JP3206790B2 - ベルトコンベヤのベルトクリーナ - Google Patents
ベルトコンベヤのベルトクリーナInfo
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- JP3206790B2 JP3206790B2 JP25470494A JP25470494A JP3206790B2 JP 3206790 B2 JP3206790 B2 JP 3206790B2 JP 25470494 A JP25470494 A JP 25470494A JP 25470494 A JP25470494 A JP 25470494A JP 3206790 B2 JP3206790 B2 JP 3206790B2
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- Japan
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- belt
- scraper
- cleaner
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- Cleaning In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベルトコンベヤのベル
ト表面の付着物を除去するベルトクリーナに関する。
ト表面の付着物を除去するベルトクリーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にベルトコンベヤにおいては、被搬
送物の排出後、ベルトの表面に付着している被搬送物の
残滓をベルトのリターン側においてベルトクリーナによ
って除去しており、該ベルトクリーナとしては、例えば
実公昭６３−２０６４６号公報に開示されているような
ものが知られている。これは、ベルト表面の付着物を除
去するチップを上部に備える取付体の下方部を厚手の弾
性体の一側面に固着し、一方該弾性体の他側面に支持体
を固着して成るものであり、該クリーナは、支柱間に横
架された丸パイプ上の基板に上記支持体を介して支持固
定されている。
送物の排出後、ベルトの表面に付着している被搬送物の
残滓をベルトのリターン側においてベルトクリーナによ
って除去しており、該ベルトクリーナとしては、例えば
実公昭６３−２０６４６号公報に開示されているような
ものが知られている。これは、ベルト表面の付着物を除
去するチップを上部に備える取付体の下方部を厚手の弾
性体の一側面に固着し、一方該弾性体の他側面に支持体
を固着して成るものであり、該クリーナは、支柱間に横
架された丸パイプ上の基板に上記支持体を介して支持固
定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし上記ベルトク
リーナでは、チップの摩耗、弾性体のへたり、ベルトの
張りのゆるみ等によりクリーナのベルトに対する接触圧
力が低下しやすいため、チップの取替え、クリーナの位
置調整等のメンテナンスを頻繁に行う必要がある。しか
も該メンテナンスは、クリーナがヘッドプーリのほぼ真
下という狭いスペースに設置されているため、きわめて
作業がしにくいという問題があった。本発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたものであり、頻繁なメンテナン
スの必要がなく、また該メステナンスを行う場合でも作
業が容易にできるベルトクリーナを提供することを目的
としている。
リーナでは、チップの摩耗、弾性体のへたり、ベルトの
張りのゆるみ等によりクリーナのベルトに対する接触圧
力が低下しやすいため、チップの取替え、クリーナの位
置調整等のメンテナンスを頻繁に行う必要がある。しか
も該メンテナンスは、クリーナがヘッドプーリのほぼ真
下という狭いスペースに設置されているため、きわめて
作業がしにくいという問題があった。本発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたものであり、頻繁なメンテナン
スの必要がなく、また該メステナンスを行う場合でも作
業が容易にできるベルトクリーナを提供することを目的
としている。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は上記の目的を
達成するため、エアーシリンダのピストンロッドの伸縮
によりベルトクリーナがベルトに当接・離脱するように
成すと共に、クリーナのベルトに対する接触圧力を維持
できるように成したことを要旨としている。すなわち本
発明は、ヘッドプーリの直下方に該プーリの軸線と平行
に設けられて垂直回転自在な軸と、基端が上記軸の両端
に固着されて垂直回動自在な一対のアームと、該アーム
間に掛け渡されたスクレーパ取付けブラケットと、該ブ
ラケット上に取付けられたスクレーパと、上記ヘッドプ
ーリの上方に設けられた架台から懸吊されたエアーシリ
ンダとから成り、上記エアーシリンダのピストンロッド
先端が上記アームの一方の先端側に回動自在にピン連結
されており、上記エアーシリンダのロッド側が排気弁及
び減圧弁を介して圧縮空気源に連通接続していると共
に、該シリンダのヘッド側が大気に開放されていること
を特徴としている。
達成するため、エアーシリンダのピストンロッドの伸縮
によりベルトクリーナがベルトに当接・離脱するように
成すと共に、クリーナのベルトに対する接触圧力を維持
できるように成したことを要旨としている。すなわち本
発明は、ヘッドプーリの直下方に該プーリの軸線と平行
に設けられて垂直回転自在な軸と、基端が上記軸の両端
に固着されて垂直回動自在な一対のアームと、該アーム
間に掛け渡されたスクレーパ取付けブラケットと、該ブ
ラケット上に取付けられたスクレーパと、上記ヘッドプ
ーリの上方に設けられた架台から懸吊されたエアーシリ
