KR100797250B1 - 벨트컨베이어의 크리너 조정장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 크리너에 가해지는 진동및 충격을 흡수하여 파손이 방지되고, 벨트에 충격을 주지 않도록 구성됨으로서 벨트의 수명을 연장하고, 작업장의 주변환경 오염을 방지하며, 내구성이 크게 향상되어 정비작업성을 크게 개선한 벨트컨베이어의 크리너 조정장치에 관한 것이다.
본 발명은, 원료처리 과정중 벨트 콘베이어의 설비에서 이송물이 벨트표면에 부착되는 것을 제거하기 위한 크리너의 조정장치에서, 블레이드와 홀더를 벨트의 하측에 회전가능하도록 위치시키고, 상기 홀더를 회전시키는 간격조정레버를 홀더중심축에 장착하며, 상기 간격조정레버를 회동시켜 블레이드를 벨트측으로 항상 밀착시키는 탄성부를 포함하고, 상기 탄성부는 벨트부착물에 의해서 블레이드와 홀더측에 진동과 충격이 전달되면 이를 완충시키며, 과도한 진동과 충격에 의해 상기 간격조정레버가 탄성부로 부터 분리, 이탈되도록 함으로써 블레이드와 홀더의 파손을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 크리너 조정장치를 제공한다.
벨트 콘베이어, 크리너, 블레이드, 홀더, 간격조정레버, 벨트부착물
Description
제 1도는 종래의 기술에 따른 벨트컨베이어의 크리너 조정장치를 도시한 외관 사시도;
제 2도는 종래의 기술에 따른 벨트 컨베이어에서 크리너부분이 탈락된 상태를 도시한 외관설명도;
제 3a)도는 본 발명에 따른 벨트컨베이어의 크리너 조정장치의 외관 사시도;
b)도는 본 발명에 따른 벨트컨베이어의 크리너 조정장치에 갖춰진 완충부의 확대 구성도;
제 4a)도는 본 발명에 따른 벨트컨베이어의 크리너 조정장치가 작동되기 전의 정상적인 벨트 콘베이어장치를 도시한 설명도;
b)도는 본 발명에 따른 벨트 콘베이어의 크리너 조정장치의 작동상태도;
제 5도는 본 발명에 따른 벨트컨베이어의 크리너 조정장치의 탄성부를 도시한 분해 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
5..... 간격조절레버 10..... 베이스
24.... 고리부 30..... 실린더
40.... 링크부 41..... 링크부재
50.... 유압실린더 52..... 로드
54.... 도관 55..... 가이드통
57.... 유압탱크 100.... 벨트 콘베이어
110... 벨트 122.... 블레이드(blade)
127... 홀더
본 발명은 원료처리 과정중 벨트 콘베이어의 설비에서 이송물이 벨트표면에 부착되는 것을 제거하기 위한 크리너의 조정장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 크리너에 가해지는 진동및 충격을 흡수하여 파손이 방지되고, 벨트에 충격을 주지 않도록 구성됨으로서 벨트의 수명을 연장하고, 작업장의 주변환경 오염을 방지하며, 내구성이 크게 향상되어 정비작업성을 크게 개선한 벨트컨베이어의 크리너 조정장치에 관한 것이다.
일반적으로, 원료처리설비는 도 1에 도시된 바와 같은 벨트 콘베이어(100)를 이용하여 이송물을 원하는 작업장소로 이동시킨다. 이러한 작업물의 수송과정에서 벨트 콘베이어(100)의 벨트(110) 표면에는 이송물에 포함된 수분등에 의해서 이송물의 부착이 이루어지며, 이와 같은 벨트(110)표면의 이송물 부착은 벨트(110)의 무한궤도형 회전을 방해하여 벨트(110)에 파손을 주거나, 벨트(110)로 부터 낙광하 여 작업장의 주변환경을 크게 오염시킨다.
