CN210456383U - 输送皮带清洁器的恒压装置 - Google Patents

Abstract

一种输送皮带清洁器的恒压装置，包含两个分别设置于所述输送皮带清洁器的轴杆及刮片的相反两侧的恒压单元。每一个恒压单元包括适用于承受所述轴杆外力并产生移动行程的底座、设置于所述底座相反于所述轴杆的一侧且用于改变所述移动行程的方向的连动机构、连接于所述连动机构相反于所述底座的一侧的缓冲模块，及连接于所述缓冲模块，且用于在所述缓冲模块产生超过缓冲行程的作动时以气体压力产生补偿的气压机构。只要预先设定适当的缓冲行程，即使在运作中也能方便地直接以气体压力调整，确保持续的清洁效果以及正常运作。

Description

输送皮带清洁器的恒压装置

技术领域

本实用新型涉及一种皮带输送系统的辅助装置，特别是涉及一种输送皮带清洁器的恒压装置。

背景技术

参阅图1，为一现有的皮带输送器的清洁装置1，适用于配合所述皮带输送器2，所述皮带输送器2包含一运送辊轮21，及一安装于所述运送辊轮21上并由所述运送辊轮21提供运转而输送物品的动力的皮带22。所述清洁装置1包含一支架11、一架设于所述支架11上的轴杆12、一连接于所述轴杆12且适用于接触所述皮带22而产生清洁效果的刮刀13，及一连结于所述轴杆12且用于通过使所述轴杆12旋转，借此调整所述刮刀13相对于所述皮带22角度的调整机构14。其中，所述调整机构14包括一套固于所述轴杆12的连结件141、两个分别连接于所述连结件141相反两侧且用于相配合而使所述轴杆12转动的调整件142，及一连接于所述调整件142且用于提供所述调整件142运作动力的驱动件143。

所述运送辊轮21以特定速度运转时，所述皮带22即得以运送放置于其上的物品，当所输送的物品为砂石、泥土、煤矿等等时，所述皮带22上相当容易有颗粒较小的残留物，若不实时清除所述残留物，则有可能影响运送效果，甚至缩短所述运送辊轮21的寿命。通过接触所述皮带22的所述刮刀13，虽然可在所述皮带22持续运转的同时清除残留物，但所述刮刀13与所述残留物接触而产生的撞击、震动，可能使整个机构装置产生松动，甚至使所述刮刀13的角度偏移而影响运作。此时，只要通过所述驱动件143来驱动所述调整件142，即可使连接于所述连结件141的轴杆12转动，进而调整所述刮刀13相对于所述皮带22的角度，借此确保所述清洁装置1能正常运作。

然而，虽然所述调整机构14能调整所述刮刀13，但调整动作的执行，仍是被动地在清洁效果不彰、运作不顺等等的问题发生后，才暂停运作而由人员操作调整。况且，通过所述调整件142来调整所述刮刀13的角度，是否确实能克服当下的运转问题，无法直接用正相关的数据化参数来对应确认，尚须仰赖操作者的调整经验，或者需要多次调整反复确认，难以实时配合运作而产生适当的补偿机制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于在使用过程中实时提供自动的补偿机制，借此确保清洁效果及正常运作的输送皮带清洁器的恒压装置。

本实用新型输送皮带清洁器的恒压装置，所述输送皮带清洁器包含轴杆，及安装于所述轴杆上且适用于接触所述输送皮带的刮片。所述输送皮带清洁器的恒压装置包含两个恒压单元，适用于沿所述轴杆的轴向间隔设置，且分别位于所述刮片的相反两侧。

每一个恒压单元包括适用于承受来自所述轴杆的外力并产生移动行程的底座、设置于所述底座相反于所述轴杆的一侧且用于改变所述移动行程的方向的连动机构、连接于所述连动机构相反于所述底座的一侧并用于提供对应所述移动行程的缓冲行程的缓冲模块，及连接于所述缓冲模块，用于在所述缓冲模块产生超过所述缓冲行程的作动时，以气体压力产生使所述缓冲模块恢复至所述缓冲行程内的补偿的气压机构。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述输送皮带清洁器的恒压装置，其中，所述缓冲模块具有衔接所述连动机构且连通于所述气压机构的气压缸，所述气压缸具有缸体部，及衔接所述连动机构且能相对于所述缸体部移动的杆部。