ンダとから成り、上記エアーシリンダのピストンロッド
先端が上記アームの一方の先端側に回動自在にピン連結
されており、上記エアーシリンダのロッド側が排気弁及
び減圧弁を介して圧縮空気源に連通接続していると共
に、該シリンダのヘッド側が大気に開放されていること
を特徴としている。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１はベルトクリーナの断面図、図２はベルト
クリーナにおけるエアーシリンダの配管図である。図に
おいて、１はベルトコンベヤであり、無端ベルト２がヘ
ッドプーリ３とテールプーリ（図示せず）とに掛け回さ
れて、矢印Ａ方向へ移動するようにされている。上記ヘ
ッドプーリ３の下方には、該プーリ３の軸線に平行する
と共に、該プーリ３の巾寸法よりも長くされた軸４が配
設されており、該軸４は、架台５に軸受６を介して垂直
回転自在に支持されている。該軸４の両端にはアーム
７，７が取付けられており、該両アーム７，７間には支
持板８を介してスクレーパ取付けブラケット９が架け渡
されている。
明する。図１はベルトクリーナの断面図、図２はベルト
クリーナにおけるエアーシリンダの配管図である。図に
おいて、１はベルトコンベヤであり、無端ベルト２がヘ
ッドプーリ３とテールプーリ（図示せず）とに掛け回さ
れて、矢印Ａ方向へ移動するようにされている。上記ヘ
ッドプーリ３の下方には、該プーリ３の軸線に平行する
と共に、該プーリ３の巾寸法よりも長くされた軸４が配
設されており、該軸４は、架台５に軸受６を介して垂直
回転自在に支持されている。該軸４の両端にはアーム
７，７が取付けられており、該両アーム７，７間には支
持板８を介してスクレーパ取付けブラケット９が架け渡
されている。
【０００６】１０は架台１１から懸吊されたエアーシリ
ンダであり、そのピストンロッド１２の先端は上記アー
ム７，７の一方の先端側に回動自在にピン連結されてい
て、該ピストンロッド１２の伸縮作動により、上記アー
ム７が上記軸４を支点として上下方向に回動するように
されている。上記スクレーパ取付けブラケット９上には
複数のスクレーパ１３がクッションゴム１４を介して横
一線に取り付けられており、上記ピストンロッド１２が
縮引したとき、該スクレーパ１３の先端部が上記ベルト
２のリターン側表面に接触するように成してある。な
お、該スクレーパ１３の先端部には取替え可能なチップ
（図示せず）が取付けられている。また１５は上記アー
ム７の上昇限を規定する調節ボルトである。
ンダであり、そのピストンロッド１２の先端は上記アー
ム７，７の一方の先端側に回動自在にピン連結されてい
て、該ピストンロッド１２の伸縮作動により、上記アー
ム７が上記軸４を支点として上下方向に回動するように
されている。上記スクレーパ取付けブラケット９上には
複数のスクレーパ１３がクッションゴム１４を介して横
一線に取り付けられており、上記ピストンロッド１２が
縮引したとき、該スクレーパ１３の先端部が上記ベルト
２のリターン側表面に接触するように成してある。な
お、該スクレーパ１３の先端部には取替え可能なチップ
（図示せず）が取付けられている。また１５は上記アー
ム７の上昇限を規定する調節ボルトである。
【０００７】上記エアーシリンダ１０のロッド側はエア
ー配管１６を介して圧縮空気源１７と連通しており、ヘ
ッド側は大気へ開放されている。上記エアー配管１６上
には、圧縮空気源１７側から、開閉弁１８、減圧弁１
９、排気弁２１がこの順序で設置されている。
ー配管１６を介して圧縮空気源１７と連通しており、ヘ
ッド側は大気へ開放されている。上記エアー配管１６上
には、圧縮空気源１７側から、開閉弁１８、減圧弁１
９、排気弁２１がこの順序で設置されている。
【０００８】
【作用】上記のように構成されたものにおいて、ベルト
２表面の付着物を除去する場合は、減圧弁１９により圧
縮空気の供給圧力を所定値に設定した上、排気弁２１を
閉じ、開閉弁１８を開く。これにより、ピストンロッド
１２が縮引してスクレーパ１３の先端部がベルト２のリ
ターン側表面に所定の圧力で接触する（図１の実線の状
態）。なお、除去作業の初期状態では、アーム７と調節
ボルト１５との間に若干の隙間が存するように調節され
ており、長時間の除去作業によりチップ（図示せず）が
摩耗したり、クッションゴム１４がへたったり、あるい
はベルト２の張りがゆるんだときは、その分圧縮空気が
ピストンロッド１２を押し上げ、アーム７が調節ボルト
１５に当接するまではスクレーパ１３のベルト２に対す
る接触圧力が維持される。
２表面の付着物を除去する場合は、減圧弁１９により圧
縮空気の供給圧力を所定値に設定した上、排気弁２１を
閉じ、開閉弁１８を開く。これにより、ピストンロッド
１２が縮引してスクレーパ１３の先端部がベルト２のリ
ターン側表面に所定の圧力で接触する（図１の実線の状
態）。なお、除去作業の初期状態では、アーム７と調節
ボルト１５との間に若干の隙間が存するように調節され
ており、長時間の除去作業によりチップ（図示せず）が
摩耗したり、クッションゴム１４がへたったり、あるい
はベルト２の張りがゆるんだときは、その分圧縮空気が
ピストンロッド１２を押し上げ、アーム７が調節ボルト
１５に当接するまではスクレーパ１３のベルト２に対す
る接触圧力が維持される。
【０００９】次にスクレーパ１３先端部のチップ（図示
せず）を取り替える場合は、開閉弁１８を閉じ、排気弁
２１を開く。これにより、ピストンロッド１２が自重に
より伸長して図１の２点鎖線の状態になる。すなわち、
スクレーパ１３が反時計回りにほぼ１／４回転する。
せず）を取り替える場合は、開閉弁１８を閉じ、排気弁
２１を開く。これにより、ピストンロッド１２が自重に
より伸長して図１の２点鎖線の状態になる。すなわち、
スクレーパ１３が反時計回りにほぼ１／４回転する。
【００１０】
【発明の効果】上記のような本発明によれば、スクレー
パチップの摩耗、クッションゴムのへたり、ベルトのゆ
