KR200454075Y1

KR200454075Y1 - 컨베이어 벨트 크리너

Info

Publication number: KR200454075Y1
Application number: KR2020100007333U
Authority: KR
Inventors: 심낙찬
Original assignee: 심낙찬
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2010-07-12
Publication date: 2011-06-15

Abstract

본 고안은 컨베이어 벨트 크리너에 관한 것으로서, 벨트면의 이물질 제거 성능을 향상시키고 팁의 사용수명을 연장시키며, 진동을 줄이거나 진동 흡수 성능을 향상시키면서, 각종 분진가루가 구동장치 내로 유입됨을 차단한 벨트 크리너를 제공하는 것이다.
본 고안은 일 방향으로 이송되는 벨트 컨베이어의 벨트면(B)에 접촉하여 이물질을 제거하는 벨트 크리너에 있어서, 벨트면(B)에 접촉되는 팁(11)과; 상기 팁(11)을 고정 지지하는 팁지지체(12)와; 상기 팁지지체(12)의 하부에 연결되어 진동을 흡수하는 고무쿠션(13);을 포함하는 것으로, 상기 팁(11)과 팁지지체(12)는 동일한 단면적을 갖는 양 선단부가 용접 연결되는 것으로, 팁지지체(12)는 15°~ 25°범위로 절곡 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

컨베이어 벨트 크리너 {CONVEYOR BELT CLEANER}

본 고안은 컨베이어 벨트 크리너에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 주로 제철공장이나 광물 채굴현장 등에서 석탄, 코크스, 광석 등을 운반하기 위해 설치되는 컨베이어벨트 하단에서 눌러 붙은 이물질을 제거하기 위해 사용되는 벨트 크리너에 관한 것이다.

일반적으로 벨트 컨베이어는 무한궤도식으로 회전하는 벨트를 통해 중량물을 일 방향으로 이송하여주는 장치로서, 컨베이어 벨트로 운반되는 대상은 주로 벌크(Bulke)물이 많이 적용된다.

그러나, 벌크 형태의 이송물은 벨트면에 많은 미립자를 부착시키고 축적되어 벨트면의 두께 및 풀리의 직경을 불규칙하게 증대시키며, 이로 인하여 벨트가 사행(蛇行)하고 상하진동을 일으켜 때로는 작은 문제가 설비 전체의 가동을 중단시키는 중대한 요인으로 발전할 수도 있었다.

또한, 컨베이어 전 길기에 세분(細分)을 낙하시켜 설비전체를 불결하게 함은 물론 공장 및 주변, 공해발생의 주요인이 되기도 하였다.

따라서, 벨트면을 깨끗이 클리닝 하면 회전체의 원활한 운전, 벨트 컨베이어의 수명연장, 설비의 미관을 유지시키고 공해발생의 요인이 제거되어 낙광 로스(loss) 및 처리비용의 경감과 같은 유형, 무형의 목적을 기대할 수 있다.

벨트 컨베이어는 양단에서 구동하는 구동축과, 상기 구동축에 결합되어 회전하는 풀리와, 상기 풀리에 의해 이동하는 벨트를 포함하여 구성되고, 이러한 벨트 컨베이어는 운반물에 따라 벨트면에 각종 이물질이 눌어붙게 되는데 이를 제거하기 위하여 상기 벨트 컨베이어운송물 이송측 벨트면에 벨트 클리너를 설치하여 사용한다.

이러한 종래의 벨트 크리너는 다양한 형태가 제안되어 사용되고 있으나, 도 1과 같은 벨트 크리너의 형태가 주로 적용된다.

도 1에 도시한 바와 같이, 종래의 벨트 크리너는 벨트면(B)에 접촉되는 팁(1)과, 팁(1)을 고정 지지하는 팁지지체(2)와, 팁지지체(2)를 고정 지지하면서 진동을 흡수하는 고무홀더(3)와, 벨트의 폭방향으로 설치되어 다수의 고무홀더(3)를 고정 지지하는 바디(4)와, 상기 바디(4)의 양측 단부에서 바디(4)를 브라켓에 고정 지지하는 한 쌍의 고정부(5)로 이루어지며, 고정부(5)에는 충격흡수용 스프링(6) 등이 설치될 수도 있다.