较佳地，前述输送皮带清洁器的恒压装置，其中，每一个恒压单元还包括界定出容纳空间的箱体，各自的连动机构及各自的缓冲模块是设置于所述容纳空间中。

较佳地，前述输送皮带清洁器的恒压装置，其中，所述缓冲模块还具有与所述连动机构相间隔且具有穿孔的固定板、与所述固定板间隔界定出供所述缸体部穿过所述穿孔而设置的设置空间的移动板，及套设于所述缸体部且两端分别顶抵于所述固定板及所述移动板的压缩弹簧，所述箱体具有与所述固定板相邻间隔的限位板，所述气压缸与所述移动板相互固定，且在受到所述连动机构推动时，是处于一个与所述移动板一同朝向所述固定板移动的移动状态，及一个所述缸体部顶抵于所述限位板而使所述杆部相对于所述缸体部移动的临界状态间，所述气压缸处于所述移动状态时，所述压缩弹簧受压缩而提供缓冲效果，所述气压缸处于所述临界状态时，所述气压机构提供气体而产生补偿。

较佳地，前述输送皮带清洁器的恒压装置，其中，所述连动机构具有转轴，及套设于所述转轴且能以所述转轴为轴而转动的凸轮，所述凸轮具有套接于所述转轴的套环部，及两个自所述套环部分别往反向延伸且分别顶抵于所述底座及所述缓冲模块的臂部。

较佳地，前述输送皮带清洁器的恒压装置，其中，所述连动机构的所述凸轮的每一个臂部具有自所述套环部呈弧状延伸的延伸段，及一体连接于所述延伸段且呈圆形而能降低磨耗的接触段。

较佳地，前述输送皮带清洁器的恒压装置，其中，每一个恒压单元的底座具有适用于连接于所述输送皮带清洁器且位于所述容纳空间外的承座部、多个自所述承座部朝所述连动机构延伸至所述容纳空间内的导杆部、多个分别套设于所述导杆部而用于避免异物进入所述容纳空间的防尘套，及连接于所述导杆部相反于所述承座部的一端，且用于顶抵于所述连动机构的抵块部。

较佳地，前述输送皮带清洁器的恒压装置，其中，每一个恒压单元还包括固定于所述箱体的固定座。

较佳地，前述输送皮带清洁器的恒压装置，其中，每一个恒压单元的气压机构具有用于提供气体的气体源、连通于所述气体源与所述气压缸的缸体部间的导管，及连通于所述导管且用于侦测气压值的气压计，而每一个恒压单元的所述箱体还包括用于连接于所述气体源且连通于所述导管的气嘴。

较佳地，前述输送皮带清洁器的恒压装置，其中，所述气压机构的导管具有呈多圈环绕状的环绕段，及两个自所述环绕段分别衔接所述气体源及所述气压缸间的衔接段。

本实用新型的有益的效果在于：通过连接于所述输送皮带清洁器的所述底座，能反应所述刮片接触所述输送皮带的情况，并将对应的移动行程通过所述连动机构传递至所述缓冲模块。当所述刮片因磨耗而松脱或与所述输送皮带产生间距时，若所述移动行程超出所述缓冲模块默认的缓冲行程，则所述气压机构可利用数值化的参数来判断，实时以气体压力的方式提供补偿，使所述刮片重新回到接触所述输送皮带的适当状态，确保所述输送皮带清洁器的清洁效果，也维持所述皮带输送系统的正常运作。

附图说明

图1是一示意图，说明一现有的皮带输送器的清洁装置；

图2是一立体图，说明本实用新型输送皮带清洁器的恒压装置的一实施例，及所述实施例的两个恒压单元；

图3是一正视图，说明每一个恒压单元的组件；

图4是一立体图，说明所述恒压单元的一固定座，及安装每一个恒压单元的方式；及

图5至图7皆是示意图，说明每一个恒压单元提供补偿机制的情况。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图2，本实用新型输送皮带清洁器的恒压装置的一实施例，适用于配合一皮带输送系统9，所述皮带输送系统9包含一用于输送物料的输送皮带91，及两个彼此平行设置的底架92。所述输送皮带清洁器8包含一轴杆81，及一安装于所述轴杆81上且用于接触所述输送皮带91而产生清洁作用的刮片82。所述实施例包含两个沿所述轴杆81的轴向间隔设置，且分别位于所述刮片82的相反两侧的恒压单元4。其中，所述输送皮带91在运转而输送物料的同时，所述刮片82若以适当的力道接触所述输送皮带91，则可配合所述输送皮带91运转的动作而刮除所述输送皮带91上的残留物料。

