JPH0250009B2

JPH0250009B2 -

Info

Publication number: JPH0250009B2
Application number: JP62111388A
Authority: JP
Inventors: Hideki Mukai; Yasuhiro Atari
Original assignee: Nippon Tsusho Co Ltd
Current assignee: Nippon Tsusho Co Ltd
Priority date: 1987-05-07
Filing date: 1987-05-07
Publication date: 1990-11-01
Also published as: EP0289659A1; KR900006659B1; CA1306718C; EP0289659B1; US4836356A; ES2016100B3; DE3764265D1; AU1130788A; ZA879243B; KR880013797A; AU587352B2; JPS6464915A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、コンベヤベルトの表面に付着したコ
ークス等の搬送物の残留付着物を、該ベルトのリ
ターン側にて除去するベルトクリーナ装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来のベルトクリーナ装置は、本出願人が先に
提案した実公昭52−28308号（対応外国特許：米
合衆国特許第3841470号、オーストラリア特許第
449142号）のように、コンベヤベルトのリターン
側で該ベルトの横断方向に配置された複数個のク
リーナ体を有する。これらのクリーナ体は、ベル
ト表面に接触する掻取部を一直線上に整列せしめ
ている。具体的には、上端にチツプから成る掻取
部を設けたスクレーパをゴム塊等の弾性部材によ
り弾性的に支持し、この弾性部材の弾性変形を介
して掻取部をベルト表面に圧接している。

〔発明が解決しようとする課題〕

一般的に、コンベヤベルトは、駆動プーリと従
動プーリとの間にエンドレス状に巻掛けて周回走
行するに際し、搬送物を積載して搬送する往動過
程（フオワード側）において、搬送物を安定して
積載させるため、トラフ角を有して配置されたガ
イドプーリによりベルト断面が弓状になるように
支持されている。即ち、搬送物を積載して往動走
行するベルトのフオワード側において、ベルトの
幅方向中央部が下方に膨出するように湾曲して支
持されている。

そして、前記のように弓状に湾曲したベルトの
表面の中央部に搬送物を繰返し積載されるので、
ベルト表面は両側部よりも中央部の摩耗が大であ
る。

従つて、ベルトには前記の湾曲癖がついており
（一般にトラフ癖と云われている）、搬送物を落下
させた後に往動方向とは逆方向に復動走行するリ
ターン側において、ベルトは幅方向中央部が上方
に膨出するように弓状に湾曲されており、一直線
上に整列されたクリーナ装置の掻取部がベルト表
面に接触するに際し、湾曲したベルト表面に合致
しない。即ち、クリーナ装置の掻取部とベルト表
面との間には幅方向中央部分にて隙間が形成され
る。この隙間は、前記のようにベルトの中央部の
摩耗が進むと更に大きくなる。その結果、ベルト
の中央部において、クリーナ装置の掻取部がベル
ト表面の付着物を良好に掻取ることができない。
しかも、ベルト表面の残留付着物は、ベルト中央
部が多量、ベルト両側部が少量であるのが通常で
あり、掻取部による付着物の掻取量もこれに対応
するので、一直線上に配列された掻取部のうち中
央部に位置する部分の摩耗が激しく、ベルト表面
と掻取部との間の隙間を次第に大きくする。