따라서, 이와 같이 벨트(110)의 표면에 부착된 이송물을 벨트(110)로부터 제거하기 위하여 크리너 설비(120)가 구비되어 있으며, 이러한 크리너 설비(120)는 벨트(110)와 벨트(110)를 이어주는 슈트(122)부근에 위치되며, 벨트(110)의 표면에 접촉하는 블레이드(125)를 통상적으로 갖고 있다. 이러한 종래의 크리너 설비(120)가 도 1에 도시되어 있으며, 이러한 종래의 크리너 설비(120)는 벨트(110)의 폭방향으로 연장되고, 벨트(110)의 하방에 위치한 축(126)상에 다수개의 홀더(127)들이 장착되고, 이러한 홀더(127)들 선단에는 각각 블레이드(125)들이 장착되며, 이러한 축(126)의 양단이 베이스(130)에 설치된 길이조정볼트(132)등으로 수평이동하여 블레이드(125)와 벨트(110)와의 사이간격을 조절하도록 되어 있다.
이러한 크리너 장치(120)는 벨트 콘베이어(100)의 작동중, 벨트(110)의 표면에 블레이드(125)가 접촉되어 벨트(110)의 표면에 부착물을 긁어 제거토록되어 있다. 그러나, 이와 같은 종래의 벨트 컨베이어(100)의 크리너 설비(120)는 이송 광석의 종류, 수분의 함유정도에 따라서 홀더(127)와 블레이드(125)에 받는 충격이 다르게 되고, 특히 입자가 큰 괴광이나 수분을 많이 함유한 죽탄(K)등을 제거하는 경우에는 도 2에 도시된 바와 같이, 부착물로 부터 충격및 진동이 그대로 전달되어 블레이드(125)와 홀더(127)등이 파손되는 문제점이 발생되는 것이다.
이와 같이 홀더(127)가 파손되면, 이러한 손상된 홀더(127)등에 의해서 벨트(110) 표면이 찢기는 등, 벨트(110) 파손의 위험이 있고 크리너설비의 효율이 저하되어 낙광의 발생으로 설비의 주변이 오염된다. 그리고, 정상작동중이라도, 일 정시간이 지나면 블레이드(125)를 교체하여야 하나, 이러한 경우 블레이드(125)와 벨트(110)표면사이의 간격조정을 길이조정볼트(132)만으로는 명확하게 할수 없음으로서 벨트(110) 표면과 블레이드(125)사이의 압력이 적정하게 유지되지 못하여 부착물의 제거효율이 저하된다.
뿐만 아니라, 벨트(110)와 블레이드(125)사이의 간격을 조절하기 위한 길이조정볼트(132)가 작동중에 느슨하게 풀리므로서 이를 수시로 조정하여야 하므로 벨트 콘베이어(100) 설비의 운전작업이 매우 번거롭게 된다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 크리너에 가해지는 진동및 충격을 흡수하여 파손이 방지되고, 벨트에 충격을 주지 않도록 구성됨으로서 벨트의 수명을 연장하며, 항상 정확하게 부착물을 긁어 제거함으로써 작업장의 주변환경 오염을 방지하고, 내구성이 크게 향상되어 정비작업성을 크게 개선한 벨트 컨베이어의 크리너 조정장치를 제공함에 있는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 원료처리 과정중 벨트 콘베이어의 설비에서 이송물이 벨트표면에 부착되는 것을 제거하기 위한 크리너의 조정장치에 있어서, 블레이드와 홀더를 벨트의 하측에 회전가능하도록 위치시키고, 상기 홀더를 회전시키는 간격조정레버를 홀더중심축에 장착하며, 상기 간격조정레버를 회동시켜 블레이드를 벨트측으로 항상 밀착시키는 탄성부를 포함하고, 상기 탄성부는 벨트부착물에 의해서 블레이드와 홀더측에 진동과 충격이 전달되면 이를 완 충시키며, 과도한 진동과 충격에 의해 상기 간격조정레버가 탄성부로 부터 분리, 이탈되도록 함으로써 블레이드와 홀더의 파손을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 벨트 컨베이어의 크리너 조정장치를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 벨트 컨베이어의 크리너 조정장치(1)는 도 3에 도시된 바와 같이, 원료처리 과정중 벨트 콘베이어(100)의 설비에서 이송물이 벨트(110)표면에 부착되는 것을 제거하기 위한 장치이다.
