CN215613220U - 一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，包括能够有效分离钢丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘的分离组件和能够顺畅输送钢丸进入抛丸器内的输送组件，输送组件顶面与分离组件底面固定连接；抛丸机的滚筒式分离筛选装置，具有结构简单，分离可靠的特点，减少了制造成本，提高了生产效率，可将流幕中丸砂混合物的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘有效分离，丸砂混合物得以分离，粉尘被吸入吸尘管后进入到除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入输送废料出口，可以对第一出丸器和第二出丸器所分配的钢丸量进行调节，量位计监控钢丸是否从溢丸口溢出，当钢丸从溢丸口溢出时，外部的提升机停止工作。

Description

一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺，是一个冷处理过程，其利用高速运动的钢丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化，从而可提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，在抛丸的过程中，需要把丸砂混合物分离成钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘，得到所需的钢丸。

目前在丸砂混合物分离钢丸的过程中，大多采用螺旋输送器对丸砂混合物进行输送，机构较为复杂。因此为了解决上述问题，我们提出了一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，包括能够有效分离钢丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘的分离组件和能够顺畅输送钢丸进入抛丸器内的输送组件，所述输送组件顶面与分离组件底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离组件包括分离机箱、动力机构和分离机构。所述分离机箱包括分离基体、进料口、分离柜门、工作视窗、分离废料出口和翻盖。所述分离基体呈长方状，由铁板焊接铸造而成；所述进料口一端与分离基体通过螺栓固定装配，呈漏斗状，另外一端与外部的抛丸机提升机连接，所述分离柜门设于分离机箱的上部，所述工作视窗设于分离基体的外侧，呈透明状，所述分离废料出口设于背离进料口的分离基体的另外一端，呈漏斗状，所述翻盖设于分离基体内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构设于分离机箱的外侧一端，包括动力电机、第一链轮、动力链条、第二链轮和电机连接板。所述第一链轮固定在动力电机的输出轴上，所述动力链条挂设在第一链轮和第二链轮上，所述第二链轮与分离机构固定连接。所述电机连接板一端与动力电机固定连接，另外一端与分离基体固定连接，所述动力机构通过电机连接板与分离机箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离机构包括第一支撑辊、第二支撑辊、滚筒机构、第一压轮和第二压轮。所述第一支撑辊一端与第二链轮连接，且包括第一轴承、第二轴承、第一主轴、第一滚轮、第二滚轮和主动齿轮；所述滚筒机构包括滚筒、第一滚环、第二滚环和从动齿轮；所述第一压轮包括压轮支架和压轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴承和第二轴承通过螺栓固定在分离机箱上，所述第一主轴呈圆柱状，套设在第一轴承和第二轴承内，所述第一滚轮和第二滚轮呈圆环状，套设在第一主轴的两侧，与滚筒机构接触，所述主动齿轮设于第二轴承和第一滚轮之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑辊与滚筒机构相接触。所述滚筒呈圆环状，周向设有密度不一的网孔，沿第一滚环处的网孔较疏，沿第二滚环处的网孔较密。所述第一滚环和第二滚环呈圆环状，设于滚筒的两端，分别与第一滚轮和第二滚轮接触，所述从动齿轮设于滚筒的进口处，与主动齿轮啮合。所述压轮支架装设在分离基体上，所述压轮呈圆环状且设有两个，分别装配在压轮支架的两端，与第一滚环相接触，所述第二压轮的结构形式与第一压轮一致，且与第二滚环相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括输送基体、输送柜门、调节阀、量位计、吸尘管、输送废料出口、钢丸出口、第一出丸器和第二抛丸器。所述输送基体呈长方状，由铁板焊接铸造而成，包括储丸斗和溢丸口。所述储丸斗设于输送基体的下部，呈漏斗状，所述溢丸口设于储丸斗的中部上方，与钢丸出口连接，所述输送柜门设于输送基体的上部，所述调节阀包括调节片和调节挡板，所述调节片设于输送基体的外部，调节挡板设于输送基体的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述量位计设于调节阀的下部。所述吸尘管装设在输送基体的后部，与抛丸机的除尘器连接，所述钢丸出口设于输送基体的下部，与溢丸口相连。所述第一出丸器设于输送基体的下端，所述第一出丸器上设有出丸气缸，所述第二抛丸器的结构形式与第一出丸器一致，同样与抛丸器相连。

本实用新型具有以下有益效果：

1、抛丸机的滚筒式分离筛选装置，具有结构简单，分离可靠的特点，减少了制造成本，提高了生产效率；

2、丸砂混合物从抛丸机的提升机中提升到进料口，丸砂混合物从进料口进入到滚筒机构，由于吸尘管的抽风作用，在重力风选的作用，将流幕中丸砂混合物的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘有效分离，由于网孔从疏到密的设置，使得分离后的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘刚较为均匀的从滚筒轴向落下；

3、从滚筒落下的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘等的颗粒，在下降的过程中，受到外部除尘风机抽风的作用，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸砂混合物得以分离，粉尘被吸入吸尘管后进入到除尘器进行净化处理；碎丸、砂子、氧化皮等进入输送废料出口；

4、通过调节调节阀，可以对第一出丸器和第二出丸器所分配的钢丸量进行调节；量位计监控钢丸是否从溢丸口溢出，当钢丸从溢丸口溢出时，外部的提升机停止工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的总装结构示意图；

图2为本实用新型的第一分离组件结构示意图；

图3为本实用新型的第二分离组件结构示意图；

图4为本实用新型的第三分离组件结构示意图；

图5为本实用新型的第四分离组件结构示意图；

图6为本实用新型的第一输送组件结构示意图；

图7为本实用新型的第二输送组件结构示意图；

图8为本实用新型的第三输送组件结构示意图；

图9为本实用新型的第四输送组件剖面结构示意图；

图10为本实用新型的输送基体结构示意图。

图中：1、分离组件；11、分离机箱；111、分离基体；112、进料口；113、分离柜门；114、工作视窗；115、分离废料出口；116、翻盖；12、动力机构；121、动力电机；122、第一链轮；123、动力链条；124、第二链轮；125、电机连接板；13、分离机构；131、第一支撑辊；1311、第一轴承；1312、第二轴承；1313、第一主轴；1314、第一滚轮；1315、第二滚轮；1316、主动齿轮；132、第二支撑辊；133、滚筒机构；1331、滚筒；13311、网孔；1332、第一滚环；1333、第二滚环；1334、从动齿轮；134、第一压轮；1341、压轮支架；1342、压轮；135、第二压轮；2、输送组件；21、输送基体；211、储丸斗；212、溢丸口；22、输送柜门；23、调节阀；231、调节片；232、调节挡板；24、量位计；25、吸尘管；26、输送废料出口；27、钢丸出口；28、第一出丸器；281、出丸气缸；29、第二出丸器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图8所示，一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，包括能够有效分离钢丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘的分离组件1和能够顺畅输送钢丸进入抛丸器内的输送组件2，输送组件2顶面与分离组件1底面固定连接

各组件处于初始位置，动力电机121带动第一链轮转动122，从而通过动力链条123带动第二链轮124转动，使到第一主轴1313转动，从而使主动齿轮1316带动从动齿轮1334转动，进而使滚筒机构133在一定的速度下转动；吸尘管25在外部除尘风机的作用下不断的抽风。

丸砂混合物从抛丸机的提升机中提升到进料口112，丸砂混合物从进料口112进入到滚筒机构133，由于吸尘管25的抽风作用，在重力风选的作用，将流幕中丸砂混合物的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘有效分离，由于网孔13311从疏到密的设置，使得分离后的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘较为均匀的从滚筒1331轴向落下。

分离后颗粒较大的金属氧化皮碎片不能从网孔13311落下，从滚筒1331运动到分离废料出口115，然后从分离废料出口115排出到外部。

从滚筒1331落下的钢丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘等的颗粒，在下降的过程中，受到外部除尘风机抽风的作用，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸砂混合物得以分离，粉尘被吸入吸尘管25后进入到除尘器进行净化处理；碎丸、砂子、氧化皮等进入输送废料出口26。

合格的钢丸进入到储丸斗211，供外部的抛丸器使用，当出丸气缸281打开时，钢丸从第一出丸器28流出；当出丸气缸281闭合时，可以对钢丸进行储存；通过调节调节阀23，可以对第一出丸器28和第二出丸器29的所分配的钢丸量进行调节；当储存在储丸斗211的钢丸量过多时，钢丸从溢丸口212溢丸；量位计24监控钢丸是否从溢丸口212溢出，当钢丸从溢丸口212溢出时，外部的提升机停止工作。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，包括能够有效分离钢丸、型砂、金属氧化皮碎片、破碎钢丸、粉尘的分离组件(1)和能够顺畅输送钢丸进入抛丸器内的输送组件(2)，所述输送组件(2)顶面与分离组件(1)底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述分离组件(1)包括分离机箱(11)、动力机构(12)和分离机构(13)。所述分离机箱(11)包括分离基体(111)、进料口(112)、分离柜门(113)、工作视窗(114)、分离废料出口(115)和翻盖(116)。所述分离基体(111)呈长方状，由铁板焊接铸造而成；所述进料口(112)一端与分离基体(111)通过螺栓固定装配，呈漏斗状，另外一端与外部的抛丸机提升机连接，所述分离柜门(113)设于分离机箱(11)的上部，所述工作视窗(114)设于分离基体(111)的外侧，呈透明状，所述分离废料出口(115)设于背离进料口(112)的分离基体(111)的另外一端，呈漏斗状，所述翻盖(116)设于分离基体(111)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述动力机构(12)设于分离机箱(11)的外侧一端，包括动力电机(121)、第一链轮(122)、动力链条(123)、第二链轮(124)和电机连接板(125)。所述第一链轮(122)固定在动力电机(121)的输出轴上，所述动力链条(123)挂设在第一链轮(122)和第二链轮(124)上，所述第二链轮(124)与分离机构(13)固定连接。所述电机连接板(125)一端与动力电机(121)固定连接，另外一端与分离基体(111)固定连接，所述动力机构(12)通过电机连接板(125)与分离机箱(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述分离机构(13)包括第一支撑辊(131)、第二支撑辊(132)、滚筒机构(133)、第一压轮(134)和第二压轮(135)。所述第一支撑辊(131)一端与第二链轮(124)连接，且包括第一轴承(1311)、第二轴承(1312)、第一主轴(1313)、第一滚轮(1314)、第二滚轮(1315)和主动齿轮(1316)；所述滚筒机构(133)包括滚筒(1331)、第一滚环(1332)、第二滚环(1333)和从动齿轮(1334)；所述第一压轮(134)包括压轮支架(1341)和压轮(1342)。

5.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述第一轴承(1311)和第二轴承(1312)通过螺栓固定在分离机箱(11)上，所述第一主轴(1313)呈圆柱状，套设在第一轴承(1311)和第二轴承(1312)内，所述第一滚轮(1314)和第二滚轮(1315)呈圆环状，套设在第一主轴(1313)的两侧，与滚筒机构(133)接触，所述主动齿轮(1316)设于第二轴承(1312)和第一滚轮(1314)之间。

6.根据权利要求4所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述所述第二支撑辊(132)与滚筒机构(133)相接触。所述滚筒(1331)呈圆环状，周向设有密度不一的网孔(13311)，沿第一滚环(1332)处的网孔(13311)较疏，沿第二滚环(1333)处的网孔(13311)较密。所述第一滚环(1332)和第二滚环(1333)呈圆环状，设于滚筒(1331)的两端，分别与第一滚轮(1314)和第二滚轮(1315)接触，所述从动齿轮(1334)设于滚筒(1331)的进口处，与主动齿轮(1316)啮合。所述压轮支架(1341)装设在分离基体(111)上，所述压轮(1342)呈圆环状且设有两个，分别装配在压轮支架(1341)的两端，与第一滚环(1332)相接触，所述第二压轮(135)的结构形式与第一压轮(134)一致，且与第二滚环(1333)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述输送组件(2)包括输送基体(21)、输送柜门(22)、调节阀(23)、量位计(24)、吸尘管(25)、输送废料出口(26)、钢丸出口(27)、第一出丸器(28)和第二出丸器(29)。所述输送基体(21)呈长方状，由铁板焊接铸造而成，包括储丸斗(211)和溢丸口(212)。所述储丸斗(211)设于输送基体(21)的下部，呈漏斗状，所述溢丸口(212)设于储丸斗(211)的中部上方，与钢丸出口(27)连接，所述输送柜门(22)设于输送基体(21)的上部，所述调节阀(23)包括调节片(231)和调节挡板(232)，所述调节片(231)设于输送基体(21)的外部，调节挡板(232)设于输送基体(21)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于抛丸机的滚筒式分离筛选装置，其特征在于，所述量位计(24)设于调节阀(23)的下部。所述吸尘管(25)装设在输送基体(21)的后部，与抛丸机的除尘器连接，所述钢丸出口(27)设于输送基体(21)的下部，与溢丸口(212)相连。所述第一出丸器(28)设于输送基体(21)的下端，所述第一出丸器(28)上设有出丸气缸(281)，所述第二出丸器(29)的结构形式与第一出丸器(28)一致，同样与抛丸器相连。

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