また、上述のように、複数個のクリーナ体が個
別に弾性部材により弾支されたスクレーパを有
し、各スクレーパが独立して揺動する構成である
ため、一つのスクレーパが傾動した際、このスク
レーパと隣接するスクレーパとの間に掻取られた
付着物が介入し、両者の間に挟持されると、この
隣接するスクレーパの独立した揺動が阻害され、
掻取部をベルト表面に圧接するようにスクレーパ
が傾動位置から元の位置に復帰回動し得ないとい
う事態を招来する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記問題点を解決したベルトクリーナ
装置を提供するものであり、このベルトクリーナ
装置は、コンベヤベルトのリターン側で該ベルト
の横断方向に配置され、該ベルト表面の残留付着
物を除去するスクレーパを備えており、このスク
レーパは、ベルト横断方向に向く軸線回りに回動
調整自在に支持されると共に、該スクレーパを、
ベルトの両側部から中央部に至り漸次、ベルトの
リターン走行方向に向かつて前記軸線から遠ざか
るように湾曲して形成している。従つて、スクレ
ーパを前記軸線回りに回動して起立せしめたと
き、スクレーパの上縁部が中央部を上方に膨出す
るように弓状を呈した掻取部を構成する。このた
め、上述のようにベルトに弓状のトラフ癖がつけ
られ、またベルト表面の中央部を摩耗していると
きでも、スクレーパの掻取部をベルト表面に合致
して接触させることができ、上述の問題を解決で
きる。

特に、本発明のスクレーパは、ブレードと、該
ブレードの基部を挿入保持する溝型のホルダと、
前記ホルダに取付けられ且つ前記軸線回りに回動
自在に支持された軸部材とから成り、前記ホルダ
をベルトの両側部から中央部に至り漸次前記軸線
から遠ざかるように湾曲して形成し、該ホルダに
挿入された前記ブレードを該ホルダと同様に湾曲
して形成せしめ、該軸線回りに軸部材を回動しホ
ルダを起立せしめたとき、ブレードの上縁部が上
方に膨出する弓状の掻取部を形成するように構成
されている。

従つて、第一に、前記掻取部が摩滅してブレー
ドの交換を必要とする場合、ホルダ及び軸部材は
そのままとして、ブレードのみをホルダに差替え
ることにより新たなものと交換することができ
る。また、第二に、ブレードをホルダに保持せし
めることにより、ブレードを可及的薄肉に形成し
つつ、このような薄肉のブレードをホルダを介し
て充分な強度の下で軸部材に支持せしめることが
できる。殊に、このようにブレードを薄肉とすれ
ばするほど、掻取部の摩耗に応じてブレードを前
記軸線回りに起立回動したとき、改めて上方に膨
出しつつ弓状を呈する掻取部がベルト表面に対す
る接触面を不適当に厚肉化することなく、スクレ
ーパとして好適に機能する薄肉の掻取部を保証で
きる点で極めて有利である。

更に、本発明のベルトクリーナ装置は、スクレ
ーパが掻取部をベルト表面に圧接するように起立
方向に回動付勢される弾発手段を備えている。こ
のような弾発手段を設けることにより、掻取部が
摩耗した場合、スクレーパは自動的に起立方向に
回動せしめられ常に上方に弓状に膨出した状態で
掻取部をベルト表面に対して隙間なく接触する。

〔実施例〕

以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述す
る。

（基本実施例）第１図乃至第６図において、コンベヤベルト１
は仮想線（二点鎖線）で示しており、リターン側
の一部分だけを図示している。尚、「リターン側」
とは、駆動プーリと従動プーリとに巻掛けられ周
回走行するエンドレスベルトにおいて、搬送物を
積載して往動走行し、該搬送物を落下させるまで
のフオワード側に対する語であり、搬送物の落下
後、プーリ上の巻掛部において折り返し、前記往
動方向とは逆方向に復動走行するリターン過程の
部分を意味する。従つて、折り返し点を過ぎた直
後のプーリ上に位置する過程も含まれる。

ベルトのリターン側において、該ベルトの両側
には一対のサポート２，３を固設している。一方
のサポート２は、コンベヤのフレーム（図示せ
ず）又は地上から立設された支柱４と、該支柱に
取着された支持板５とを有する。他方のサポート
３は、コンベヤのフレーム又はベルト下方のホツ
パー（何れも図示せず）等に固設される支持台６
と、該支持台６に取着された支持板７とを有す
る。一対のサポート２，３の支持板５，７には筒
状のバー８を回動自在に架設している。即ち、支
持板５，７がバー８の軸受を形成しており、バー
８の回動軸線はベルト１を横断する軸線Ａとな
る。