参阅图3与图4并配合图2，每一个恒压单元4包括一适用于承受来自所述轴杆81的外力并产生一移动行程的底座41、一设置于所述底座41相反于所述轴杆81的一侧且用于改变所述移动行程的方向的连动机构42、一连接于所述连动机构42相反于所述底座41的一侧并用于提供一段对应所述移动行程的缓冲行程的缓冲模块43、一连接于所述缓冲模块43的气压机构44、一界定出一容纳空间450的箱体45，及一固定于所述箱体45且适用于连接于所述皮带输送系统9而固定各自的恒压单元4的固定座46。其中，在每一个恒压单元4中，各自的连动机构42及各自的缓冲模块43是设置于所述容纳空间450中。

通过将所述恒压单元4的所述固定座46分别定位于所述底架92上，即可完成本实施例的安装。也由于本实施例是设置在可能输送煤矿、粉料等等容易飘散粉尘的物料的环境中，为了确保所述连动机构42及所述缓冲模块43能正常运作，故使所述连动机构42及所述缓冲模块43设置于所述容纳空间450中。另外，考虑到维修时的需求，所述箱体45较佳可设置一箱盖451，在正常运作时封闭所述容纳空间450而避免粉尘进入，维修时则能方便地开启所述箱盖451而执行维修。

重新参阅图2与图3，所述底座41具有一连接于所述轴杆81且位于所述容纳空间450外的承座部411、两个彼此平行间隔而自所述承座部411朝所述连动机构42延伸至所述容纳空间450内的导杆部412、两个分别套设于所述导杆部412而用于避免异物进入所述容纳空间450的防尘套413，及一连接于所述导杆部412相反于所述承座部411的一端，且用于顶抵于所述连动机构42的抵块部414。其中，所述承座部411是直接与所述轴杆81连接，通过所述导杆部412的连结，当所述轴杆81偏移默认的位置时，偏移而对所述承座部411施加的外力，会形成一移动行程，并且使得所述抵块部414也同步移动，进而使所述移动行程驱动顶抵于所述抵块部414的所述连动机构42。另外，为了避免粉尘进入所述容纳空间450中，所述防尘套413能形成隔绝效果，避免粉尘经由供所述导杆部412穿设的孔洞(图中未绘示)进入。

所述连动机构42具有一转轴421，及一套设于所述转轴421且能以所述转轴421为轴而转动的凸轮422，所述凸轮422具有一套接于所述转轴421的套环部423，及两个自所述套环部423分别往反向延伸且分别顶抵于所述底座41及所述缓冲模块43的臂部424。其中，所述凸轮422的每一臂部424具有一自所述套环部423呈弧状延伸的延伸段425，及一个一体连接于所述延伸段425且呈圆形而能降低磨耗的接触段426。当所述底座41的抵块部414将移动行程传递至所述连动机构42，则所述连动机构42的凸轮422将以所述转轴421为轴而转动，改变所述移动行程的方向，进而将所述底座41的移动行程传递至与所述底座41间隔设置的所述缓冲模块43。

所述缓冲模块43具有一衔接所述连动机构42且连通于所述气压机构44的气压缸431、一与所述连动机构42相间隔且具有一穿孔499的固定板432、一与所述固定板432间隔界定出一设置空间437的移动板433，及一套设于所述气压缸431且两端分别顶抵于所述固定板432及所述移动板433的压缩弹簧434。其中，所述气压缸431具有一设置于所述设置空间437并由所述压缩弹簧434所套设的缸体部438，及一衔接所述连动机构42且能相对于所述缸体部438移动的杆部439。所述连动机构42的其中一臂部424是顶抵于所述气压缸431的杆部439，使来自所述底座41的移动行程，能通过所述连动机构42传递至所述气压缸431。所述气压缸431设置于所述设置空间437，而所述气压缸431的所述缸体部438是与所述移动板433相互固定，另一端则是穿过所述穿孔499而延伸。而所述箱体45具有一与所述固定板432相邻间隔的限位板452，及一气嘴453。

所述气压机构44具有一用于提供气体的气体源441、一连通于所述气体源441与所述气压缸431的缸体部438间的导管442，及一连通于所述导管442且用于侦测气压值的气压计443。其中，所述导管442具有一呈多圈环绕状而用于暂存气体的环绕段448，及两个自所述环绕段448分别衔接所述气体源441及所述气压缸431间的衔接段449。具体而言，所述导管442的其中一个衔接段449是先连通于所述气嘴453，利于以快接方式使所述导管442连通所述气体源441。另外，所述气压机构44的所述气压计443能持续侦测所述缸体部438内的气压值，且能通过所述气嘴453及所述导管442，将所述气体源441所提供的气体供应至所述缸体部438中。

