CN219525169U - 刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板输送机，包括外壳、输送组件及链条张紧装置，在安装调试或维修过程中，将链条绕设于链轮组上后，通过链条张紧装置调整链条的张紧度，滑动件连接于链轮组中的转轴，转轴沿X方向移动即可调整链条的张紧程度，使链条的张紧程度易于量化，从而降低安装调试或维修过程中调整链条的张紧程度的难度，缩短调整时间；安装调试完成后，使第一弹性件处于压缩状态，运行过程中，当链条出现拉长现象时，在第一弹性件的弹性作用下，限位件带动拉杆沿X方向向远离垂直段的方向移动，第一感应件能够感应到拉杆的位置变化，当拉杆移动了设定距离时，通知作业人员在发生断链前及时维修链条，从而降低运行过程中断链的可能性，提高产能。

Description

刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种刮板输送机。

背景技术

因受使用空间限制，污泥输送装置在固态空间输送系统中常选用Z型双排滚子链污泥刮板输送机，目前市场出现的双排滚子链污泥刮板输送机是在封闭的矩形断面的壳体内，借助刮板链条带动刮板连续输送物料，其结构简单，工艺布置灵活，占地面积小，且由于箱体有一定的密封，可用于输送有气味的固体物料。相关技术中，刮板输送机在运行过程中，链条易发生磨损、腐蚀等导致断链，断链后无法继续输送，并且，断链后的链条易落入垂直段壳体中，维修需搭设脚手架，维修耗时较长，导致停机时间长，此外，安装调试或维修过程中需调整链条的张紧程度，链条的张紧程度需靠观察下转角空载段的链条下垂度，调整位置与观察位置距离较远，且无调整尺度衡量，不易调整至合适的张紧程度，因此调整时间较长，产能较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种刮板输送机，能够降低运行过程中断链的可能性，并降低安装调试或维修过程中调整链条的张紧程度的难度，缩短调整时间，提高产能。

本实用新型实施例提供的刮板输送机，包括：外壳，包括依次连接的第一水平段、第一转折段、垂直段、第二转折段及第二水平段，所述第一水平段、所述第二水平段均沿X方向延伸，所述垂直段沿Z方向延伸，所述第一水平段与所述第二水平段分设于所述垂直段在X方向上的两侧，所述第一水平段具有进料口，所述第二水平段具有出料口；输送组件，容置于所述外壳的内部，所述输送组件包括两个链条、多个链轮组及多个刮板，所述第一转折段、所述第二转折段、所述第一水平段远离所述垂直段的一端、所述第二水平段远离所述垂直段的一端均设置有所述链轮组，每一链轮组均包括转轴、第一链轮和第二链轮，同一所述链轮组内，所述第一链轮与所述第二链轮沿Y方向排布且能够同步转动，两个所述链条分设于所述外壳的内部在Y方向上的两侧，所述转轴连接于所述第一链轮及所述第二链轮，其中一个所述链条绕设于多个所述第一链轮，另一个所述链条绕设于多个所述第二链轮，每一所述刮板均两端分别连接于两个所述链条且向远离所述链条的方向延伸，多个所述刮板在所述链条上间隔设置，所述链轮组能够带动所述链条运动，以使所述刮板能够将物料由所述进料口输送至所述出料口；链条张紧装置，安装于所述第一水平段远离所述垂直段的一端，所述链条张紧装置包括滑轨、滑动件、拉杆、第一弹性件、固定件、限位件及第一感应件，所述滑轨安装于所述第一水平段的侧壁并沿X方向延伸，所述滑动件滑动连接于所述滑轨，所述固定件连接于所述第一水平段的侧壁，所述拉杆连接于所述滑动件且穿设于所述固定件，所述限位件连接于所述拉杆远离所述滑动件的一端，所述第一弹性件套设于所述拉杆，所述第一弹性件的一端抵接于所述固定件，另一端抵接于所述限位件，所述第一感应件连接于所述固定件远离所述滑动件的一侧，所述第一感应件朝向所述拉杆，所述第一感应件用于感应所述拉杆的位置，位于所述第一水平段远离所述垂直段的一端的所述链轮组的所述转轴连接于所述滑动件，所述转轴能够带动所述滑动件沿X方向移动；其中，X方向、Y方向、Z方向两两垂直。