スクレーパ９は、第４図に示すように、ベルト
表面に接触する上縁部を備えたブレード１０と、
該ブレード１０の基部を挿入保持する溝型のホル
ダ２１と、前記軸線Ａを規定する軸部材８（前記
バー８）とから成る。前記ホルダ２１は、ベルト
１の両側部から中央部に至り漸次、前記軸線Ａか
ら遠ざかるように湾曲して形成され、該ホルダ２
１に挿入された前記ブレード１０も該ホルダ２１
と同様に湾曲して形成されている。即ち、ブレー
ド１０及びホルダ２１は、第１図示のように、ベ
ルト１のリターン走行方向Ｒに向かい膨出するよ
うにほぼ弓状に湾曲している。前記ブレード１０
の上縁部は、図例では、該ブレード１０の上端で
一側面にビス止め又はロウ付け等により固着され
た超硬合金又はセラミツクス等の耐摩耗材から成
るチツプ１１により構成されている。この際、チ
ツプ１１付のブレード１０は、前記溝型のホルダ
２１に適合する細長い弓状に形成しても良いが、
多数の短い小片をホルダ２１の溝内に直列して短
冊状に列設して挿入固定し、全体として弓状に湾
曲したブレード状の外観となるように構成しても
良い。尚、第１図ないし第３図並びに第５図及び
第６図には、前記ブレード１０とホルダ２１を一
枚のスクレーパ９として簡略図示しているが、前
述した第４図示の構成であることを諒解され度い
（後述する第７図ないし第１６図も全て同様であ
る）。

前記スクレーパ９の両端は、前記バー８の周面
に立設したブラケツト１２，１２に着脱自在に取
付けられている。そこで、第５図及び第６図に示
すように、前記軸線Ａ回りにバー８を回動して起
立せしめると、ホルダ２１及びブレード１０は、
中央部を上方に膨出するように弓状を呈し、ブレ
ード１０のチツプ１１がベルト１のトラフ癖を有
する表面に沿つて接触する掻取部１３を構成す
る。

前記バー８により構成される軸線Ａは、第５図
示のようにベルト１の下方に配置することも、第
７図示のようにベルト１の上方に配置することも
できる。後者の場合、ベルト１のリターン方向Ｒ
の走行時のみならず、フオワード方向Ｆの走行時
にも、スクレーパ９の掻取部１３をベルト表面に
咬み込ませて該ベルトを裂損するようなことがな
い。

第３図に示すように、一方のサポート２の支持
板５を貫通して突出するバー８の突出端には、外
筒部材１４が外挿され、セツトボルト等の固定手
段１５により固定されている。この外筒部材１４
の周面には径方向に受板１６が延設されており、
該受板１６に弾発手段１７を装着している。この
実施例では、弾発手段１７はリーフスプリングか
ら成り、それぞれ長さの異なる三種類の板ばね１
７ａ，１７ｂ，１７ｃを順次受板１６上に積層
し、受板１６の延長端部においてボルト・ナツト
等の固着具１８により一体的に固着している。最
も長い板ばね１７ａの他端は、支持板５に着脱自
在に取付けられた保持具１９により保持されてい
る。図例では、支持板５に、前記軸線Ａを中心と
する円弧線上に位置して間隔をおいて開設された
複数個の保持孔２０の何れかに保持具１９を挿着
している。保持具１９はＵ形又はＪ形のボルトを
用いることができる。保持具１９を所定の保持孔
２０に挿着し、該保持具１９により板ばね１７ａ
を保持することにより、バー８は常にスクレーパ
９を起立せしめる方向に回動付勢され、掻取部１
３をベルト１の表面に圧接する。

