ES2233458T3 - Dispositivo tensor para aparato de limpieza de cinta transportadora. - Google Patents
Dispositivo tensor para aparato de limpieza de cinta transportadora.Info
- Publication number
- ES2233458T3 ES2233458T3 ES00967434T ES00967434T ES2233458T3 ES 2233458 T3 ES2233458 T3 ES 2233458T3 ES 00967434 T ES00967434 T ES 00967434T ES 00967434 T ES00967434 T ES 00967434T ES 2233458 T3 ES2233458 T3 ES 2233458T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tree
- arms
- cleaning device
- tape
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
- B65G45/10—Cleaning devices
- B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers
- B65G45/16—Cleaning devices comprising scrapers with scraper biasing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Un aparato de limpieza (1) de cintas transportadoras para una cinta transportadora, comprendiendo el aparato de limpieza: un árbol (2), una pareja de conjuntos de montaje (3a, 3b) para el montaje del árbol a un bastidor de la cinta transportadora, estando montado dicho árbol de forma giratoria dentro de los conjuntos de montaje, un primer brazo (20a) y un segundo brazo (20b) para soportar una hoja rascadora (30), estando montados el primero y segundo brazos de forma independiente entre sí sobre el árbol y siendo giratorios de forma independiente entre sí alrededor del eje del árbol, estando adaptados los montantes (21a, 21b) de dichos primero y segundo brazos para desviar los brazos respectivos hacia la superficie de la cinta transportadora, incluyendo el aparato, además, un tercer brazo (40) montado sobre el árbol y localizado entre el primero y segundo brazos para soportar la hoja rascadora, de tal manera que la rotación de los brazos alrededor del eje del árbol da lugar a ajustes de la posición de la hoja rascadora (30) con respecto a la superficie de la cinta transportadora, estando conectados dichos brazos en pivote a dicha hoja rascadora para proporcionar una presión de contacto relativamente uniforme entre la hoja y la superficie de la cinta transportadora a través de la anchura de la hoja.
Description
Dispositivo tensor para aparato de limpieza de
cinta transportadora.
La presente invención se refiere, en general, a
cintas transportadoras, y más particularmente a un aparato de
limpieza de cintas transportadora para uso con tales cintas
transportadoras.
Las cintas transportadoras se utilizan en una
variedad de aplicaciones para el transporte de material en
partículas o material granular, tal como carbón, grano, minerales y
similares.
Un problema que se encuentra comúnmente con las
cintas transportadoras es la tendencia del material en partículas a
adherirse a la superficie de transporte de la cinta transportadora.
Este problema es particularmente significativo en aplicaciones tales
como en las operaciones mineras subterráneas y en el transporte de
carbón, donde el material que se mueve sobre la cinta debe ser
pulverizado continuamente con agua para suprimir el polvo. El agua
se mezcla con el componente en partículas finas de carbón o de otro
material para forman una suspensión que es particularmente propensa
a adherirse a la superficie de la cinta. El fenómeno reduce la
eficiencia de transporte, e incrementa los costes de funcionamiento
y de mantenimiento de la cinta transportadora.
En un intento por solucionar estos problemas, han
sido desarrollados varios aparatos de limpieza de las cintas
transportadoras para rascar los residuos remanentes desde la
superficie de la cinta. Éstos están colocados normalmente sobre el
lado inferior de la cinta transportadora, en o en la proximidad de
la polea matriz y justamente más allá del punto de descarga
pretendido, de tal manera que el ramal inferior de la correa está
substancialmente limpio sobre su bucle de retorno.
Por ejemplo, en el documento
US-A-4 664 250 se puede ver un
dispositivo rascador conocido.
Sin embargo, los dispositivos rascadores
conocidos tienen varios inconvenientes inherentes. El más
significativo de estos inconvenientes se refiere a la necesidad de
que los rascadores se adapten a las irregularidades de la superficie
de la cinta. Tales irregularidades adoptan la mayoría de las veces
comúnmente la forma de sujetadores de la cinta, que están formados
típicamente de acero y se proyectan más allá de la superficie de la
cinta. Estos sujetadores pueden provocar que se rompan, se
fragmenten o se destruyan las hojas rascadoras endurecidas, lo que
conduce a una eficiencia reducida del rascado y a un tiempo de
inactividad mientras se realizan las operaciones de reparación. Esto
puede provocar también el fallo prematuro de los sujetadores de la
cinta.
En un intento por solucionar estos problemas, se
han formado algunas hojas rascadoras a partir de materiales
relativamente blandos, tales como poliuretano, polipropileno y otros
plásticos. Aunque se pueden adaptar mejor a las irregularidades de
la superficie de la cinta sin romperse, tales hojas son propensas a
desgaste rápido por abrasión y, por lo tanto, requieren una
substitución frecuente. Esto es costoso y con frecuencia conduce a
un tiempo de inactividad no deseable.