参阅图5至图7并配合图2，当所述刮片82因承受外力、长期使用而磨耗造成松脱，相对于固定在所述底架92而实质位置不会移动的所述恒压单元4及所述输送皮带91而言，将会产生一定程度的位移，特别当所述的位移超过一定的程度，则所述刮片82可能距离所述输送皮带91过长的距离，因而无法确实产生清洁效果，或者以过大的力道接触所述输送皮带91，进而影响到所述输送皮带清洁器8及所述皮带输送系统9的正常运作。由于所述输送皮带清洁器8的所述轴杆81是与所述恒压单元4的所述底座41直接连接，故如图6所示地，所述刮片82与所述轴杆81的位移将使所述底座41产生对应的移动行程。针对所述刮片82相对于所述输送皮带91所产生的位移，实际而言将会反应在两个分别安装于所述轴杆81相反两侧的恒压单元4中，而以下为了详细说明本实施例所提供的补偿机制，将以单一侧的恒压单元4来说明。

当所述底座41的移动行程通过所述连动机构42如图7所示地传递至所述缓冲模块43，所述缓冲模块43的气压缸431会因受到所述连动机构42的凸轮422的臂部424顶抵，连同所述移动板433一同朝向所述固定板432移动。也就是说，所述底座41因受到来自于所述输送皮带清洁器8的受力而产生的移动行程，将传递至所述缓冲模块43的所述气压缸431，并且反应为所述气压缸431与所述移动板433的移动行程。此时，所述气压缸431是处于一个移动状态，所述缸体部438在初始状态时，与所述限位板452间是如图5及图6所示地形成一间隙X，而所述缸体部438会穿过所述穿孔499而继续往所述限位板452移动。通过所述移动板433与所述气压缸431一同移动的设计，当所述移动板433持续相对于所述固定板432移动，所述移动板433与所述固定板432将共同压缩所述压缩弹簧434，利用所述压缩弹簧434的弹性恢复力来产生缓冲效果。

接着，当所述气压缸431持续移动，直到移动距离超过所述限位板452与所述缸体部438间预设的初始间隙X，所述缸体部438即会如图7所示地顶抵所述限位板452，使所述气压缸431无法继续移动。此时，若所述输送皮带清洁器8的所述刮片82持续受力而产生移动行程，持续传递至所述缓冲模块43的移动行程，将会推动所述气压缸431的所述杆部439，使得所述杆部439相对于所述缸体部438移动，并持续挤压所述缸体部438的内部空间，进而造成内部气压的上升。也就是说，所述缓冲模块43所提供的缓冲行程，是以所述缸体部438的内部空间的气压值为判断依据，反应所述输送皮带清洁器8可确实产生清除效果并能正常运作的允许移动范围。此时，所述气压缸431是处于一个临界状态，代表所述输送皮带清洁器8的移动行程已超出得以确实产生清洁效果或正常运作的范围，也就是超过预设的缓冲行程。

如图7所示，当所述刮片82超出允许的移动范围时，所述气压机构44会因所述缸体部438内部气压值超出临界，也就是代表所述缓冲模块43产生超过所述缓冲行程的作动，因而使所述气体源441对所述气压缸431提供气体而产生补偿。在所述气压机构44持续对所述缸体部438提供气体的过程中，若未因持续提高的气压值而使所述杆部439的位置恢复，则会继续提供气体，直到所述杆部439的位置恢复，使得所述缸体部438内的空间变大而让气压值下降。而当所述杆部439的位置已相对于所述缸体部438恢复，即代表所述缓冲模块43也通过所述连动机构42而将补偿的行程传回所述底座41，如此即可使所述刮片82恢复至可产生清洁效果、能正常运作的位置。

值得特别说明的是，通过所述导管442的所述环绕段448，能预先存储一定量的气体，使得需要对所述气压缸431提供气体时，能实时提供所需量的气体，借此提高补偿调整的灵敏度。另外，所述气压机构44的控制，除了能以人力观察所述气压计443的压力数值显示，实时操作所述气压机构44而提供补偿用的气体，也能通过采用自动控制器(图中未绘示)，持续监测所述气压缸431的所述缸体部438内部的气压，并设定一个临界气压值，当所述缸体部438内部的气压上升至一定程度，则自动提供气体，直到所述缸体部438的内部气压低于所述临界气压值，即代表所述气压缸431的所述杆部439已移动，并将适当的补偿行程传递至所述轴杆81及所述刮片82，以达成自动监测、自动补偿的自动化实时补偿控制。