本实用新型实施例提供的刮板输送机，至少具有如下有益效果：本实用新型实施例提供的刮板输送机在安装调试或维修过程中，将链条绕设于链轮组上后，通过链条张紧装置调整链条的张紧度，链条张紧装置设置在第一水平段远离垂直段的一端，其中滑动件连接于位于第一水平段远离垂直段的一端的链轮组中的转轴，转轴沿X方向移动即可调整链条的张紧程度，使链条的张紧程度易于量化，从而降低安装调试或维修过程中调整链条的张紧程度的难度，缩短调整时间；安装调试完成后，使第一弹性件处于压缩状态，运行过程中，当链条出现拉长现象时，在第一弹性件的弹性作用下，第一弹性件推动限位件带动拉杆沿X方向向远离垂直段的方向移动，第一感应件能够感应到拉杆的位置变化，可设置当拉杆移动了设定距离时，第一感应件发出警报信号，通知作业人员在链条发生断链前及时维修链条，从而降低运行过程中断链的可能性，提高产能。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑轨、所述滑动件、所述拉杆、所述第一弹性件、所述固定件、所述限位件及所述第一感应件均安装于所述第一水平段的外部，所述第一水平段的侧壁开设有条形孔，所述条形孔沿X方向延伸，位于所述第一水平段远离所述垂直段的一端的所述链轮组的所述转轴穿设于所述条形孔且能够沿所述条形孔移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述链条张紧装置还包括密封板，所述密封板连接于位于所述第一水平段远离所述垂直段的一端的所述链轮组的所述转轴，所述密封板接触于所述第一水平段的侧壁且封堵所述条形孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位件与所述拉杆螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑轨设置有多个，多个所述滑轨沿Z方向布置，所述滑动件包括主体板及多个滑块，多个所述滑块安装于所述主体板的同一侧，每一所述滑块均与一个所述滑轨滑动连接，多个所述滑块分设于多个所述滑轨。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮板输送机还包括断链保护装置，所述断链保护装置安装于所述垂直段，所述垂直段设置有所述链轮组，所述断链保护装置包括棘轮及棘爪，所述棘轮周向上设有多个棘齿，所述棘爪与所述棘轮的边缘配合，所述棘轮同轴连接于位于所述垂直段的链轮组的所述转轴，位于所述垂直段的所述链轮组沿输送方向转动时，所述棘爪沿所述棘轮的边缘弹动；位于所述垂直段的所述链轮组具有沿输送方向反方向转动的趋势时，所述棘爪抵接于其中一个所述棘齿。

在本实用新型的一些实施例中，所述断链保护装置还包括安装台、安装座及第二弹性件，所述安装台安装于所述垂直段的外侧，所述安装座连接于所述安装台，所述棘轮转动连接于所述安装座，所述棘爪的一端与所述棘轮的边缘配合，另一端连接于所述第二弹性件，所述棘爪的两端之间的部分与所述安装台转动连接，所述第二弹性件远离所述棘爪的一端连接于所述安装台，所述第二弹性件能够在所述棘爪沿所述棘轮的边缘弹动的过程中伸缩。

在本实用新型的一些实施例中，所述外壳的内部沿Y方向的两侧均安装有导轨，其中一侧的所述导轨用于支撑其中一个所述链条，另一侧的所述导轨用于支撑另一个所述链条，所述刮板输送机还包括第二感应件，所述第二感应件安装于所述外壳的内壁，所述第二感应件用于感应所述链条与所述导轨之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述刮板输送机还包括除臭装置，所述除臭装置安装于所述垂直段。

在本实用新型的一些实施例中，所述Z方向为竖直方向，所述第一水平段、所述第二水平段的下半部分均设置有两个倾斜壁，两个所述倾斜壁在Y方向上相对设置，在由上至下的方向上，两个所述倾斜壁相互靠近。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一些实施例提供的刮板输送机的立体示意图；