그러나, 상기와 같은 선행기술을 포함한 종래의 벨트 크리너는 팁(1)과 팁지지체(2)가 통상 일자형 구성을 갖으며 수직 설치되는 것으로, 이와 같은 구성은 도 2에 도시한 바와 같이 벨트가 일 방향으로 진행될 때 팁(1)과 이를 지지하는 팁지지체(2)가 벨트의 진향방향으로 꺾여서 벨트면의 이물질을 탈거시 그 효율이 떨어지는 문제점이 있었다. 그리고, 벨트와 수직으로 접촉하는 팁(1)에는 심하게 진동이 발생하는 문제점도 있었다.

또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 팁의 일자형 구조는 사용 가능한 유효 영역이 짧다는 문제점도 있었다. 즉, 팁의 일자형 구조에서 팁(1)을 지지하기 위해서는 팁지지체(2)의 단면적이 넓어져야 하는데, 이때, 팁(1) 고정하는 중첩 영역으로부터 사용이 유효한 팁(1)의 길이가 줄어들게 되고, 팁(1)이 모두 마모될 경우 팁지지체(2)가 팁의 역할을 일시적으로 대신해야 하지만 단면적이 넓은 팁지지체(2)는 벨트면에 접촉하여 이물질 탈거함에 있어서 그 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

뿐만 아니라, 종래의 벨트 크리너 구성에서는 삼각형 형태의 고무홀더(3)를 적용하였으나 이는 진동을 충분히 흡수하지 못하여 진동이 심하게 발생하고, 안정감이 없었다.

그리고, 고정부(5)는 상하 완충작용 및 장치의 고정 기능을 수행하는 것이었으나 각종 이물질이 끼어 상하 완충 동작이 원활하게 이루어지지 않는 문제점도 있었다.

따라서, 본 고안은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 벨트면의 이물질 제거 성능을 향상시키고, 팁의 사용수명을 연장시킬 수 있는 벨트 크리너를 제공하는데 본 고안의 목적이 있다.

또한, 본 고안은 진동의 흡수 성능을 향상시키고, 각종 분진가루가 고정장치 및 완충장치 내로 유입됨을 차단한 벨트 크리너를 제공하는데 본 고안의 또 다른 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 고안은 초경팁을 적용하되 팁의 일측 선단으로부터 동일한 단면적으로 팁지지체가 연장 형성되도록 하고, 팁지지체는 소정 각도 절곡시킨 기술을 강구한다.

또한, 팁지지체 하부에 형성된 고무쿠션은 마름모꼴로 이루어지되 내측에는 관통공을 형성하여 진동 흡수 성능을 향상시키는 기술을 강구한다.

또한, 크리너 바디를 양단에서 고정 지지하는 고정부에는 이물질 차단캡을 형성하여 각종 분진가루 유입을 차단할 수 있는 기술을 강구한다.

본 고안에 따른 컨베이어 벨트 크리너에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 팁의 방향이 절곡되어 벨트면에 대한 이물질 제거 효율이 향상되었으며, 진동 발생이 감소한 효과가 있다.

둘째, 마름모꼴로 이루어진 고무쿠션의 형상은 벨트의 이송 속도에 대응하여 탁월한 진동 흡수 성능을 갖는 효과도 있다.

셋째, 초경팁의 전체 길이를 모두 소모할 수 있어 사용수명이 길고, 팁이 모두 마모되더라도 팁과 동일한 단면적을 갖는 팁지지체가 팁의 역할을 일시적으로 대신할 수 있는 효과도 있다.

넷째, 수직 방향의 완충 동작에 있어서도 이물질 차단캡을 형성하여 분진가루의 유입을 차단하므로 동작 불능의 원인을 해소한 효과도 있다.

다섯째, 베어링설치가 곤란한 ㄷ자형프레임과 지지축 사이에 부싱을 설치하여 유격을 차단하고 장치의 원활한 동작이 이루어지도록 한 효과도 있다.

도 1은 종래의 벨트 크리너를 도시한 전체 구성도이며,
도 2는 종래의 벨트 크리너에 대한 사용상태도이며,
도 3은 종래의 벨트 크리너에 대한 팁의 사용 유효영역을 나타낸 것이며,
도 4는 본 고안의 실시예에 따른 벨트 크리너를 도시한 정면도이며,
도 5는 본 고안의 실시예에 따른 벨트 크리너를 도시한 측면도이며,
도 6은 본 고안의 실시예에 따른 벨트 크리너에서 스크랩부를 확대 도시한 것이며,
도 7은 본 고안의 실시예에 따른 벨트 크리너에서 고무쿠션의 다양한 형태를 도시한 예시도이며,
도 8은 본 고안의 실시예에 따른 벨트 크리너의 고정부에 대한 사용상태도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 대해 상세하게 설명한다.