Otro problema con los dispositivos rascadores
conocidos se refiere a la necesidad de ajustar cada una de las
varias horas rascadoras de forma individual a la posición correcta
con relación a la cinta, y con relación a las hojas adyacentes. Este
procedimiento de ajuste requiere mucho tiempo, es intensivo de mano
de obra y costoso. Además, se requiere normalmente una recalibración
frecuente con el fin de adaptarse al desgaste de las hojas
rascadoras.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un conjunto rascador de cinta transportadora, que
soluciona o mejora en una medida substancial al menos alguno de los
inconvenientes de la técnica anterior.
De acuerdo con ello, un primer aspecto de la
presente invención proporciona un aparato de limpieza de cintas
transportadoras para una cinta transportadora, comprendiendo el
aparato de limpieza:
- un árbol,
- una pareja de conjuntos de montaje para el montaje del árbol a un bastidor de la cinta transportadora,
- estando montado el árbol de forma giratoria dentro de los conjuntos de montaje,
- un primer brazo y un segundo brazo para soportar una hoja rascadora, estando montados el primero y segundo brazos de forma independiente entre sí sobre el árbol y siendo giratorios de forma independiente entre sí alrededor del eje del árbol, estando adaptados los montantes del primero y segundo brazos para desviar los brazos respectivos hacia la superficie de la cinta transportadora,
- incluyendo el aparato, además, un tercer brazo montado sobre el árbol y localizado entre el primero y segundo brazos para soportar la hoja rascadora,
- de tal manera que la rotación de los brazos alrededor del eje del árbol da lugar a ajustes de la posición de la hoja rascadora con respecto a la superficie de la cinta transportadora,
- estando conectados los brazos en pivote a la hoja rascadora para proporcionar una presión de contacto relativamente uniforme entre la hoja y la superficie de la cinta transportadora a través de la anchura de la hoja.
En uso, la hoja rascadora se mantiene en un plano
substancialmente perpendicular al plano de la superficie de la cinta
transportadora.
De una manera preferida, cuan do se monta sobre
el bastidor de la cinta transportadora, el eje del árbol está
substancialmente transversal a la dirección de movimiento de la
cinta transportadora.
De una manera preferida, cada uno de los
montantes del primero y segundo brazos incluye un elemento elástico
configurado para impulsar la hoja rascadora a acoplamiento de
rascado operativo con la superficie de la cinta transportadora. En
una forma de realización preferida, el elemento elástico comprende
un muelle de torsión. En otra forma de realización preferida, el
elemento elástico está formado a partir de un material deformable
elásticamente.
De una manera preferida, los montajes se pueden
ajustar para producir la presión de contacto deseada entre la hora
rascadora y la superficie de la cinta transportadora.
En una forma de realización preferida, cada uno
de los montantes del primero y segundo brazos incluye una pareja de
collares, que comprenden un primer collar que está montado de forma
giratoria sobre el árbol y al que está conectado un brazo respectivo
y un segundo collar que está adaptado para ser bloqueado en
posición sobre el árbol, estando interpuesto el muelle de torsión
entre dichos primero y segundo collares con los extremos libres del
muelle de torsión que se acoplan con el primero y segundo collares,
donde a través del ajuste giratorio de la posición relativa del
primero y segundo collares sobre el árbol es posible ajustar la
tensión elástica en el muelle de tensión y el par de desviación
impuesto sobre los brazos conectados a cada extremo de la hoja
rascadora.
De una manera preferida, cada conjunto de montaje
incluye, además, un collar de bloqueo a través del cual pasa el
árbol y que es bloqueado en posición sobre el árbol, un bloque de
montaje y un muelle de torsión interpuesto entre el collar de
bloqueo y el bloque de montaje, estando acoplado un extremo libre
del muelle de torsión en el collar de bloqueo y estando acoplado un
segundo extremo libre en el bloque de montaje para proporcionar un
par de torsión sobre el árbol.
De una manera preferida, el tercer brazo
comprende un primer eslabón y un segundo eslabón, que están
conectados de forma articulada entre sí en un punto de articulación,
estando conectado dicho primer eslabón al árbol y estando conectado
dicho segundo eslabón a la hoja rascadora. De una manera preferida,
el segundo eslabón se puede ajustar en longitud por medio de una
disposición de árbol roscado y una tuerca.
De una manera preferida, el aparato de limpieza
de la cinta transportadora de acuerdo con la presente invención está
adaptado para ser colocado sobre el lado inferior de la cinta
transportadora para limpiar la superficie de transporte de la cinta
transportadora a medida que retorna desde su punto de descarga.