图2为图1所示的刮板输送机的主视图；

图3为图1所示的刮板输送机的输送组件的爆炸示意图；

图4为图1所示的刮板输送机的链条张紧装置与第一水平段的立体示意图；

图5为图4所示的链条张紧装置与第一水平段的爆炸示意图；

图6为图1所示的刮板输送机的断链保护装置与垂直段的立体示意图；

图7为图6所示的断链保护装置与垂直段的主视图；

图8为图6所示的断链保护装置与垂直段的爆炸示意图；

图9为图1所示的刮板输送机的第一水平段与导轨的爆炸示意图。

附图标记：

外壳100，第一水平段110，进料口111，条形孔112，倾斜壁113，第一转折段120，垂直段130，第二转折段140，第二水平段150，出料口151，导轨160，输送组件200，链条210，链轮组220，转轴221，第一链轮222，第二链轮223，刮板230，链条张紧装置300，滑轨310，滑动件320，主体板321，滑块322，拉杆330，第一弹性件340，固定件350，限位件360，第一感应件370，密封板380，断链保护装置400，棘轮410，棘齿411，棘爪420，安装台430，安装座440，第二弹性件450，第二感应件500，除臭装置600，动力装置700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

因受使用空间限制，污泥输送装置在固态空间输送系统中常选用Z型双排滚子链污泥刮板输送机，目前市场出现的双排滚子链污泥刮板输送机是在封闭的矩形断面的壳体内，借助刮板链条带动刮板连续输送物料，其结构简单，工艺布置灵活，占地面积小，且由于箱体有一定的密封，可用于输送有气味的固体物料。相关技术中，刮板输送机在运行过程中，链条易发生磨损、腐蚀等导致断链，断链后无法继续输送，并且，断链后的链条易落入垂直段壳体中，维修需搭设脚手架，维修耗时较长，导致停机时间长，此外，安装调试或维修过程中需调整链条的张紧程度，链条的张紧程度需靠观察下转角空载段的链条下垂度，调整位置与观察位置距离较远，且无调整尺度衡量，不易调整至合适的张紧程度，因此调整时间较长，产能较低。

基于此，参照图1至图9，本实用新型实施例提供的刮板输送机，包括外壳100、输送组件200及链条张紧装置300，其中：

参照图1及图2，外壳100包括依次连接的第一水平段110、第一转折段120、垂直段130、第二转折段140及第二水平段150，第一水平段110、第二水平段150均沿X方向延伸，垂直段130沿Z方向延伸，第一水平段110与第二水平段150分设于垂直段130在X方向上的两侧，第一水平段110具有进料口111，第二水平段150具有出料口151；

输送组件200容置于外壳100的内部，参照图3，输送组件200包括两个链条210、多个链轮组220及多个刮板230，第一转折段120、第二转折段140、第一水平段110远离垂直段130的一端、第二水平段150远离垂直段130的一端均设置有链轮组220，每一链轮组220均包括转轴221、第一链轮222和第二链轮223，同一链轮组220内，第一链轮222与第二链轮223沿Y方向排布且能够同步转动，两个链条210分设于外壳100的内部在Y方向上的两侧，转轴221连接于第一链轮222及第二链轮223，其中一个链条210绕设于多个第一链轮222，另一个链条210绕设于多个第二链轮223，每一刮板230均两端分别连接于两个链条210且向远离链条210的方向延伸，多个刮板230在链条210上间隔设置，链轮组220能够带动链条210运动，以使刮板230能够将物料由进料口111输送至出料口151；

参照图1至图2，链条张紧装置300安装于第一水平段110远离垂直段130的一端，参照图4及图5，链条张紧装置300包括滑轨310、滑动件320、拉杆330、第一弹性件340、固定件350、限位件360及第一感应件370，滑轨310安装于第一水平段110的侧壁并沿X方向延伸，滑动件320滑动连接于滑轨310，固定件350连接于第一水平段110的侧壁，拉杆330连接于滑动件320且穿设于固定件350，限位件360连接于拉杆330远离滑动件320的一端，第一弹性件340套设于拉杆330，第一弹性件340的一端抵接于固定件350，另一端抵接于限位件360，第一感应件370连接于固定件350远离滑动件320的一侧，第一感应件370朝向拉杆330，第一感应件370用于感应拉杆330的位置，位于第一水平段110远离垂直段130的一端的链轮组220的转轴221连接于滑动件320，转轴221能够带动滑动件320沿X方向移动；其中，X方向、Y方向、Z方向两两垂直。

本实用新型实施例提供的刮板输送机在安装调试或维修过程中，将链条210绕设于链轮组220上后，通过链条张紧装置300调整链条210的张紧度，链条张紧装置300设置在第一水平段110远离垂直段130的一端，其中滑动件320连接于位于第一水平段110远离垂直段130的一端的链轮组220中的转轴221，转轴221沿X方向移动即可调整链条210的张紧程度，使链条210的张紧程度易于量化，从而降低安装调试或维修过程中调整链条210的张紧程度的难度，缩短调整时间；安装调试完成后，使第一弹性件340处于压缩状态，运行过程中，当链条210出现拉长现象时，在第一弹性件340的弹性作用下，第一弹性件340推动限位件360带动拉杆330沿X方向向远离垂直段130的方向移动，第一感应件370能够感应到拉杆330的位置变化，可设置当拉杆330移动了设定距离时，第一感应件370发出警报信号，通知作业人员在链条210发生断链前及时维修链条210，从而降低运行过程中断链的可能性，提高产能。

可以理解的是，链条210的表面可包裹防护层，以增强其抗腐蚀性能，延长使用寿命，进一步降低断链的可能性，防护层可通过注塑形成；链条210本体可选用高强度耐磨钢，以增强其抗拉强度，延长使用寿命，进一步降低断链的可能性。外壳100可采用拼接式结构，相比于整体焊接，拼接式结构的外壳100的可更换性、检修便利性较高，便于维护。

进一步地，参照图4，滑轨310、滑动件320、拉杆330、第一弹性件340、固定件350、限位件360及第一感应件370均安装于第一水平段110的外部，以避免滑轨310、滑动件320、拉杆330、第一弹性件340、固定件350、限位件360及第一感应件370与物料接触造成腐蚀，并且，作业人员在第一水平段110的外部即可观察链条210的张紧程度，无需频繁打开外壳100的观察口，减少泄气漏尘现象；参照图5，第一水平段110的侧壁开设有条形孔112，条形孔112沿X方向延伸，位于第一水平段110远离垂直段130的一端的链轮组220的转轴221穿设于条形孔112且能够沿条形孔112移动，条形孔112能够限制转轴221沿X方向的移动范围，并对转轴221沿X方向的移动进行导向，以提升转轴221移动的稳定性。

可以理解的是，可设置当转轴221位于条形孔112靠近垂直段130的一端时，链条210达到需求的张紧度，安装调试或维修过程中，将转轴221置于条形孔112靠近垂直段130的一端并安装链条210，即可达到运行要求，从而进一步降低安装调试或维修过程中调整链条210的张紧程度的难度，进一步缩短调整时间。

进一步地，参照图4及图5，链条张紧装置300还包括密封板380，密封板380连接于位于第一水平段110远离垂直段130的一端的链轮组220的转轴221，密封板380接触于第一水平段的侧壁且封堵条形孔112，即，转轴221位于条形孔112的一端、另一端以及二者之间的任意位置时，密封板380均能够封堵条形孔112，从而能够降低第一水平段110发生物料泄漏、气体逸出等情况的可能性，提升生产环境的整洁度。

进一步地，参照图4及图5，限位件360与拉杆330螺纹连接，拧动限位件360能够调整限位件360在拉杆330上的位置，以调节第一弹性件340的压缩量，进而调节第一弹性件340所产生的弹力的大小。

进一步地，参照图4及图5，滑轨310设置有多个，多个滑轨310沿Z方向布置，滑动件320包括主体板321及多个滑块322，多个滑块322安装于主体板321的同一侧，每一滑块322均与一个滑轨310滑动连接，多个滑块322分设于多个滑轨310，能够分散单个滑轨310的受力，且提高滑动件320移动的稳定性。

可以理解的是，滑轨310的数量、滑块322的数量及设置位置均可根据使用需求进行设置。

链条210发生断链后，断开的链条210易沿着垂直段130滑落，导致垂直段130的壁面、刮板230等其他部件发生损坏，损坏程度一旦加剧，维修所需要的时间更长，导致产能降低。基于此，参照图1至图2，刮板输送机还包括断链保护装置400，断链保护装置400安装于垂直段130，垂直段130设置有链轮组220，参照图6至图8，断链保护装置400包括棘轮410及棘爪420，棘轮410周向上设有多个棘齿411，棘爪420与棘轮410的边缘配合，棘轮410同轴连接于位于垂直段130的链轮组220的转轴221，位于垂直段130的链轮组220沿输送方向转动时，棘爪420沿棘轮410的边缘弹动；位于垂直段130的链轮组220具有沿输送方向反方向转动的趋势时，棘爪420抵接于其中一个棘齿411。当链条210未发生断裂，刮板输送机正常运行时，链轮组220沿输送方向转动，棘轮410跟随链轮组220同步转动，此时棘爪420沿棘轮410的边缘弹动，棘爪420不会阻碍棘轮410的转动；当链条210发生断裂时，链条210在重力的作用下具有下滑的趋势，带动链轮组220产生沿输送方向的反方向转动的趋势，此时棘爪420抵接于棘轮410上的一个棘齿411，以通过阻碍棘轮410的转动来阻碍链轮组220的转动，从而阻止链条210继续下滑，减少断链后产生的二次损坏。

进一步地，根据受力分析及实际生产中的经验，链条210易在第二水平段150或第二转折段140中发生断链，因此，参照图1至图2，断链保护装置400设置于垂直段130靠近第二转折段140的一端，能够尽可能地减少断链后产生的二次损坏。

进一步地，参照图6至图8，断链保护装置400还包括安装台430、安装座440及第二弹性件450，安装台430安装于垂直段130的外侧，安装座440连接于安装台430，棘轮410转动连接于安装座440，棘爪420的一端与棘轮410的边缘配合，另一端连接于第二弹性件450，棘爪420的两端之间的部分与安装台430转动连接，第二弹性件450远离棘爪420的一端连接于安装台430，第二弹性件450能够在棘爪420沿棘轮410的边缘弹动的过程中伸缩。安装台430能够为棘轮410及棘爪420提供安装位置，安装座440内部可设置轴承，以使转轴221在正常运行中能够顺利转动，第二弹性件450能够为棘爪420提供复位所需的力，以使棘爪420能够在正常运行中在棘轮410的边缘弹动。

链条210在运行过程中，由于重力的作用，在两个链轮组220之间的链条210可能会发生下垂，基于此，参照图9，外壳100的内部沿Y方向的两侧均安装有导轨160，其中一侧的导轨160用于支撑其中一个链条210，另一侧的导轨160用于支撑另一个链条210，以减小链条210的下垂程度，保证正常运行；运行过程中，链条210与导轨160持续发生摩擦，导轨160发生磨损后与链条210的间距增大，会导致导轨160无法起到支撑作用，基于此，参照图9，刮板输送机还包括第二感应件500，第二感应件500安装于外壳100的内壁，第二感应件500用于感应链条210与导轨160之间的距离，可设置第二感应件500感应到链条210与导轨160之间的距离增大到设定值后，发出报警信号，通知作业人员及时更换导轨160。

可以理解的是，导轨160可采用摩擦系数较小的非金属材料制成，以降低运行中与链条210的摩擦，减少导轨160的磨损；第二感应件500除了图9所示的位置外，还可设置在外壳100内部的其他位置，可根据实际生产情况针对性地设置于导轨160易发生磨损的位置，以及时发现需要更换的导轨160。

刮板输送机可用于输送污泥，污泥通常会产生具有臭味的气体，气体泄漏会污染生产环境，基于此，参照图1及图2，刮板输送机还包括除臭装置600，除臭装置600安装于垂直段130，除臭装置600能够对输送中的污泥进行除臭，以优化生产环境。

进一步地，参照图9，Z方向为竖直方向，第一水平段110、第二水平段150的下半部分均设置有两个倾斜壁113，两个倾斜壁113在Y方向上相对设置，在由上至下的方向上，两个倾斜壁113相互靠近，从而使物料易于从倾斜壁113上滑落，减少物料堆积。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.刮板输送机，其特征在于，包括：

外壳，包括依次连接的第一水平段、第一转折段、垂直段、第二转折段及第二水平段，所述第一水平段、所述第二水平段均沿X方向延伸，所述垂直段沿Z方向延伸，所述第一水平段与所述第二水平段分设于所述垂直段在X方向上的两侧，所述第一水平段具有进料口，所述第二水平段具有出料口；

输送组件，容置于所述外壳的内部，所述输送组件包括两个链条、多个链轮组及多个刮板，所述第一转折段、所述第二转折段、所述第一水平段远离所述垂直段的一端、所述第二水平段远离所述垂直段的一端均设置有所述链轮组，每一链轮组均包括转轴、第一链轮和第二链轮，同一所述链轮组内，所述第一链轮与所述第二链轮沿Y方向排布且能够同步转动，两个所述链条分设于所述外壳的内部在Y方向上的两侧，所述转轴连接于所述第一链轮及所述第二链轮，其中一个所述链条绕设于多个所述第一链轮，另一个所述链条绕设于多个所述第二链轮，每一所述刮板均两端分别连接于两个所述链条且向远离所述链条的方向延伸，多个所述刮板在所述链条上间隔设置，所述链轮组能够带动所述链条运动，以使所述刮板能够将物料由所述进料口输送至所述出料口；

链条张紧装置，安装于所述第一水平段远离所述垂直段的一端，所述链条张紧装置包括滑轨、滑动件、拉杆、第一弹性件、固定件、限位件及第一感应件，所述滑轨安装于所述第一水平段的侧壁并沿X方向延伸，所述滑动件滑动连接于所述滑轨，所述固定件连接于所述第一水平段的侧壁，所述拉杆连接于所述滑动件且穿设于所述固定件，所述限位件连接于所述拉杆远离所述滑动件的一端，所述第一弹性件套设于所述拉杆，所述第一弹性件的一端抵接于所述固定件，另一端抵接于所述限位件，所述第一感应件连接于所述固定件远离所述滑动件的一侧，所述第一感应件朝向所述拉杆，所述第一感应件用于感应所述拉杆的位置，位于所述第一水平段远离所述垂直段的一端的所述链轮组的所述转轴连接于所述滑动件，所述转轴能够带动所述滑动件沿X方向移动；

其中，X方向、Y方向、Z方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述滑轨、所述滑动件、所述拉杆、所述第一弹性件、所述固定件、所述限位件及所述第一感应件均安装于所述第一水平段的外部，所述第一水平段的侧壁开设有条形孔，所述条形孔沿X方向延伸，位于所述第一水平段远离所述垂直段的一端的所述链轮组的所述转轴穿设于所述条形孔且能够沿所述条形孔移动。

3.根据权利要求2所述的刮板输送机，其特征在于，所述链条张紧装置还包括密封板，所述密封板连接于位于所述第一水平段远离所述垂直段的一端的所述链轮组的所述转轴，所述密封板接触于所述第一水平段的侧壁且封堵所述条形孔。

4.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述限位件与所述拉杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述滑轨设置有多个，多个所述滑轨沿Z方向布置，所述滑动件包括主体板及多个滑块，多个所述滑块安装于所述主体板的同一侧，每一所述滑块均与一个所述滑轨滑动连接，多个所述滑块分设于多个所述滑轨。

6.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述刮板输送机还包括断链保护装置，所述断链保护装置安装于所述垂直段，所述垂直段设置有所述链轮组，所述断链保护装置包括棘轮及棘爪，所述棘轮周向上设有多个棘齿，所述棘爪与所述棘轮的边缘配合，所述棘轮同轴连接于位于所述垂直段的链轮组的所述转轴，位于所述垂直段的所述链轮组沿输送方向转动时，所述棘爪沿所述棘轮的边缘弹动；位于所述垂直段的所述链轮组具有沿输送方向反方向转动的趋势时，所述棘爪抵接于其中一个所述棘齿。

7.根据权利要求6所述的刮板输送机，其特征在于，所述断链保护装置还包括安装台、安装座及第二弹性件，所述安装台安装于所述垂直段的外侧，所述安装座连接于所述安装台，所述棘轮转动连接于所述安装座，所述棘爪的一端与所述棘轮的边缘配合，另一端连接于所述第二弹性件，所述棘爪的两端之间的部分与所述安装台转动连接，所述第二弹性件远离所述棘爪的一端连接于所述安装台，所述第二弹性件能够在所述棘爪沿所述棘轮的边缘弹动的过程中伸缩。

8.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述外壳的内部沿Y方向的两侧均安装有导轨，其中一侧的所述导轨用于支撑其中一个所述链条，另一侧的所述导轨用于支撑另一个所述链条，所述刮板输送机还包括第二感应件，所述第二感应件安装于所述外壳的内壁，所述第二感应件用于感应所述链条与所述导轨之间的距离。

9.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述刮板输送机还包括除臭装置，所述除臭装置安装于所述垂直段。

10.根据权利要求1所述的刮板输送机，其特征在于，所述Z方向为竖直方向，所述第一水平段、所述第二水平段的下半部分均设置有两个倾斜壁，两个所述倾斜壁在Y方向上相对设置，在由上至下的方向上，两个所述倾斜壁相互靠近。