（スクレーパ機構の他の実施例）第８図は、スクレーパをベルト横断方向に向く
軸線回りに支持するための別の実施例を示してお
り、スクレーパ９は、図示省略しているが、溝型
のホルダ２１と、該ホルダに挿入固定されたチツ
プ１１付のブレード１０とを、ほぼ弓状に湾曲形
成しており、この点では第１図に示した基本実施
例と同様である。然し、この実施例では、スクレ
ーパ９のホルダ２１の両端に、同心状に配置した
支持軸８ａ，８ｂを固着し、該支持軸８ａ，８ｂ
をそれぞれサポートの支持板５，７に回動自在に
軸支している。従つて、両支持軸８ａ，８ｂの回
動軸線によりベルトの横断方向に向く軸線Ａを構
成している。

第９図は、スクレーパを二重に配置した実施例
を示しており、第一のスクレーパ９ａと第二のス
クレーパ９ｂとを備えている。第二のスクレーパ
９ｂは、両端に支持軸８ａ，８ｂを備え、該支持
軸８ａ，８ｂを支持板５，７に回動自在に軸支
し、これによりベルトの横断方向に向く軸線Ａを
構成している。第一のスクレーパ９ａは、両端を
第二のスクレーパ９ｂに対してボルト・ナツト等
の調整固定手段８ｃ，８ｄにより回動調整自在に
支持されている。従つて、調整固定手段８ｃ，８
ｄのボルトがベルト横断方向に向く軸線Aaを構
成し、第一のスクレーパ９ａは、該軸線Aa回り
に回動調整自在に支持されている。この実施例の
場合、第二のスクレーパ９ｂを軸線Ａ回りに回動
起立せしめることにより、該第二のスクレーパ９
ｂの掻取部１３ｂをベルト１の表面に沿つて接触
せしめると共に、第一のスクレーパ９ａを軸線
Aa回りに回動起立せしめ、第一のスクレーパ９
ａの掻取部１３ａをベルト１の表面に沿つて接触
せしめる。これにより、ベルト１がリターン走行
方向Ｒに走行する際、該ベルト表面の付着物は、
第一のスクレーパ９ａの掻取部１３ａと、第二の
スクレーパ９ｂの掻取部１３ｂとにより、二重に
掻取り作用を受け、ベルト表面をクリーニングす
る。

第１０図は、本発明のスクレーパと、従来公知
のベルトクリーナとを組み合わせて、二重の掻取
りを行うようにしたものである。スクレーパ９
は、第１図に示した実施例と同様に、ベルトを横
断するバー８に支持されている。而して、バー８
には従来公知のベルトクリーナ４６が設置されて
いる。公知のベルトクリーナ４６としては、上述
した実公昭52−28308号（対応外国特許：米合衆
国特許第3841470号、オーストラリア特許第
449142号）のものを採用することができる。又
は、ベルト表面に対して水等の流体を噴射し、そ
の噴射圧によりベルト表面の付着物を払拭せしめ
るような装置を採用することもできる。

（弾発手段の他の実施例）第１１図ないし第１５図は、それぞれ弾発手段
１７の他の実施例を示している。

第１１図の実施例において、スクレーパ９を支
持する回動自在なバー８の周面から該スクレーパ
９を越えて延びるアーム２２が設けられている。
アーム２２の上方には揺動自在に軸支２３された
レバー２４が配置され、該レバー２４の一端部と
アーム２２の端部とをコイルスプリング等の連結
材２５により連結している。レバー２４の他端部
にはウエイト２５が取付けられ、図示矢印のよう
に、レバー２４を反時計方向に回動付勢すること
により、連結材２５を介してアーム２２を持上げ
方向に付勢し、これにより掻取部を常にベルト表
面に圧接せしめるようにスクレーパ９を起立する
方向に付勢している。尚、前記ウエイト２５をレ
バー２４に対してネジ等の位置調整手段２６を介
して該レバーの軸方向に調整自在としておくのが
好ましい。

第１２図の実施例において、スクレーパ９を支
持する回動自在なバー８にはアーム２７を垂設
し、該アーム２７を弾発してバー８を反時計方向
に付勢するコイルスプリング２８を設けている。
スプリング２８は保持筒２９に保持されており、
該保持筒２９にスプリング２８の一端を押圧する
ロツド３０を挿入している。このロツド３０は、
保持台３１に進退自在に螺合されている。

第１３図の実施例において、スクレーパ９を支
持する回動自在なバー８にはアーム３２が突設さ
れており、該アーム３２は作動室部材３３に挿入
されている。作動室部材３３内においてアーム３
２の上部には拡縮自在なバツグ３４が配置され、
該バツグ３４にはポンプ３５からの流体が給送さ
れている。従つて、流体を充満することによりバ
ツグ３４が膨張すると、アーム３２を押下げるこ
とによりバー８が反時計方向に回動せしめられ
る。バツグ３４にはポンプ３５からの流体圧が作
用しているので、バー８は常に反時計方向に回動
するように付勢されている。

第１４図の実施例において、スクレーパ９を支
持する支持軸８ｂが軸８ｅと軸８ｆとに分割さ
れ、両分割軸８ｅ，８ｆをゴム塊等の弾性部材８
ｇを介して連結している。端部に位置する軸８ｆ
はサポート３に回動位置調整自在に固定される。
従つて、軸８ｆのサポート３に対する回動取付位
置を調整することにより、スクレーパ９は回動起
立姿勢とされ、弾性部材８ｇを捻じり変形した状
態で掻取部１３をベルト表面に圧接する。このた
め、スクレーパ９は弾性部材８ｇの捻じり中心を
軸線Ａとして回動自在であり、しかも、該弾性部
材８ｇの弾力により常にベルト表面に圧接するよ
う付勢される。

第１５図の実施例において、スクレーパ９は上
述したようなバーには取付けられていない。スク
レーパ９の両端は支持部材３６に取付けられてお
り、該支持部材３６は取付板３７に対してゴム塊
等の弾性部材３８を介して固着されている。取付
板３７は、フレーム３９に立設されたブラケツト
４０に取付けられる。フレーム３９は支柱等に支
持されており、回動調整自在であり、調整位置で
固定される。従つて、フレーム３９の回動方向の
位置を調整することにより、取付板３７を傾斜姿
勢で固定させれば、スクレーパ９はベルト表面に
対して弾性部材３８を弾性変形せしめた状態で接
しており、この弾性部材３８の弾力により図示矢
印方向に常に付勢されている。換言すれば、この
実施例の場合、弾性部材３８が軸線Ａを含んでお
り、スクレーパ９はこの軸線Ａの回りで回動する
ことができる。

（弾発手段を備えない実施例）第１６図の実施例において、本発明装置は上述
のような弾発手段を具備していない。

スクレーパ９を支持する回動自在なバー８には
アーム４１が突設されており、該アーム４１は継
手４２を介して進退調整部材４３に連結されてい
る。進退調整部材４３は、例えば、基台４４に固
定されたナツト４５に螺挿されたボルトから成
り、ねじ結合を介して軸方向に進退移動調整可能
である。継手４２は進退調整部材４３の運動をア
ーム４１に伝達する。

進退調整部材４３を螺進すると、バー８は反時
計方向に回動され、スクレーパ９の掻取部をベル
ト表面に圧接する。従つて、掻取部はベルト表面
の残留付着物を掻取り除去する。掻取部が摩耗し
て、該掻取部とベルト表面の間に隙間ができたと
きは、再度、進退調整部材４３を螺進して弓状の
掻取部を上方に膨出するように起立せしめ、該掻
取部をベルトの湾曲表面に沿つて接触せしめれば
よい。

本発明においては、弓状に湾曲する掻取部が断
面弓状とされたベルト表面に合致して接するの
で、特に掻取部をベルト表面に強く圧接させるた
めの圧力は必要でない。従つて、第１６図の実施
例のように、弾発手段を設けなくても所望の掻取
り効果は充分に期待できる。