De una manera ventajosa, la presente invención
proporciona un aparato de limpieza de la cinta transportadora para
colocar una hoja rascadora contra la superficie de una cinta
transportadora y que está diseñado para mantener una presión
relativamente uniforme de la hoja substancialmente a través de toda
la anchura de la hoja, manteniendo al mismo tiempo la hoja en un
plano substancialmente perpendicular al plano de la superficie de la
cinta transportadora.
La presente invención tiene aplicación particular
con una hoja rascadora curvada, aunque la invención se puede adaptar
para uso con una hoja rascadora recta (también conocida como "en
línea". Actualmente, los aparatos de limpieza de las cintas
transportadoras, que emplean una hoja curvada, utilizan un
mecanismo de ajuste que produce un movimiento arqueado para poner la
hoja de limpieza en contacto con la cinta transportadora. Esto da
lugar a una presión no uniforme a través de la anchura de la hoja,
siendo aplicada una presión mayor alrededor del punto medio de la
hoja limpiadora.
Si no requiere el contexto claramente otra cosa,
a través de la descripción y las reivindicaciones, las palabras
"comprender", "que comprende" y similares deben ser
interpretadas en un sentido inclusivo en oposición a un sentido
exclusivo o exhaustivo; es decir, en el sentido de "incluyendo,
pero no limitado a".
A continuación se describen formas de realización
preferidas de la invención, solamente a modo de ejemplo, con
referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista en alzado lateral de una
forma de realización preferida de un conjunto de limpieza de cintas
transportadoras de acuerdo con la presente invención, adaptado para
el montaje en una cinta transportadora.
La figura 2 es una vista en perspectiva del
conjunto de cinta transportadora mostrado en la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva de una
segunda forma de realización preferida de un conjunto de limpieza de
cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención.
La figura 4 es una vista en perspectiva ampliada
del brazo de soporte de la hoja rascadora rodeado con línea
discontinua en la figura 3.
La figura 5 es una vista en alzado lateral del
conjunto de limpieza de cintas transportadoras mostrado en la figura
3.
La figura 6 es una vista en perspectiva
parcialmente despiezada ordenada del subconjunto de montaje y tensor
de la hoja rascadora.
La figura 7 es otra vista en perspectiva del
subconjunto de montaje y tensor que se muestra en la figura 6.
La figura 8 es una vista en perspectiva del
conjunto de limpieza de cintas transportadoras que ilustra los
vectores de par de torsión y de carga cuando el conjunto de limpieza
de la cinta transportadoras está en uso.
La figura 9 es una vista lateral del conjunto de
limpieza de la cinta transportadora que ilustra los vectores de par
de torsión y de carga cuando el conjunto de limpieza de la cinta
transportadora está en uso; y
La figura 10 es una vista en perspectiva del
conjunto de limpieza de la cinta transportadora que ilustra los
vectores de par de torsión cuando el conjunto de limpieza de la
cinta transportadora esté en uso.
Con referencia a los dibujos que se acompañan, la
presente invención proporciona un aparato de limpieza 1 de cintas
transportadoras para uso con una cinta transportadora que comprende
una cinta flexible sin fin que se extiende entre poleas motrices (no
se muestran). Las poleas motrices, los rodillos intermedios, los
mecanismos de accionamiento y las estructuras de soporte asociadas
de conjuntos de cintas transportadoras convencionales sin bien
conocidos por los técnicos en la materia y, por lo tanto, no se
describen con más detalle.
Con referencia a las figuras 1 y 2, se representa
una primera forma de realización preferida de un aparato de limpieza
de cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención. El
aparato de limpieza 1 de cintas transportadoras incluye un árbol 2
que, en uso, está montado sobre la estructura de transporte para
extenderse transversalmente a través de la anchura de la cinta
transportadora. En cada extremo del árbol 2 está previsto un
sub-conjunto de montaje 3a, 3b con el fin de montar
el aparato de limpieza de la cinta transportadora en el bastidor del
transportador (no se muestra). En uso, el conjunto de limpieza de la
cinta transportadora está montado sobre el lado inferior (referido
comúnmente como el "lado de retorno") de la cinta
transportadora para limpiar la superficie de transporte de la cinta
transportadora a medida que retorna desde su punto de descarga. La
dirección de movimiento de la cinta transportadora se indica por la
flecha X.
Los sub-conjuntos de montaje 3a,
3b incluyen cojinetes 4a, 4b, dentro de los cuales están montados
extremos respectivos del árbol 2. Cada uno de los cojinetes 4a, 4b
está montado sobre placas de montaje 5a, 5b de los
sub-conjuntos de montaje respectivos 3a, 3b. Cada
sub-conjunto de montaje 3a, 3b incluye, además, un
medio de ajuste 6a, 6b respectivo en cada extremo del árbol 2 en
forma de una disposición de bulón roscado y tuerca 7, 8 para
proporcionar ajuste de la posición del árbol 2 con relación al plano
de la cinta transportadora. En uso, el medio de ajuste 6a, 6b
proporciona el movimiento de cada extremo del árbol 2 en un plano
substancialmente vertical como se ilustra por la flecha A en la
figura 1.