るみ等が生じても、スクレーパのベルトに対する接触圧
力を長期に渡って維持することができるため、メンテナ
ンスの頻度が少なくなる。またスクレーパチップの取替
えを行う場合でも、スクレーパの位置を回転移動させる
ことができるため、ヘッドプーリのほぼ真下という狭い
スペース内でも、作業を容易に行うことができる。更
に、エアーシリンダがヘッドプーリの上方に吊設されて
いるため、スクレーパによってベルトから掻き落されて
落下する搬送物の残滓がエアーシリンダに付着堆積する
ことがなく、シリンダにトラブルを発生させることが少
ないという効果もある。
パチップの摩耗、クッションゴムのへたり、ベルトのゆ
るみ等が生じても、スクレーパのベルトに対する接触圧
力を長期に渡って維持することができるため、メンテナ
ンスの頻度が少なくなる。またスクレーパチップの取替
えを行う場合でも、スクレーパの位置を回転移動させる
ことができるため、ヘッドプーリのほぼ真下という狭い
スペース内でも、作業を容易に行うことができる。更
に、エアーシリンダがヘッドプーリの上方に吊設されて
いるため、スクレーパによってベルトから掻き落されて
落下する搬送物の残滓がエアーシリンダに付着堆積する
ことがなく、シリンダにトラブルを発生させることが少
ないという効果もある。
【図１】ベルトクリーナの側面図である。
【図２】ベルトクリーナにおけるエアーシリンダの配管
図である。
図である。
３ ヘッドプーリ ４ 軸 ７ アーム ９ スクレーパ取付けブラケット １０ エアーシリンダ １２ ピストンロッド １３ スクレーパ １７ 圧縮空気源 １９ 減圧弁 ２１ 排気弁
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘッドプーリ３の直下方に該プーリ３の
軸線と平行に設けられて垂直回転自在な軸４と、 基端が上記軸４の両端に固着されて垂直回動自在な一対
のアーム７，７と、 該アーム７，７間に掛け渡されたスクレーパ取付けブラ
ケット９と、 該ブラケット９上に取付けられたスクレーパ１３と、 上記ヘッドプーリ３の上方に設けられた架台１１から懸
吊されたエアーシリンダ１０とから成り、 上記エアーシリンダ１０のピストンロッド１２先端が上
記アーム７，７の一方の先端側に回動自在にピン連結さ
れており、 上記エアーシリンダ１０のロッド側が排気弁２１及び減
圧弁１９を介して圧縮空気源１７に連通接続していると
共に、該シリンダ１０のヘッド側が大気に開放されてい
ることを特徴とするベルトコンベヤのベルトクリーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25470494A JP3206790B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | ベルトコンベヤのベルトクリーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25470494A JP3206790B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | ベルトコンベヤのベルトクリーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891547A JPH0891547A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3206790B2 true JP3206790B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17268698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25470494A Expired - Fee Related JP3206790B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | ベルトコンベヤのベルトクリーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206790B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100797999B1 (ko) * | 2001-06-26 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 벨트 표면과의 접촉력을 조정하는 벨트크리너 |
| KR100797250B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2008-01-23 | 주식회사 포스코 | 벨트컨베이어의 크리너 조정장치 |
| JP5420610B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2014-02-19 | 株式会社ハイテム | 除糞システム |
| JP6221377B2 (ja) * | 2013-06-14 | 2017-11-01 | 新東工業株式会社 | コンベヤベルトの付着物除去装置及び付着物除去方法 |
| CN109230368A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-18 | 天津瑞岭科技发展有限公司 | 橡胶加工用滚筒底部的清理结构 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP25470494A patent/JP3206790B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0891547A (ja) | 1996-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |