CN210456619U - 一种铝板材码放辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种铝板材码放辅助装置，解决了现有的叠放方式为从传动带的一端滑落，滑到叠放的位置处，这样在叠加码放过程中，上方的铝板材容易将下方的铝板材表面刮花成为次品的问题，其包括装置本体，所述装置本体的两侧设置有支腿，支腿内部的底端设置有底板，支腿的顶端固定有顶板，顶板两侧支腿的内侧均固定有侧板，侧板上开设有若干个滚轮孔，侧板的顶端安装有转动机构，侧板中部的外侧安装有气缸架，气缸架上安装有气缸，所述转动机构包括第一转轴、轴承、支架、第二转轴、滚轮和卡块，第一转轴的两端通过轴承固定在支腿上，本实用新型结构新颖，构思巧妙，码放在一起，可有效避免划伤，保证切割后的铝板材码放后的质量。

Description

一种铝板材码放辅助装置

技术领域

本实用新型涉及铝材码放领域，尤其是涉及一种铝板材码放辅助装置。

背景技术

剪切机将铝板材剪切后通过传送带输送至铝板转运车，剪切后的长方形铝板材边部有毛刺，现有的叠放方式为从传动带的一端滑落，滑到叠放的位置处，这样在叠加码放过程中，上方的铝板材容易将下方的铝板材表面刮花成为次品。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝板材码放辅助装置，有效的解决了现有的叠放方式为从传动带的一端滑落，滑到叠放的位置处，这样在叠加码放过程中，上方的铝板材容易将下方的铝板材表面刮花成为次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括装置本体、支腿、底板、顶板、侧板、滚轮孔、转动机构、通孔、气缸架、气缸和卡口，所述装置本体的两侧设置有支腿，支腿内部的底端设置有底板，支腿的顶端固定有顶板，顶板两侧支腿的内侧均固定有侧板，侧板上开设有若干个滚轮孔，侧板的顶端安装有转动机构，侧板中部的外侧安装有气缸架，气缸架上安装有气缸，气缸的一端焊接有卡口；

所述转动机构包括第一转轴、轴承、支架、第二转轴、滚轮和卡块，第一转轴的两端通过轴承固定在支腿上，第一转轴上均匀固定有支架，支架的一端通过第二转轴安装有滚轮，第一转轴中部的支架的外侧焊接有卡块。

优选的，所述卡块和卡口上对应位置处均开设有通孔。

优选的，所述卡口卡口的宽度大于卡块的宽度，且卡口与卡块通过转轴固定。

优选的，所述滚轮的边缘套有高强度橡胶圈。

优选的，所述滚轮孔的直径大于滚轮的直径。

工作原理：本实用新型使用时，将装置本体安装在铝板材传送带的一端，控制气缸伸出，气缸伸出推动其一端连接的支架，支架推动第一转轴，第一转轴与轴承的配合下转动，第一转轴转动推动其他的支架向前移动，支架向前移动推动第二转轴和滚轮向前移动，移动完成后，传送带将铝板材向前运输，当铝板材落在滚轮上时向前移动，当铝板材脱离传送带时，控制气缸收缩，气缸收缩拉动其一端连接的支架，支架拉动第一转轴，第一转轴与轴承的配合下转动，第一转轴转动拉动其他的支架向后移动，支架向后移动拉动第二转轴和滚轮向后移动，滚轮收缩进滚轮孔内，滚轮上的铝板材从而可垂直落下，码放在一起，可有效避免划伤，保证切割后的铝板材码放后的质量。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，码放在一起，可有效避免划伤，保证切割后的铝板材码放后的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型三维结构示意图；

图2是本实用新型转动机构三维结构示意图；

图3是本实用新型图1中A的结构示意图；

图4为本实用新型卡口结构示意图；

图中标号：1、装置本体；2、支腿；3、底板；4、顶板；5、侧板；6、滚轮孔；7、转动机构；8、第一转轴；9、轴承；10、支架；11、第二转轴；12、滚轮；13、卡块；14、通孔；15、气缸架；16、气缸；17、卡口。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一

由图1、图2和图3给出，本实用新型包括装置本体1、支腿2、底板3、顶板4、侧板5、滚轮孔6、转动机构7、第一转轴8、轴承9、支架10、第二转轴11、滚轮12、卡块13、通孔14、气缸架15、气缸16和卡口17，装置本体1的两侧设置有支腿2，支腿2内部的底端设置有底板3，支腿2的顶端固定有顶板4，顶板4两侧支腿2的内侧均固定有侧板5，侧板5上开设有若干个滚轮孔6，侧板5的顶端安装有转动机构7，侧板5中部的外侧安装有气缸架15，气缸架15上安装有气缸16，气缸16的一端焊接有卡口17；

转动机构7包括第一转轴8、轴承9、支架10、第二转轴11、滚轮12、卡块13和通孔14，第一转轴8的两端通过轴承9固定在支腿2上，第一转轴8上均匀固定有支架10，支架10的一端通过第二转轴11安装有滚轮12，第一转轴8中部的支架10的外侧焊接有卡块13。

卡块13和卡口17上对应位置处均开设有通孔14，便于卡块13和卡口17的固定。

卡口17卡口的宽度大于卡块13的宽度，且卡口17与卡块13通过转轴固定，便于卡块13和卡口17的配合使用。

滚轮12的边缘套有高强度橡胶圈，防止滚轮12对铝板材造成损伤。

滚轮孔6的直径大于滚轮12的直径，便于滚轮12的伸出和收缩。

工作原理：本实用新型使用时，将装置本体1安装在铝板材传送带的一端，控制气缸16伸出，气缸16伸出推动其一端连接的支架10，支架10推动第一转轴8，第一转轴8与轴承9的配合下转动，第一转轴8转动推动其他的支架10向前移动，支架10向前移动推动第二转轴11和滚轮12向前移动，移动完成后，传送带将铝板材向前运输，当铝板材落在滚轮12上时向前移动，当铝板材脱离传送带时，控制气缸16收缩，气缸16收缩拉动其一端连接的支架10，支架10拉动第一转轴8，第一转轴8与轴承9的配合下转动，第一转轴8转动拉动其他的支架10向后移动，支架10向后移动拉动第二转轴11和滚轮12向后移动，滚轮12收缩进滚轮孔6内，滚轮12上的铝板材从而可垂直落下，码放在一起，可有效避免划伤，保证切割后的铝板材码放后的质量。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，码放在一起，可有效避免划伤，保证切割后的铝板材码放后的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝板材码放辅助装置，包括装置本体(1)、支腿(2)、底板(3)、顶板(4)、侧板(5)、滚轮孔(6)、转动机构(7)、卡块(13)、通孔(14)、气缸架(15)、气缸(16)和卡口(17)，其特征在于，所述装置本体(1)的两侧设置有支腿(2)，支腿(2)内部的底端设置有底板(3)，支腿(2)的顶端固定有顶板(4)，顶板(4)两侧支腿(2)的内侧均固定有侧板(5)，侧板(5)上开设有若干个滚轮孔(6)，侧板(5)的顶端安装有转动机构(7)，侧板(5)中部的外侧安装有气缸架(15)，气缸架(15)上安装有气缸(16)，气缸(16)的一端焊接有卡口(17)；

所述转动机构(7)包括第一转轴(8)、轴承(9)、支架(10)、第二转轴(11)、滚轮(12)和卡块(13)，第一转轴(8)的两端通过轴承(9)固定在支腿(2)上，第一转轴(8)上均匀固定有支架(10)，支架(10)的一端通过第二转轴(11)安装有滚轮(12)，第一转轴(8)中部的支架(10)的外侧焊接有卡块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板材码放辅助装置，其特征在于，所述卡块(13)和卡口(17)上对应位置处均开设有通孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板材码放辅助装置，其特征在于，所述卡口(17)卡口的宽度大于卡块(13)的宽度，且卡口(17)与卡块(13)通过转轴固定。

4.根据权利要求1所述的一种铝板材码放辅助装置，其特征在于，所述滚轮(12)的边缘套有高强度橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种铝板材码放辅助装置，其特征在于，所述滚轮孔(6)的直径大于滚轮(12)的直径。

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