본 발명은 블레이드(125)와 홀더(127)를 벨트(110)의 하측에 회전가능하도록 위치시키고, 상기 홀더(127)를 회전시키는 간격조정레버(5)를 홀더 중심축(126)에 장착하는 바, 상기 홀더 중심축(126)은 그 양측단이 벨트(110)의 양측에 위치하는 베이스(10)상에 회전가능하도록 장착된다.
상기 홀더 중심축(126)은 원형봉의 형상을 갖는 것으로, 상기 베이스(10)에 회전가능하도록 끼워지고, 그 양단에는 각각 간격조정레버(5)를 장착한다. 상기 간격조정레버(5)는 하나의 봉(5a)에 원형단관(5b)이 연결되고, 상기 원형 단관(5b)을 외측으로 부터 방사방향으로 관통하는 고정볼트(5c)를 구비하여, 상기 단관(5b)이 홀더 중심축(126)에 끼워지고, 고정볼트(5c)를 통하여 홀더 중심축(126)에 결합되는 구조를 갖는 것이며, 이와 같이 결합된 상태에서 간격조정레버(5)는 수직상태로 유지된다.
또한, 상기 간격조정레버(5)를 회동시켜 블레이드(125)를 벨트(110)측으로 항상 밀착시키고, 벨트(110) 부착물에 의해서 블레이드(125)와 홀더(127)측에 진동 과 충격이 전달되면 이를 완충시키며, 과도한 진동과 충격에 의해 상기 간격조정레버(5)가 탄성부(20)로 부터 분리, 이탈되도록 함으로써 블레이드(125)와 홀더(127)의 파손을 방지하도록 구성된 탄성부(20)를 구비하는 바, 상기 탄성부(20)는 도 5에 상세히 도시된 바와 같이, 상기 간격조정레버(5)의 상단이 각각 하측으로 부터 끼워 걸리는 한쌍의 고리부(24)를 갖추고, 상기 고리부(24)의 타단은 각각 중공형 실린더(30)내에서 스프링(32)에 의하여 전방측으로 탄력지지되며, 상기 각각의 실린더(30)들은 링크부(40)에 의해서 유압부에 작동연결되어진다.
상기 고리부(24)는 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 대향한 브라켓트(25a)상에 걸림핀(25b)과 롤러(25c)가 너트(25d)에 의해 각각 일정간격으로 대향배치된 것으로서, 상기 롤러(25c)사이에 간격조정레버(5)의 상단이 끼워지도록 구성되며, 이는 이후에 설명되는 바와 같이 고리부(24)가 당겨져서 간격조정레버(5)가 당겨지면 상기 고리부(24)의 롤러(25c)로 부터 간격조정레버(5)의 상단이 분리되도록 구성되는 것이다.
한편, 상기 중공형 실린더(30)는 그 내측에 스프링(32)을 갖는 것이고, 상기 고리부(24)가 형성된 자루부재(47)는 중간에 돌턱(47a)이 형성되며, 중공형 실린더(30)를 길이방향으로 관통하며, 상기 실린더(30)의 내측에 위치된 스프링(32)에 의해서 돌턱(47a)이 지지되어 전방측으로 탄력지지되는 것이다.
그리고, 상기 중공형 실린더(30)의 하단이 연결되는 링크부(40)는 X 형 구조이며, 다수의 링크부재(41)들이 핀(41a)에 의해서 회전가능하도록 연결되며, 그 전단이 각각의 실린더(30)의 후단 상,하측에 회전가능하도록 연결되며, 그 후단은 한쌍의 유압실린더(50)를 내부에서 상하로 배치한 가이드통(55)으로 연장되어 유압실린더(50)의 로드(52)들에 회전가능하도록 연결되는 것이다. 상기 유압실린더(50)는 그 내부의 유압챔버(미도시)가 각각 도관(54)을 통하여 유압탱크(57)측에 연결되며, 그에 따라서 상기 유압실린더(50)의 로드(52)에 압력을 받으면 그 압력은 유압탱크(57)로 전달되어 내부 유체와 기체를 가압함으로써 압력을 축적시키게 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 도 4a)에 도시된 바와 같이, 유압탱크(57)내에 저장된 압력에 의해서 가이드통(55)내의 유압실린더(50)의 로드(52)들이 각각 가이드통(55) 내에서 서로 대향되도록 인출되고, 상기 로드(52)들에 그 후단이 회전가능하도록 연결된 링크부(40)는 그 X 형의 구조로 인하여 후단부가 서로 좁아지도록 오므려들으면서, 그에 대향하여 전방측이 앞으로 길게 전진하며, 이에 따라서, 상기 링크부(40)의 전단에 회전가능하도록 후단이 고정된 중공형 실린더(30)는 전방측으로 전진한다.
이러한 경우, 상기 실린더(30)에 끼워지고, 스프링(32)에 의해서 탄력지지되어진 고리부(24)의 자루부재(47)도 전진하게 되며, 이에 따라서 자루부재(47)의 전단에 형성된 고리부(24)는 간격조정레버(5)의 상단을 전방측으로 밀어서 홀더 중심축(126)을 회동시키고, 상기 홀더 중심축(126)에 연결된 상태인 홀더(127)와 블레이드(125)를 벨트(110)측으로 밀착시켜서 상기 블레이드(125)가 벨트(110)상에 탄력지지되도록 하는 것이다.
이와 같이 장착되어진 본 발명은 벨트(110)상의 부착물을 블레이드(125)가 제거하는 과정에서 벨트(110)의 이물질에 의해서 블레이드(125)와 홀더(127)측으로 진동과 충격이 전달되면, 이는 홀더 중심축(126)과 간격조정레버(5)및 고리부(24)의 자루부재(47)들을 통하여 역으로 그 진동과 충격이 전달됨으로써 스프링(32)이 이를 완충하여 진동과 충격을 제거함으로써 벨트(110) 표면에 부착된 이물질을 블레이드(125)가 원활하게 제거한다.
이와 같은 작업과정에서 만일 벨트(110)측에 괴광과 죽탄(k)등이 부착되어 과도한 충격이 블레이드(125)와 홀더(127)측으로 전달되면 종래에는 블레이드(125)와 홀더(127)의 파손을 초래하였지만, 본 발명에서는 고리부(24)가 형성된 자루부재(47)가 스프링(32)을 통하여 실린더(30)를 후방측으로 크게 밀고, 이는 링크부(40)를 통하여 유압실린더(50)의 로드(52)들을 압축시키며, 유압실린더(50)의 유압챔버는 가압되어 도관(54)들을 통하여 유압탱크(57)측으로 유압을 전달하게 된다.
따라서, 상기 유압탱크(57)내의 유체와 기체는 가압상태가 더욱 크게되어 압축력을 저장하고, 간격조정레버(5)에 결합된 고리부(24)의 변위가 크게 되면, 도 4b)에 도시된 바와 같이, 고리부(24)의 롤러(25c)들이 간격조정레버(5)로 부터 분리 이탈되는 것이다.
이와 같이 간격조정레버(5)와 고리부(24)가 분리, 이탈되면 상기 블레이드(125)와 홀더(127)가 장착된 홀더 중심축(126)과 간격조정레버(5)는 이무런 고정수단이 없게 됨으로서 도 4b)에서 점선으로 도시된 바와 같이, 시계방향으로 회동되어 블레이드(125)와 홀더(127)가 벨트(110)로 부터 분리 이탈된다. 한편, 상기 고리부(24)는 간격조정레버(5)와의 분리를 통하여 고정수단이 없기 때문에, 스프링(32)의 작용력과 유압탱크(57)의 압축 복원력으로서 전진하여 벨트(110)의 양측으로 전진 배치된다.
이와 같이 블레이드(125)측으로 벨트(110)의 이물질로 부터 과도한 충격력이 전달되면, 간격조정레버(5)가 고리부(24)로 부터 이탈되어 서로 분리됨으로서 블레이드(125)가 벨트(110)로 부터 떨어져 분리됨으로서 블레이드(125)와 홀더(127)의 파손을 방지한다.