Sobre cada extremo del árbol 2 están montados
fijamente los brazos 10a, 10b. En uso, cada brazo 10a, 10b está
conectado a un medio tensor (no se muestra) en forma de un muelle,
un martinete neumático o hidráulico, o similar que aplica una fuerza
de tensión al brazo en la dirección indicada por la flecha B en la
figura 1. Esta fuerza es transmitida a través de los brazos 10a, 10b
para proporcionar un par de torsión (indicado por la flecha T en la
figura 2) al árbol 2 y para poner la hoja rascadora 30 en contacto
con la superficie de transporte de la cinta transportadora. De esta
manera, se aplica una fuerza de pre-carga a la hoja
rascadora 30 que permite que la hoja siga la superficie de la cinta
transportadora a medida que se mueve durante la operación.
El conjunto de limpieza de la cinta
transportadora incluye, además, una pareja de brazos 20a, 20b, que
están montados sobre el árbol principal 2. Los brazos 20a, 20b están
conectados de forma articulada a extremos respectivos de una hoja de
limpieza curvada 30 para soportar la hoja de limpieza en sus
extremos y para proporcionar una presión de contacto relativamente
uniforme y controlada entre la hoja y la superficie de la cinta
transportadora a través de toda la anchura de la hoja. Los montantes
21a, 21b de los brazos 20a, 20b sobre el árbol 2 están adaptados
para proporcionar tensión independiente para permitir que cada brazo
se mueva independientemente del otro y permita de esta manera
cualquier movimiento de la cinta transportadora. Cada montante 21a,
21b sobre el árbol incluye un medio de desviación elástica (no se
muestra) que permite un grado de rotación desviada de cada brazo con
respecto al eje del árbol 2 y que, en uso, actúa para desviar los
brazos 20a, 20b respectivos hacia la cinta transportadora. En la
forma de realización ilustrada en las figuras 1 y 2, los montantes
21a, 21b incluyen con preferencia un material deformable
elásticamente, tal como caucho, que actúa para desviar de forma
elástica los brazos 20a, 20b respectivos hacia la cinta
transportadora. No obstante, debería apreciarse que se pueden
emplear otras formas de desviación, tales como muelles, por
ejemplo.
El conjunto incluye, además, una disposición de
brazo de soporte 40 localizada intermedia entre los brazos extremos
20a, 20b. Con preferencia, el brazo intermedio 40 está localizado a
medio camino entre los brazos extremos 20a, 20b. La disposición de
brazo intermedio contribuye a mantener una presión uniforme sobre la
hoja sobre toda la anchura de la hoja. La articulación comprende un
brazo 41 que está conectado en un extremo al árbol 2 y está
conectado de forma articulada al brazo 42 en el punto de
articulación 43. El brazo de soporte 40 actúa para mantener la hoja
de limpieza substancialmente perpendicular a la superficie de la
cinta transportadora.
Con referencia a las figuras 3 a 10, se ilustra
una segunda forma de realización preferida de la invención. Para
mayor claridad, los componentes que son compartidos con la forma de
realización ilustrada en las figuras 1 y 2 están provistos con
números de referencia idénticos.
En esta forma de realización, el
sub-conjunto de montaje 3a, 3b para cada extremo del
árbol 2 incluye un casquillo de montaje 51a, 51b, dentro del cual
está montado de forma giratoria el árbol 2. Cada casquillo de
montaje 51a, 52b está retenido en un bloque de montaje 52a, 52b
respectivo, que está fijado a la placa de montaje 5a, 5b. Cada una
de las placas de montaje 5a, 5b está provista con una ranura
alargada 11 a través de la cual pasan bulones 12 para asegurar el
bloque de montaje a la placa de montaje. Cada
sub-conjunto de montaje incluye un medio de ajuste
6a, 6b respectivo en cada extremo del árbol 2 en forma de una
disposición de bulón roscado 7 y una tuerca 8 para proporcionar el
ajuste de la posición del árbol 2 con relación al plano de la cinta
transportadora, como se ha descrito anteriormente con referencia a
la forma de realización de las figuras 1 y 1. Cuando el extremo del
árbol está localizado en la posición correcta, los bulones 12 son
apretados para asegurar el bloque de montaje en posición sobre la
placa de montaje.