도 4는 본 고안의 실시예에 따른 벨트 크리너를 도시한 정면도이며, 도 5는 본 고안 벨트 크리너의 측면도이다.

상기와 같이, 본 고안에 따른 벨트 크리너는 크게 벨트 컨베이어의 벨트면(B)에 접촉하여 이물질을 제거하는 스크랩부(10)와, 벨트의 폭방향으로 설치되어 다수의 스크랩부(10)를 고정 지지하는 크리너 바디(20)와, 크리너 바디(20)를 좌우 양단에서 고정 지지하는 고정부(30)로 이루어진다.

스크랩부(10)의 구성은 도 6에 도시한 바와 같이, 일 방향으로 이송하는 벨트 컨베이어의 벨트면(B)에 접촉하여 벨트면(B)에 붙어 있는 각종 이물질을 제거하는 팁(11)과, 상기 팁(11)을 고정 지지하는 것으로 일측 선단이 팁(11)의 선단과 맞대어 용접을 통해 일체로 연결된 팁지지체(12)와, 상기 팁지지체(12)의 하부에 연결되어 진동을 흡수하는 고무쿠션(13)과, 팁(11)으로부터 긁어낸 이물질을 차단하는 차단막(14)을 포함하여 이루어진다.

상기에서 팁(11)은 내마모성이 좋은 초경질(超硬質)의 합금으로 이루어짐이 바람직하며, 팁(11)의 선단은 팁지지체(12)와 일체로 연결되되 팁(11)과 팁지지체(12)는 동일한 단면적을 갖는 양 선단부가 용접 연결된다. 즉, 이와 같은 구성은 팁(11)의 전체 길이를 모두 소모시킬 수 있을 뿐 아니라 팁(11)을 모두 소모한 후에도 팁지지체(12)가 팁(11)의 기능을 일시적으로 대신할 수 있어 사용 유효영역을 증대시킬 수 있는 것이다.

또한, 상기 팁지지체(12)는 소정 부위가 15°~ 25°범위로 절곡된 형상을 이루는 것으로, 이는 팁(11)이 벨트면(B)과 일정한 각도를 형성하며 접촉하기에 벨트면(B)에 부착된 이물질의 제거시 높은 효율을 제공하고, 진동 발생을 줄일 수 있는 것이다.

또한, 상기의 팁지지체(12)는 벨트의 이송 속도에 따라 절곡된 각도를 달리한다. 즉, 도 7의 (a)와 같이, 벨트의 이송속도가 중속(30 m/min ~ 59 m/min)일 경우 팁지지체(12)의 각도는 15°~ 19°범위로 절곡 형성하고, 도 5의 (b)와 같이, 벨트의 이송속도가 고속(60 m/min 이상)일 경우 팁지지체(12)의 각도는 20°~ 25°범위로 절곡 형성하는 것으로, 절곡된 방향은 벨트의 진행방향과 반대방향으로 형성한다.

상기에서 고무쿠션(13)은 상기 팁지지체(12)의 하부에 연결되어 벨트면(B)의 이물질 제거 과정에서 전달되는 진동을 흡수하는 것으로, 마름모꼴의 형상으로 이루어지되 중앙에는 관통공(13a)이 형성되어 진동 흡수력을 향상시켰다.

크리너 바디(20)는 벨트의 폭방향으로 설치되어 다수의 스크랩부(10)를 고정 지지하는 것으로, 봉타입으로 설치되며 상부에는 다수의 고무쿠션(13) 하단부가 배치 및 연결되는 것이며, 양측 단부는 후술되는 고정부(30)로부터 고정 지지된다.

