CN210453764U

CN210453764U - 一种自动覆膜机的覆膜机构

Info

Publication number: CN210453764U
Application number: CN201920868329.8U
Authority: CN
Inventors: 顾海波
Original assignee: Suqian Modern Color Printing Co ltd
Current assignee: Suqian Modern Color Printing Co ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种自动覆膜机的覆膜机构，包括主体、双向丝杆、伺服电机、安装块、电动伸缩杆和滚轴，所述主体的内部中部分别安装有主覆膜轴和副覆膜轴，所述主体的内部上方安装有导膜轴，且导膜轴和主覆膜轴的外侧均设置有薄膜，所述导料轴的上方设置有样件，所述双向丝杆通过螺纹孔连接有安装块，所述安装块下方左右两侧通过电动伸缩杆分别连接有圆球和滚轴，所述主体的后方铰接有侧门。该自动覆膜机的覆膜机构设置有圆球和滚轴，在使用的过程中，能通过圆球将样件前后两侧的薄膜进行弯曲，从而再用滚轴将以弯曲的薄膜压制到样件的前后两侧面，进而使得装置能对样件进行包边作业，增加装置的功能性，提高装置的实用性。

Description

一种自动覆膜机的覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及自动覆膜机技术领域，具体为一种自动覆膜机的覆膜机构。

背景技术

自动覆膜机是一种将薄膜覆盖到物体表面的一种装置，广泛运用与多种场合，然而现有的覆膜机在使用的过程中还是存在一定的问题；

现有的自动覆膜机在使用的过程中只能将薄膜覆盖到物体的表面，很难将薄膜覆盖到物体的侧面，即现有的自动覆膜机在使用的过程中很难进行多面覆膜和包边处理，极大的降低了装置的实用性，降低装置的工作效率的问题。

所以我们提出了一种自动覆膜机的覆膜机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜机的覆膜机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上自动覆膜机不能进行多面覆膜和包边处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动覆膜机的覆膜机构，包括主体、双向丝杆、伺服电机、安装块、电动伸缩杆和滚轴，所述主体的内部中部分别安装有主覆膜轴和副覆膜轴，且主覆膜轴设置在副覆膜轴的上方，并且主体的内部左右两侧均安装有导料轴，所述主体的内部上方安装有导膜轴，且导膜轴和主覆膜轴的外侧均设置有薄膜，所述导料轴的上方设置有样件，所述主体的内部右侧安装有双向丝杆，且双向丝杆贯穿主体连接有伺服电机，并且伺服电机螺栓安装在主体的后方内部，所述双向丝杆的左右两侧均设置有限位杆，且限位杆螺栓安装在主体的内部，所述双向丝杆通过螺纹孔连接有安装块，且安装块的左右两侧均开设有限位孔，并且安装块的下方左右两侧均螺栓安装有电动伸缩杆，所述安装块下方左右两侧通过电动伸缩杆分别连接有圆球和滚轴，所述主体的后方铰接有侧门。

优选的，所述导料轴的上表面与副覆膜轴的上表面相互平齐，且副覆膜轴和主覆膜轴设置在圆球的左侧。

优选的，所述限位杆关于双向丝杆的中心线对称设置有2个，且限位杆设置在限位孔内，并且限位杆与限位孔为凹凸配合。

优选的，所述安装块关于双向丝杆的中点对称设置有2个，并且安装块通过双向丝杆和螺纹孔在限位杆上构成滑动结构。

优选的，所述电动伸缩杆的中心线与安装块的下表面相互垂直，且电动伸缩杆设置有4个。

优选的，所述圆球的直径等于滚轴的直径，且圆球设置在滚轴的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动覆膜机的覆膜机构；

1、设置有圆球和滚轴，在使用的过程中，能通过圆球将样件前后两侧的薄膜进行弯曲，从而再用滚轴将以弯曲的薄膜压制到样件的前后两侧面，进而使得装置能对样件进行包边作业，增加装置的功能性，提高装置的实用性；