Cada sub-conjunto de montaje
incluye, además, una pareja de muelles de torsión internos y
externos y de collares que están montados sobre el árbol 2 y que
están configurados para impartir las cargas deseadas sobre la hoja
de limpieza 30. Como con la forma de realización de las figuras 1 y
2, cada extremo de la hoja de limpieza está conectado de forma
articulada a un brazo 20a, 20b. Los brazos 20a, 20b se conectan a
una pareja de primeros collares 53a, 53b, que están montados de
forma giratoria sobre extremos respectivos del árbol 2. Una pareja
de segundos collares 54a, 54b están montados de forma giratoria
sobre extremos respectivos del árbol, pero pueden bloquearse en
posición sobre el árbol 2 por medio de tornillos / bulones de
bloqueo 55. Una pareja de primeros muelles de torsión 56a, 56b están
interpuesto entre cada pareja de primeros y segundos collares
adyacentes con los extremos libres del muelle de torsión acoplados
en los collares. Ajustando de forma giratoria la posición relativa
del primero y segundo collar sobre el árbol, es posible ajustar la
tensión del muelle en los muelles de torsión 56a, 56b y, por lo
tanto, el par de torsión de desviación impuesto sobre los brazos
20a, 20b conectados a cada extremo de la hoja de limpieza.
Cada sub-conjunto de montaje
incluye, además, un collar de bloqueo exterior 57a, 57b a través del
cual pasa el árbol 2 y que puede ser bloqueado en posición sobre el
árbol por medio de tornillos / bulones de bloqueo 58. Un segundo
muelle de torsión 59a, 59b está interpuesto entre cada collar de
bloqueo exterior 57a, 57b y su bloque de montaje 52a, 52b
respectivo, con un extremo libre 60a, 60b del muelle de torsión
acoplado en el collar 57a, 57b respectivo y con el segundo extremo
libre 61a, 61b acoplado, respectivamente, en el bloque de montaje
52a, 52b.
Como con la forma de realización ilustrada en las
figuras 1 y 2, el conjunto incluye, además, una disposición de brazo
de soporte 10 localizado intermedio entre los brazos extremos 20a,
20b. De una manera preferida, el brazo intermedio 40 está localizado
a medio camino entre los brazos extremos 20a, 20b. La articulación
comprende un brazo 41 que está conectado en un extremo al árbol 2 y
está conectado de forma articulada al brazo 42 en el punto de
articulación 43. En la forma de realización ilustrada en las figuras
3 a 10, el brazo 42 se puede ajustar en longitud por medio de una
disposición de árbol roscado y tuerca.
Con referencia a las figuras 8 a 10, se ilustran
los vectores de fuerza y de par de torsión típicos que se imponen
sobre el conjunto de limpieza cuando están en uso. El árbol 2 es
libre para girar en los casquillos de montaje 51a, 51b y está fijado
a la hoja de limpieza 30 por medio de los brazos exteriores 20a, 20b
y el brazo intermedio 40. El muelle de torsión exterior 59a, 59b
sobre cada extremo del árbol tiene un extremo libre acoplado en su
bloque de montaje 52a, 52b adyacente y tiene su otro extremo
exterior acoplado al collar de torsión exterior 57a, 57b respectivo.
Los muelles de torsión exteriores son suministrados en juegos de
dos, estando uno arrollado a la izquierda y el otro arrollado a la
derecha. Por medio de los muelles de torsión exteriores, el collar
de torsión exterior sobre cada extremo del árbol proporciona un par
de torsión sobre el árbol 2, que actúa contra la tendencia del árbol
a girar fuera de la cinta transportadora cuando está bajo carga.
Éste proporciona una fuerza ascendente "FC" que actúa e el
centro de la hoja de limpieza (ver la figura 10).
El ajuste de la magnitud de la fuerza "FC"
se consigue reteniendo el árbol de forma estacionaria, aflojando los
bulones de bloqueo en el collar de torsión, giran do el collar de
torsión en la dirección "A1L" y "A1R", respectivamente,
hasta que se consigue la pre-carga deseada y
apretando a continuación los bulones de bloqueo para asegurar el
collar de torsión en la nueva posición.
Los brazos 20a, 20b de conexión de la hoja de
limpieza proporcionan las fuerzas "F2L" y "F2R" en cada
extremo de la hoja de limpieza a través de los muelles de torsión
internos. Las fuerzas "F2L" y "F2R" se incrementan
ajustando la posición de los collares interiores de torsión sobre el
árbol en la dirección indicada por "A2L" y "A2R". Las
fuerzas "F2L" y "F2R" actúan de una manera independiente
una de la otra y, por lo tanto, proporcionando la distribución
uniforme de la presión de la hoja de limpieza sobre la cinta
transportadora, permitiendo al mismo tiempo que la hoja siga las
variaciones en el plano de la cinta transportadora.