第１図のように、スクレーパ９をベルト１のリ
ターン走行方向Ｒに向かい弓状に膨出するよう配
置した場合は、ベルト表面の残留付着物が掻取ら
れるに際し、スクレーパ９の両端近傍部にて掻取
られた掻取物がベルトの進行に伴い中央部に集め
られ、塊状となつてベルト下方のホツパに落下す
る。然しながら、上記第７図の実施例及び第１６
図の実施例の場合、スクレーパ９は必要以上に起
立方向に回動してベルト表面に食い込むことはな
く、所定の位置で回動せずに停止しているから、
スクレーパ９を第１図に示す方向とは反対方向
に、即ち、該スクレーパ９がベルト１のリターン
走行方向Ｒとは反対方向に弓状に膨出するように
配置することができる。

〔発明の効果〕特許請求の範囲第１項に記載の本発明によれ
ば、スクレーパ９がベルト横断方向に向く軸線
Ａ回りに回動調整自在に支持され、該スクレー
パ９のベルト表面に接触する上縁部を、ベルト
の両側部から中央部に至り漸次、前記軸線Ａか
ら遠がかるように湾曲して形成し、軸線Ａ回り
に回動起立したとき、前記スクレーパの上縁部
が上方に膨出する弓状の掻取部１３を構成する
ものであるから、ベルトに弓状のトラフ癖がつ
けられ、またベルト表面が中央部を摩耗してい
るときでも、スクレーパ９の掻取部１３とベル
ト表面の間に隙間を生じることなく、該掻取部
１３をベルト表面に合致して接触させることが
でき、ベルト表面の残留付着物を好適に掻取る
ことができる効果がある。

また、特許請求の範囲第１項に記載の本発明
によれば、スクレーパ９が、ブレード１０と、
該ブレードの基部を挿入保持するホルダ２１
と、前記ホルダ２１に取付けられ且つ前記軸線
Ａ回りに回動自在に支持された軸部材８とから
成るものであるから、次の効果を奏する。

(a) 第一に、前記掻取部１３が摩滅してブレー
ド１０の交換を必要とする場合、ホルダ２１
及び軸部材８はそのままとして、ブレード１
０のみをホルダ２１に差替えることにより、
新たなブレード１０と交換することができ
る。従つて、消耗部品であるブレード１０だ
けを交換することにより保守維持費が低コス
トであり、しかも、交換作業を容易に行うこ
とができる。

(b) 第二に、ブレード１０をホルダ２１に保持
せしめることにより、ブレード１０を可及的
薄肉に形成することが可能であり、このよう
な薄肉のブレード１０としても、ホルダ２１
を介して充分な強度の下で軸部材８に支持せ
しめることができる。即ち、薄肉としたブレ
ードの両端を直接に軸部材に取付けるとき
は、該ブレードをベルト表面に圧接したと
き、ブレードの強度に不安があり、所定の弓
形状を変形してしまうおそれがあるのに対し
て、本発明では、ホルダ２１によりブレード
１０を保形保持することができる。

ところで、このようにブレード１０、特に
上縁部に形成した掻取部１３を薄肉とすれば
するほど、該掻取部１３の摩耗に応じてブレ
ードを前記軸線Ａ回りに起立回動したとき、
改めて上方に膨出しつつ弓状を呈する掻取部
１３がベルト表面に対する接触面を不適当に
厚肉化することなく、スクレーパ９として好
適に機能する薄肉の掻取部１３を保証するこ
とができ、ベルト表面の残留付着物の掻取り
効果の点で極めて有利である。即ち、仮に、
掻取部１３を厚肉とした場合、回動起立せし
めることによりベルト表面に斜交姿勢で接す
る掻取部１３は、摩耗に従い次第に厚肉化
し、広い面積でベルト表面に接する結果、掻
取り効果を減じるおそれがあるのに対して、
本発明では、常に薄肉の掻取部１３をベルト
表面に線接触に近い状態で接続し、掻取り効
果に優れる利点がある。