이와 같은 블레이드(125)와 홀더(127)의 탈락의 경우, 작업자는 벨트 콘베이어(100)의 구동을 정지시키고, 괴광이나 죽탄을 별도로 제거하며, 상기 간격조정레버(5)를 최초의 상태로 회동시키고, 고리부(24)가 형성된 자루부재(47)를 최초의 상태로 후진시켜서 스프링(32)과 유압탱크(57)를 압축시키고, 간격조정레버(5)를 다시 고리부(24)에 끼우게 됨으로서 본 발명의 장치를 다시 복원하여 작업을 실시하는 것이다.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 벨트(110)의 부착물로 부터 블레이드(125)측으로 과도한 충격이 전달되면, 간격조절레버(5)가 고리부(24)로 부터 이탈되어 분리됨으로서 크리너에 가해지는 진동및 충격을 흡수하여 파손이 방지되고, 벨트(110)에 충격을 주지 않도록 구성됨으로서 벨트(110)의 수명을 연장한다.
그리고, 블레이드(125)와 홀더(127)가 벨트(110)의 측면에 항상 탄력적으로 지지됨으로서 블레이드(125)가 정확하게 부착물을 긁어 제거함으로써 작업장의 주변환경 오염을 방지하게 된다. 그리고 블레이드(125)와 홀더(127)의 파손이 최소화되어 별도의 정비작업이 불필요하게 되고 내구성이 크게 향상되어 정비작업성을 크게 개선한 효과도 얻는 것이다.
Claims (5)
- 원료처리 과정중 벨트 콘베이어(100)의 설비에서 이송물이 벨트(110)표면에 부착되는 것을 제거하기 위한 크리너의 조정장치에 있어서,블레이드(125)와 홀더(127)를 벨트(110)의 하측에 회전가능하도록 위치시키고, 상기 홀더(127)를 회전시키는 간격조정레버(5)를 홀더 중심축(126)의 양단에 구비하며, 상기 간격조정레버(5)를 회동시켜 블레이드(125)를 벨트(110)측으로 항상 밀착시키는 탄성부(20)를 포함하고, 상기 탄성부(20)는 벨트(110) 부착물에 의해서 블레이드(125)와 홀더(127)측에 진동과 충격이 전달되면 이를 완충시키며, 과도한 진동과 충격에 의해 상기 간격조정레버(5)가 탄성부(20)로 부터 분리, 이탈되도록 함으로써 블레이드(125)와 홀더(127)의 파손을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 크리너 조정장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 간격조정레버(5)는 하나의 봉(5a)에 원형단관(5b)이 연결되고, 상기 원형 단관(5b)을 외측으로 부터 방사방향으로 관통하는 고정볼트(5c)를 구비하여, 상기 단관(5b)이 홀더 중심축(126)에 끼워지고, 고정볼트(5c)를 통하여 홀더 중심축(126)에 결합되어짐을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 크리너 조정장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 탄성부(20)는 간격조정레버(5)의 상단이 각각 하측으로 부터 끼워 걸리는 한쌍의 고리부(24)를 갖추고, 상기 고리부(24)의 타단은 각각 중공 형 실린더(30)내에서 스프링(32)에 의하여 전방측으로 탄력지지되며, 상기 각각의 실린더(30)들은 링크부(40)에 의해서 유압실린더(50)의 로드(52)들에 회전가능하도록 연결되고, 상기 유압실린더(50)는 그 내부의 유압챔버(미도시)가 각각 도관(54)을 통하여 유압탱크(57)측에 연결되며, 그에 따라서 상기 유압실린더(50)의 로드(52)에 압력을 받으면 그 압력은 유압탱크(57)로 전달되어 압력을 축적시키도록 구성됨을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 크리너 조정장치.
- 제 3항에 있어서, 상기 고리부(24)는 서로 대향한 브라켓트(25a)상에 걸림핀(25b)과 롤러(25c)가 너트(25d)에 의해 각각 고정되고, 상기 롤러(25c)사이에 간격조정레버(5)의 상단이 끼워지도록 구성되며, 상기 고리부(24)가 당겨져서 간격조정레버(5)가 일정범위이상으로 당겨지면 상기 고리부(24)의 롤러(25c)로 부터 간격조정레버(5)의 상단이 분리되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 크리너 조정장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 링크부(40)는 다수의 링크부재(41)들이 핀(41a)에 의해서 회전가능하도록 연결되는 X 형 구조인 것을 특징으로 하는 벨트컨베이어의 크리너 조정장치.
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