De una manera ventajosa, el conjunto de la
presente invención proporciona un conjunto de limpieza de la cinta
transportadora que proporciona una presión relativamente uniforme a
través de toda la anchura de la hoja de limpieza, proporcionando al
mismo tiempo un dispositivo tensor en-línea
totalmente ajustable.
Aunque se ha descrito la invención con referencia
a ejemplos específicos, se apreciará por los técnicos en la materia
que la invención se puede incorporar de muchas maneras
diferentes.
Claims (13)
1. Un aparato de limpieza (1) de cintas
transportadoras para una cinta transportadora, comprendiendo el
aparato de limpieza:
- un árbol (2),
- una pareja de conjuntos de montaje (3a, 3b) para el montaje del árbol a un bastidor de la cinta transportadora, estando montado dicho árbol de forma giratoria dentro de los conjuntos de montaje,
- un primer brazo (20a) y un segundo brazo (20b) para soportar una hoja rascadora (30), estando montados el primero y segundo brazos de forma independiente entre sí sobre el árbol y siendo giratorios de forma independiente entre sí alrededor del eje del árbol, estando adaptados los montantes (21a, 21b) de dichos primero y segundo brazos para desviar los brazos respectivos hacia la superficie de la cinta transportadora,
- incluyendo el aparato, además, un tercer brazo (40) montado sobre el árbol y localizado entre el primero y segundo brazos para soportar la hoja rascadora,
- de tal manera que la rotación de los brazos alrededor del eje del árbol da lugar a ajustes de la posición de la hoja rascadora (30) con respecto a la superficie de la cinta transportadora, estando conectados dichos brazos en pivote a dicha hoja rascadora para proporcionar una presión de contacto relativamente uniforme entre la hoja y la superficie de la cinta transportadora a través de la anchura de la hoja.
2. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según la reivindicación 1, en el que, en uso, la
hoja rascadora (30) se mantiene en un plano substancialmente
perpendicular al plano de la superficie de la cinta
transportadora.
3. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según la reivindicación 1, en el que, cuando está
montado en el bastidor de la cinta transportadora, el eje del árbol
está substancialmente transversal a la dirección de movimiento de la
cinta transportadora.
4. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según la reivindicación 1, en el que cada uno de los
montantes (21a, 21b) del primero y segundo brazos (20a, 20b) incluye
un elemento elástico configurado para impulsar la hoja rascadora a
acoplamiento de rascado operativo con la superficie de la cinta
transportadora.
5. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según la reivindicación 4, en el que dicho elemento
elástico comprende un muelle de torsión (56a, 56b).
6. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según la reivindicación 4, en el que dicho elemento
elástico está formado a partir de un material deformable
elásticamente.
7. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según la reivindicación 4, en el que dichos
montantes (21a, 21b) se pueden ajustar para producir la presión de
contacto deseada entre la hoja rascadora y la superficie de la cinta
transportadora.
8. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según la reivindicación 7, en el que cada uno de los
montantes del primero y segundo brazos incluye una pareja de
collares (53a, 53b) que comprenden un primer collar que está montado
de forma giratoria sobre el árbol y al que está conectado un brazo
respectivo y un segundo collar (54a, 54b) que está adaptado para ser
bloqueado en posición sobre el árbol, estando interpuesto el muelle
de torsión (56a, 56b) entre dichos primero y segundo collares con
los extremos libres del muelle de torsión acoplados con el primero y
segundo collares, donde a través del ajuste giratorio de la posición
relativa del primero y segundo collares sobre el árbol es posible
ajustar la tensión elástica en el muelle de tensión y el par de
desviación impuesto sobre los brazos conectados a cada extremo de la
hoja rascadora.
9. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
en el que cada conjunto de montaje incluye, además, un collar de
bloqueo (57a, 57b) a través del cual pasa el árbol y que es
bloqueado en posición sobre el árbol, un bloque de montaje y un
muelle de torsión (59a, 59b) interpuesto entre el collar de bloqueo
y el bloque de montaje, estando acoplado un extremo libre del muelle
de torsión en el collar de bloqueo y estando acoplado un segundo
extremo libre en el bloque de montaje para proporcionar un par de
torsión sobre el árbol.
10. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,
en el que dicho tercer brazo (40) comprende un primer eslabón (41) y
un segundo eslabón (42), que están conectados de forma articulada
entre sí en un punto de articulación (43), estando conectado dicho
primer eslabón al árbol y estando conectado dicho segundo eslabón a
la hoja rascadora (30).
11. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según la reivindicación 10, en el que dicho segundo
eslabón se puede ajustar en longitud por medio de una disposición de
árbol roscado y una tuerca.
12. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11
y adaptado para ser colocado sobre el lado inferior de la cinta
transportadora para limpiar la superficie de transporte de la cinta
transportadora a medida que retorna desde su punto de descarga.
13. Un aparato de limpieza de cintas
transportadoras según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12,
en el que dicha hoja rascadora (30) es de un tipo curvado.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPQ311699 | 1999-09-27 | ||
| AUPQ3116A AUPQ311699A0 (en) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Conveyor belt cleaner tensioning device |
| AUPQ7388A AUPQ738800A0 (en) | 2000-05-09 | 2000-05-09 | Conveyor belt cleaning apparatus |
| AUPQ738800 | 2000-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2233458T3 true ES2233458T3 (es) | 2005-06-16 |
Family
ID=25646159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00967434T Expired - Lifetime ES2233458T3 (es) | 1999-09-27 | 2000-09-27 | Dispositivo tensor para aparato de limpieza de cinta transportadora. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6820734B1 (es) |
| EP (1) | EP1218268B1 (es) |
| AT (1) | ATE285372T1 (es) |
| CA (1) | CA2385687C (es) |
| DE (1) | DE60016942T2 (es) |
| ES (1) | ES2233458T3 (es) |
| NZ (1) | NZ518313A (es) |
| WO (1) | WO2001023284A1 (es) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002254229B2 (en) * | 2001-02-22 | 2006-07-27 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaning system |
| US7073661B2 (en) * | 2004-03-04 | 2006-07-11 | Tennant | Self cleaning conveyor with roller scraper and debris reduction skirt |
| US7367443B2 (en) * | 2004-11-24 | 2008-05-06 | Martin Engineering Company | Conveyor belt cleaner system and method of manufacturing same |
| US7584835B2 (en) * | 2005-03-11 | 2009-09-08 | Asgco Manufacturing, Inc. | Adjustable V-plow apparatus for deflecting material carried on a belt |
| US7669708B2 (en) * | 2006-08-31 | 2010-03-02 | Martin Engineering Company | Bulk material handling system and control |
| US7556140B2 (en) * | 2006-08-31 | 2009-07-07 | Martin Engineering Company | Bulk material handling system |
| DE202007011727U1 (de) * | 2007-08-22 | 2007-10-25 | Schulmeistrat, Hans-Dieter | Förderbandabstreifer mit einer parabolartig geformten Abstreiferleiste |
| US8061508B2 (en) * | 2007-10-09 | 2011-11-22 | William Metzner | Secondary conveyor belt cleaner and mounting system therefor |
| JP4801753B2 (ja) * | 2009-03-02 | 2011-10-26 | 日本通商株式会社 | ベルトクリーナ装置 |
| US8205741B2 (en) | 2010-08-06 | 2012-06-26 | Martin Engineering Company | Method of adjusting conveyor belt scrapers and open loop control system for conveyor belt scrapers |
| PL2802521T3 (pl) * | 2012-01-09 | 2016-07-29 | Tega Ind Ltd | Udoskonalone mocowanie zgarniacza taśmowego |
| US8776990B2 (en) * | 2012-01-24 | 2014-07-15 | Superior Industries, Inc. | Dual belt cleaner |
| CA2872767C (en) * | 2012-05-08 | 2020-08-04 | Asgco Manufacturing, Inc. | Flip-able v-plow belt cleaner |
| EA201590038A1 (ru) * | 2012-06-26 | 2015-03-31 | Тега Индастриз Лимитед | Скребок для ленты в сборе |
| BE1021397B1 (fr) * | 2013-07-22 | 2015-11-16 | Technic Gum International Sprl | Dispositif de raclage |
| DE202014007229U1 (de) | 2014-08-11 | 2015-07-01 | F.E. Schulte Strathaus GmbH & Co. KG Fördertechnik Dichtungssysteme | Förderband-Abstreifvorrichtung |
| US9469484B2 (en) * | 2014-12-12 | 2016-10-18 | Tega Industries Limited | Belt scraper assembly |
| US9376264B1 (en) | 2014-12-17 | 2016-06-28 | Shawn Michael Foley | Conveyor belt cleaning apparatus |
| CN105947601A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-21 | 天津振兴水泥有限公司 | 一种输送胶带机尾部清扫装置 |
| US9738456B1 (en) | 2016-08-02 | 2017-08-22 | Superior Industries, Inc. | Conveyor belt cleaner |
| US10046920B1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-08-14 | Sanitec Green LLC | System and methods for automated sanitation of conveyer belts |
| FI128605B (en) * | 2018-06-05 | 2020-08-31 | Marko Lindeman | Device for cleaning ribbons in a bowling machine |
| CN110104409A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-09 | 贵州开磷有限责任公司 | 一种多刀片自调式清扫器 |
| AU2021205136B2 (en) * | 2020-01-06 | 2023-07-13 | Australian Conveyor Components Pty Limited | Conveyor belt cleaning apparatus |
| CA3185471A1 (en) | 2021-12-09 | 2023-06-09 | Superior Industries, Inc. | Conveyor scraper systems, methods and apparatus |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1420439A (en) | 1972-12-07 | 1976-01-07 | Ward C W | Conveyor belt cleaning apparatus |
| US4352425A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-05 | Ray Childress | Belt cleaner |
| US4402394A (en) * | 1981-07-27 | 1983-09-06 | Stoll Donald L | Conveyor belt scraper |
| DE3410046A1 (de) | 1984-03-19 | 1985-09-26 | Jakobs, Hartmut, Dipl.-Kaufm., 4350 Recklinghausen | Abstreifvorrichtung fuer foerderbaender |
| JPS6464915A (en) * | 1987-05-07 | 1989-03-10 | Nihon Tsusho Kk | Belt cleaner |
| GB8903217D0 (en) * | 1989-02-13 | 1989-03-30 | Doncaster Conveyor Improv | Conveyor belt scraper mechanism |
| GB2222132B (en) | 1989-04-28 | 1991-10-02 | Jobel Eng Ltd | An improved conveyor belt scraper |
| US4969553A (en) * | 1990-02-08 | 1990-11-13 | Richwood Industries, Inc. | Belt scraper with gear adjustment |
| US5248026A (en) * | 1992-07-22 | 1993-09-28 | Morefield Allen J | Conveyor belt scraper mechanisms |
| US6152290A (en) * | 1997-09-26 | 2000-11-28 | Asgco Manufacturing, Inc. | Cleaning device for conveyor belt assembly |
-
2000
- 2000-09-27 ES ES00967434T patent/ES2233458T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 WO PCT/AU2000/001175 patent/WO2001023284A1/en not_active Ceased
- 2000-09-27 AT AT00967434T patent/ATE285372T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 NZ NZ518313A patent/NZ518313A/xx unknown
- 2000-09-27 US US10/089,283 patent/US6820734B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-27 EP EP00967434A patent/EP1218268B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 DE DE60016942T patent/DE60016942T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-27 CA CA002385687A patent/CA2385687C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60016942D1 (de) | 2005-01-27 |
| CA2385687C (en) | 2008-11-04 |
| WO2001023284A1 (en) | 2001-04-05 |
| EP1218268A4 (en) | 2003-04-02 |
| US6820734B1 (en) | 2004-11-23 |
| NZ518313A (en) | 2003-02-28 |
| EP1218268A1 (en) | 2002-07-03 |
| DE60016942T2 (de) | 2005-12-22 |
| CA2385687A1 (en) | 2001-04-05 |
| EP1218268B1 (en) | 2004-12-22 |
| ATE285372T1 (de) | 2005-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2233458T3 (es) | Dispositivo tensor para aparato de limpieza de cinta transportadora. | |
| US4533036A (en) | Conveyor belt scraper | |
| CA2594575C (en) | Conveyor guard | |
| US6390286B1 (en) | Belt driven roller conveyor | |
| US6360875B1 (en) | Conveyor belt scraper tensioner | |
| ES2543688T3 (es) | Medio de accionamiento y accionamiento de cadenas | |
| EP0438820B1 (en) | Conveyor table | |
| MXPA05007347A (es) | Correa transportadora y modulo con un borde auto ajustable. | |
| US10112782B2 (en) | Motor driven roller support | |
| US20060131136A1 (en) | Conveyor belt cleaner assembly including scalper blade | |
| AU2023285883B2 (en) | Belt alignment system with dual guide rollers and having middle pivoting roller | |
| US7967124B2 (en) | Package stream indexer device | |
| ES2303583T3 (es) | Herramienta de instalacion de correa. | |
| DE69822301D1 (de) | Förderkette zum Fördern von Gegenständen | |
| US20010040086A1 (en) | Self-adjusting carrying idler assembly | |
| US6494026B1 (en) | Vertical belt drive for articulating mower deck | |
| US20060076217A1 (en) | Conveyor belt training idler roller assemblies | |
| CA3084715C (en) | Conveyor apparatus and system | |
| US11072497B2 (en) | Automatic drive belt biasing device | |
| AU760781B2 (en) | Conveyor belt cleaner tensioning device | |
| KR100514816B1 (ko) | 컨베이어 슈트하부의 밸트지지 및 이를 위한 캐리어 롤러스탠드 및 롤러 정렬방법 | |
| GB2184084A (en) | Conveyor belt scraper and mounting therefor | |
| US6098790A (en) | Holding system for a belt conveyor | |
| EP4197311A1 (en) | Crop unloader drive with tensioner | |
| US20250243633A1 (en) | Slipform paver |