更に、特許請求の範囲第２項に記載の本発明
によれば、弾発手段１７によりスクレーパ９が
掻取部１３をベルト表面に圧接するように起立
方向に回動付勢されているので、掻取部１３が
摩耗した場合、スクレーパ９は自動的に起立方
向に回動せしめられ常に上方に弓状に膨出した
状態で掻取部１３をベルト表面に対して隙間な
く接触し、スクレーパ９の起立状態を調整しな
くても常に良好な掻取り機能を果たすことがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に係るベルトクリー
ナ装置を示す平面図、第２図は同装置の正面図、
第３図は同装置の一部を破断し一部を断面にて示
す側面図、第４図は同装置のスクレーパの縦断面
拡大図、第５図は同装置のスクレーパを起立回動
せしめた状態の側面図、第６図は同じく正面図、
第７図は軸線Ａの位置を変更した実施例を示す側
面図、第８図は軸線Ａを構成する支持軸の別の実
施例を示す平面図、第９図はスクレーパを二重に
配置した実施例を示す平面図、第１０図は本発明
スクレーパと従来公知のクリーナ装置とを組み合
わせた実施例を示す平面図、第１１図は弾発手段
の他の実施例を説明する側面図、第１２図は弾発
手段の更に別の実施例を説明する側面図、第１３
図は弾発手段の更に別の実施例を説明する側面
図、第１４図は弾発手段の更に別の実施例を説明
する平面図、第１５図は弾発手段の更に別の実施
例を説明する側面図、第１６図は弾発手段を設け
ない実施例を説明する側面図である。１……ベルト、８……軸部材、９……スクレー
パ、１０……ブレード、１３……掻取部、１７…
…弾発手段、２１……ホルダ、Ａ……軸線。

Claims

【特許請求の範囲】１コンベヤベルトのリターン側で該ベルトの横
断方向に配置され、該ベルト表面の残留付着物を
除去するスクレーパを備えたベルトクリーナ装置
において：前記スクレーパ９は、ベルト表面に接触する上
縁部を備えたブレード１０と、該ブレード１０の
基部を挿入保持する溝型のホルダ２１と、前記ホ
ルダ２１に取付けられると共にベルト横断方向に
向く軸線Ａ回りに回動調整自在に支持された軸部
材８とから成り；前記ホルダ２１を、ベルトの両側部から中央部
に至り漸次、前記軸線Ａから遠ざかるように湾曲
して形成し、該ホルダ２１に挿入された前記ブレ
ード１０を該ホルダ２１と同様に湾曲して形成せ
しめ、該軸線Ａ回りに軸部材８を回動しホルダ２
１を起立せしめたとき、ブレード１０の上縁部が
上方に膨出する弓状の掻取部１３を構成して成
る；ことを特徴とするベルトクリーナ装置。２コンベヤベルトのリターン側で該ベルトの横
断方向に配置され、該ベルト表面の残留付着物を
除去するスクレーパを備えたベルトクリーナ装置
において：前記スクレーパ９は、ベルト表面に接触する上
縁部を備えたブレード１０と、該ブレード１０の
基部を挿入保持する溝型のホルダ２１と、前記ホ
ルダ２１に取付けられると共にベルト横断方向に
向く軸線Ａ回りに回動調整自在に支持された軸部
材８とから成り；前記ホルダ２１を、ベルトの両側部から中央部
に至り漸次、前記軸線Ａから遠ざかるように湾曲
して形成し、該ホルダ２１に挿入された前記ブレ
ード１０を該ホルダ２１と同様に湾曲して形成せ
しめ、該軸線Ａ回りに軸部材８を回動しホルダ２
１を起立せしめたとき、ブレード１０の上縁部が
上方に膨出する弓状の掻取部１３を構成して成
り；更に、前記ホルダ２１を起立せしめる方向に軸
部材８を回動付勢する弾発手段１７を設けて成
る；ことを特徴とするベルトクリーナ装置。