动轮；所述箱体1内壁上设有第五活动腔，所述第一转辊14两端分别设有连接辊141，所述连接辊141穿设于所述第五活动腔内，所述第五活动腔顶部设有与所述第六活动槽相通的传动腔，所述传动腔内设有与所述连接辊141相配合的第三转辊17，所述传动腔内还设有用于传动所述第三转辊17和所述第二传动轮的第三传动轮18；掉落在传送带上的水流通过第五通孔掉落至箱体底部，矿石随传送带移动至传送带一端后掉落在导板上，在导板作用下将矿石从箱体内导出，导板上的水流从第六通孔处落至箱体底部，在导槽引导下将箱体底部的水流从排水口处排出，避免水流在箱体内积留；传送带转动时，连接辊随第一转辊转动，第三转辊带动第二转辊转动，扇叶随第二转辊转动，扇叶产生的气流往箱体内部流动，使箱体内的水汽均往箱体内流动，减少从箱体内流出的水汽量，从而较大程度的减小灰尘和水汽对外界环境的影响。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以说明书中和描述和实际安装为准。

Claims (6)

1.一种石矿生产用除尘装置，包括箱体(1)、设于所述箱体(1)内的第一转辊(14)及套设于所述第一转辊(14)上的传送带(13)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有与所述箱体(1)相通的连接箱(2)，所述连接箱(2)内设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有连接框(3)，所述连接框(3)内可转动连接有载料板(31)，所述连接箱(2)侧壁上设有多个第一通孔，所述第一通孔内穿设有第一输水管(23)，所述箱体(1)顶部设有多个第二输水管(15)；当所述连接框(3)移动至所述第一活动槽底部时，所述载料板(31)翻转至倾斜状态；所述连接框(3)底部设有支撑弹簧(32)，所述载料板(31)一端设有连接轴(317)，所述连接轴(317)可转动连接于所述连接框(3)内，所述载料板(31)上设有第一连接块(315)，所述连接框(3)内壁上设有与所述第一连接块(315)相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第二活动槽，所述的第二活动槽内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有支撑板(35)，当所述第一连接块(315)移动至所述第一凹槽顶部时，所述支撑板(35)从所述第二活动槽内伸出；所述连接框(3)底部设有第二连接块(37)，所述第二连接块(37)上设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一推板(36)，所述第一推板(36)底部设有第一连接杆(361)，所述第一连接杆(361)底部设有第二推板(362)，所述第一活动腔底部设有与所述第二推板(362)相配合的第一推杆(25)；所述支撑板(35)底部设有滑块，所述第二活动槽底部设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑槽底部设有与所述第一空腔相通的第二通孔；所述第一空腔内设有阻碍所述第一推板(36)往下运动的限位组件；所述限位组件包括设于所述第一空腔内壁上的导杆(371)及设于所述导杆(371)上的棘齿，所述第一推板(36)上设有与所述导杆(371)相配合的导槽，所述第一推板(36)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接弹簧(363)，所述第一连接弹簧(363)一端设有第一连接板(364)，所述第一连接板(364)上设有第三推板(365)，所述导杆(371)上设有第二活动腔，所述第三推板(365)穿设于所述第二活动腔内，所述第二活动腔内设有第四推板(372)，所述第四推板(372)上设有第二连接弹簧(373)，所述第一连接板(364)上设有与所述棘齿相配合的第二凹槽；所述第一凹槽顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第五推板(26)，所述第五推板(26)顶部设有第三连接弹簧(262)，所述第三活动腔顶部设有支撑块(27)，所述第三活动腔与所述第二活动腔相通；所述连接轴(317)上套设有橡胶套(314)，所述连接框(3)侧壁设有与所述橡胶套(314)传动配合的第一传动轮(38)，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一传动轮(38)相配合的传动齿；当所述支撑板(35)从所述第二活动槽内伸出时，所述第一传动轮(38)与所述橡胶套(314)脱开传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种石矿生产用除尘装置，其特征在于：所述载料板(31)上设有与所述橡胶套(314)相通的第二空腔，所述第二空腔内设有第三连接块(311)，所述第三连接块(311)上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第六推板(312)，所述第六推板(312)顶部设有第五连接弹簧(313)，所述第六推板(312)上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有第一翻板(3121)，所述第一通槽内壁上设有第一限位块，所述第一限位块设于所述第一翻板(3121)下方；所述第二空腔侧壁上设有出气口，所述第二空腔底部设有密封弹簧(3161)，所述密封弹簧(3161)顶部设有与所述出气口相配合的密封板(316)，所述第五推板(26)上设有第二推杆(261)，所述第二空腔顶部设有与所述第二推杆(261)相配合的第三通孔。

3.根据权利要求1所述的一种石矿生产用除尘装置，其特征在于：所述第一活动槽内壁上设有支撑块(27)，所述支撑块(27)上设有斜面，所述支撑块(27)上设有第三空腔和第四空腔，所述第四空腔设于所述第三空腔上方，所述第三空腔内设有第七推板(284)，所述第七推板(284)上设有第二连接杆(283)，所述第二连接杆(283)穿设于所述第四空腔内，所述第二连接杆(283)上设有第八推板(282)，所述第八推板(282)上设有第三连接杆(281)，所述第三连接杆(281)从所述第三空腔内穿出，所述第三连接杆(281)一端设有第九推板(28)；所述第一活动槽内壁上设有与所述第三空腔相通的第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上设有第二限位块(29)。

4.根据权利要求3所述的一种石矿生产用除尘装置，其特征在于：所述第八推板(282)上设有第二通槽，所述第二通槽内可转动连接有第二翻板，所述第二通槽内还设有第三限位块，所述第三限位块设于所述第二翻板下方，所述第二翻板上设有第三通孔，所述第四空腔内填充有液压油；所述连接框(3)底部设有第四连接块(33)，所述第四连接块(33)上设有第五空腔，所述支撑弹簧(32)设于所述第四连接块(33)底部，所述第五空腔内设有配重块(34)；所述连接箱(2)侧壁上设有第四通槽，所述第四通槽顶部设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有密封门(22)，所述密封门(22)上设有推块(221)，所述第四活动腔侧壁上设有与所述推块(221)相配合的第五活动槽。

5.根据权利要求1所述的一种石矿生产用除尘装置，其特征在于：所述连接箱(2)内设有与所述第一活动槽相配合的固定框(21)，所述固定框(21)顶部设有翻边(211)，所述固定框(21)上设有与所述第一通孔相对应的第四通孔，所述第一输水管(23)穿设于所述第四通孔内；所述第一输水管(23)底部设有喷水口，所述第一输水管(23)侧壁上设有第三凹槽，所述第一通孔内壁上设有与所述第三凹槽相配合的定位块(24)。

6.根据权利要求1所述的一种石矿生产用除尘装置，其特征在于：所述传送带(13)上设有多个第五通孔，所述箱体(1)一端设有导板(11)，所述导板(11)设于所述传送带(13)一端，所述导板(11)上设有多个第六通孔，所述箱体(1)底部设有导槽，所述导槽顶面倾斜设置，所述导槽一端设有排水口；所述箱体(1)一端设有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)为L型结构，所述第二连接板(12)上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第二转辊(16)，所述第二转辊(16)上设有多个扇叶(161)；所述第六活动槽内还设有与所述第二转辊(16)传动配合的第二传动轮；所述箱体(1)内壁上设有第五活动腔，所述第一转辊(14)两端分别设有连接辊(141)，所述连接辊(141)穿设于所述第五活动腔内，所述第五活动腔顶部设有与所述第六活动槽相通的传动腔，所述传动腔内设有与所述连接辊(141)相配合的第三转辊(17)，所述传动腔内还设有用于传动所述第三转辊(17)和所述第二传动轮的第三传动轮(18)。

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