고정부(30)는 한 쌍이 크리너 바디(20)의 양측 단부에 각각 형성되어 크리너 바디(20)를 고정 지지하고 이를 고정 브라켓(40)에 연결하는 것으로, 크리너 바디(20)를 고정하는 클램프(31)와, 상기 클램프(31)의 하단에서 하향 연장된 지지축(32)과, "ㄷ"자형으로 절곡 형성되어 절곡된 상부판 및 하부판은 지지축(32)으로부터 관통 결합되고 수직판은 고정 브라켓(40)측에 고정되는 ㄷ자형프레임(33)과, 상기 ㄷ자형프레임(33)의 내측에 수용되는 완충스프링(34)과, ㄷ자형프레임(33)의 상부판과 하부판에 형성된 결합공(33a)에 끼움 결합되는 부싱(35)과, 지지축(32)의 상향 이동을 제한하는 것으로 ㄷ자형프레임(33)의 상부판 및 하부판 저면부에 걸리도록 지지축(32) 소정 위치에 체결된 너트(36)와, 클램프(31)와 ㄷ자형프레임(33) 사이에서 이물질 유입을 차단하기 위해 형성된 제1차단캡(37)과, 완충스프링(34) 둘레에서 이물질 유입을 차단하기 위해 형성된 제2차단캡(38)을 포함하여 이루어진다.

이와 같은 구조는 하측으로 작용하는 수직방향 충격을 완충스프링(34)에서 흡수하는 것으로, 상기 부싱(35)은 두께가 얇은 상부판 및 하부판의 결합공(33a)에 끼움 결합되어 지지축(32)과 ㄷ자형프레임(33) 사이의 유격을 차단한다.

또한, 제1차단캡(37)과 제2차단캡(38)은 각종 벌크형 이물질이 지지축(32)과 ㄷ자형프레임(33) 사이에 유입되지 않도록 이를 차단하기 위해 적용된 것으로, 유동적 움직임에 대응하기 위하여 고무소재 또는 합성수지와 같은 유연한 소재로 이루어진다.

상기한 바와 같이, 본 고안의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.

10 : 스크랩부 11 : 팁
12 : 팁지지체 13 : 고무쿠션
13a : 관통공 14 : 차단막
20 : 크리너 바디 30 : 고정부
31 : 클램프 32 : 지지축
33 : ㄷ자형프레임 33a : 결합공
34 : 완충스프링 35 : 부싱
36 : 너트 37 : 제1차단캡
38 : 제2차단캡 B : 벨트면

Claims

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일 방향으로 이송되는 벨트 컨베이어의 벨트면(B)에 접촉하여 이물질을 제거하는 스크랩부(10)와; 벨트의 폭방향으로 설치되어 다수의 스크랩부(10)를 고정 지지하는 크리너 바디(20)와; 크리너 바디(20)를 좌우 양단에서 고정 지지하는 한 쌍의 고정부(30);를 포함하여 이루어지는 벨트 크리너에 있어서,
상기 스크랩부(10)는 벨트면(B)에 접촉하여 이물질을 긁어내는 팁(11)과; 상기 팁(11)을 고정 지지하는 팁지지체(12)와; 상기 팁지지체(12)의 하부에 연결되어 진동을 흡수하는 것으로 마름모꼴 형상으로 이루어지며 중앙에는 관통공(13a)이 형성되어 진동 흡수력을 향상시킨 고무쿠션(13);을 포함하여 이루어지고,
상기 팁(11)과 팁지지체(12)는 동일한 단면적을 갖는 양 선단부가 용접 연결되고, 팁지지체(12)는 벨트의 진행방향과 반대방향으로 15°~ 25° 절곡 형성된 것이며,
상기 고정부(30)는 크리너 바디(20)를 고정하는 클램프(31)와; 상기 클램프(31)의 하단에서 하향 연장된 지지축(32)과; "ㄷ"자형으로 절곡 형성되어 절곡된 상부판 및 하부판은 지지축(32)으로부터 관통 결합되고 수직판은 고정 브라켓(40)측에 고정되는 ㄷ자형프레임(33)과; 상기 ㄷ자형프레임(33)의 내측에 수용되어 축방향으로 작용하는 충격을 흡수하는 완충스프링(34)과; ㄷ자형프레임(33)의 상부판 및 하부판에 형성된 결합공(33a)에 끼움 결합되는 부싱(35)과; 지지축(32)의 상향 이동을 제한하는 것으로 ㄷ자형프레임(33)의 상부판 및 하부판측 저면부에 걸리도록 지지축(32)의 어느 한 위치에 결합된 너트(36)와; 상기 클램프(31)와 ㄷ자형프레임(33) 사이에서 지지축(32)으로의 이물질 유입을 차단하는 제1차단캡(37)과; 상기 완충스프링(34) 둘레에서 지지축(32)으로의 이물질 유입을 차단하는 제2차단캡(38);을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 컨베이어 벨트 크리너.