Claims (10)

1.一种输送皮带清洁器的恒压装置，所述输送皮带清洁器包含轴杆，及安装于所述轴杆上且适用于接触所述输送皮带的刮片，所述输送皮带清洁器的恒压装置包含两个恒压单元，适用于沿所述轴杆的轴向间隔设置，且分别位于所述刮片的相反两侧；其特征在于：每一个恒压单元包括：

底座，适用于承受来自所述轴杆的外力并产生移动行程；

连动机构，设置于所述底座相反于所述轴杆的一侧，用于改变所述移动行程的方向；

缓冲模块，连接于所述连动机构相反于所述底座的一侧，并用于提供对应所述移动行程的缓冲行程；及

气压机构，连接于所述缓冲模块，用于在所述缓冲模块产生超过所述缓冲行程的作动时，以气体压力产生使所述缓冲模块恢复至所述缓冲行程内的补偿。

2.根据权利要求1所述的输送皮带清洁器的恒压装置，其特征在于：所述缓冲模块具有衔接所述连动机构且连通于所述气压机构的气压缸，所述气压缸具有缸体部，及衔接所述连动机构且能相对于所述缸体部移动的杆部。

3.根据权利要求2所述的输送皮带清洁器的恒压装置，其特征在于：每一个恒压单元还包括界定出容纳空间的箱体，各自的连动机构及各自的缓冲模块是设置于所述容纳空间中。

4.根据权利要求3所述的输送皮带清洁器的恒压装置，其特征在于：所述缓冲模块还具有与所述连动机构相间隔且具有穿孔的固定板、与所述固定板间隔界定出供所述缸体部穿过所述穿孔而设置的设置空间的移动板，及套设于所述缸体部且两端分别顶抵于所述固定板及所述移动板的压缩弹簧，所述箱体具有与所述固定板相邻间隔的限位板，所述气压缸与所述移动板相互固定，且在受到所述连动机构推动时，是处于一个与所述移动板一同朝向所述固定板移动的移动状态，及一个所述缸体部顶抵于所述限位板而使所述杆部相对于所述缸体部移动的临界状态间，所述气压缸处于所述移动状态时，所述压缩弹簧受压缩而提供缓冲效果，所述气压缸处于所述临界状态时，所述气压机构提供气体而产生补偿。

5.根据权利要求1所述的输送皮带清洁器的恒压装置，其特征在于：所述连动机构具有转轴，及套设于所述转轴且能以所述转轴为轴而转动的凸轮，所述凸轮具有套接于所述转轴的套环部，及两个自所述套环部分别往反向延伸且分别顶抵于所述底座及所述缓冲模块的臂部。

6.根据权利要求5所述的输送皮带清洁器的恒压装置，其特征在于：所述连动机构的所述凸轮的每一个臂部具有自所述套环部呈弧状延伸的延伸段，及一体连接于所述延伸段且呈圆形而能降低磨耗的接触段。

7.根据权利要求3所述的输送皮带清洁器的恒压装置，其特征在于：每一个恒压单元的底座具有适用于连接于所述输送皮带清洁器且位于所述容纳空间外的承座部、多个自所述承座部朝所述连动机构延伸至所述容纳空间内的导杆部、多个分别套设于所述导杆部而用于避免异物进入所述容纳空间的防尘套，及连接于所述导杆部相反于所述承座部的一端，且用于顶抵于所述连动机构的抵块部。

8.根据权利要求3所述的输送皮带清洁器的恒压装置，其特征在于：每一个恒压单元还包括固定于所述箱体的固定座。

9.根据权利要求3所述的输送皮带清洁器的恒压装置，其特征在于：每一个恒压单元的气压机构具有用于提供气体的气体源、连通于所述气体源与所述气压缸的缸体部间的导管，及连通于所述导管且用于侦测气压值的气压计，而每一个恒压单元的所述箱体还包括用于连接于所述气体源且连通于所述导管的气嘴。

10.根据权利要求9所述的输送皮带清洁器的恒压装置，其特征在于：所述气压机构的导管具有呈多圈环绕状的环绕段，及两个自所述环绕段分别衔接所述气体源及所述气压缸间的衔接段。

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