2、设置有安装块和电动伸缩杆，在使用时，通过双向丝杆和限位杆的配合使用，使得安装块能自由的前后移动，从而调节圆球和滚轴的位置，进而使得装置能适用不同宽度的样件，同时通过电动伸缩杆的设计，能自由的调节圆球和滚轴的高度位置，从而使得装置能适用不同厚度的样件，极大的提高了装置的实用性和使用范围。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型图4中C处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、主覆膜轴；3、副覆膜轴；4、导料轴；5、导膜轴；6、薄膜；7、样件；8、双向丝杆；9、限位杆；10、伺服电机；11、安装块；12、螺纹孔；13、限位孔；14、电动伸缩杆；15、圆球；16、滚轴；17、侧门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动覆膜机的覆膜机构，包括主体1、主覆膜轴2、副覆膜轴3、导料轴4、导膜轴5、薄膜6、样件7、双向丝杆8、限位杆9、伺服电机10、安装块11、螺纹孔12、限位孔13、电动伸缩杆14、圆球15、滚轴16和侧门17，主体1的内部中部分别安装有主覆膜轴2和副覆膜轴3，且主覆膜轴2设置在副覆膜轴3的上方，并且主体1的内部左右两侧均安装有导料轴4，主体1的内部上方安装有导膜轴5，且导膜轴5和主覆膜轴2的外侧均设置有薄膜6，导料轴4的上方设置有样件7，主体1的内部右侧安装有双向丝杆8，且双向丝杆8贯穿主体1连接有伺服电机10，并且伺服电机10螺栓安装在主体1的后方内部，双向丝杆8的左右两侧均设置有限位杆9，且限位杆9螺栓安装在主体1的内部，双向丝杆8通过螺纹孔12连接有安装块11，且安装块11的左右两侧均开设有限位孔13，并且安装块11的下方左右两侧均螺栓安装有电动伸缩杆14，安装块11下方左右两侧通过电动伸缩杆14分别连接有圆球15和滚轴16，主体1的后方铰接有侧门17。

导料轴4的上表面与副覆膜轴3的上表面相互平齐，且副覆膜轴3和主覆膜轴2设置在圆球15的左侧，确保装置的正常使用。

限位杆9关于双向丝杆8的中心线对称设置有2个，且限位杆9设置在限位孔13内，并且限位杆9与限位孔13为凹凸配合，有效的对安装块11进行限位，从而确保了安装块11能正常的进行滑动，从而方便调节安装块11的位置。

安装块11关于双向丝杆8的中点对称设置有2个，并且安装块11通过双向丝杆8和螺纹孔12在限位杆9上构成滑动结构，方便调节圆球15和滚轴16的位置，提高装置的实用性和使用范围。

电动伸缩杆14的中心线与安装块11的下表面相互垂直，且电动伸缩杆14设置有4个，采用电动伸缩杆14的设计，方便调节圆球15和滚轴16的高度，从而使得装置能适用不同厚度的样件7。

圆球15的直径等于滚轴16的直径，且圆球15设置在滚轴16的左侧，确保了圆球15和滚轴16两侧的内侧均能同时与样件7的前后两侧面相贴合，从而使得装置能进行包边作业，同时使得装置能多面覆膜。

工作原理：在使用该自动覆膜机的覆膜机构时，首先，结合图1-2所示，将装置的电源与电网进行连接，而后如图1所示，将薄膜6缠绕到主覆膜轴2和导膜轴5外侧，再将样件7放置到导料轴4上，从而开始使用。

在使用的过程中，如图1-2所示，通过主体1内部的电机带动主覆膜轴2和副覆膜轴3进行转动，从而有效的对样件7进行覆膜作业，当样件7穿过主覆膜轴2和副覆膜轴3之间时，如图4和图7所示，当薄膜6和样件7继续向装置的左侧移动时，其样件7前后两侧的薄膜6会初步被圆球15下压，从而使得样件7前后两侧的薄膜6出现变形弯曲的问题，随后经过初步变形的薄膜6继续向右侧移动，从而方便了滚轴16对变形后的薄膜6进行挤压，进而使得滚轴16将前后两侧的薄膜6压制到样件7的前后两侧面上，从而使得薄膜6对样件7进行包边处理，增加装置的覆膜功能性和覆膜效率。

在使用的过程中，如图3和图5-6所示，可启动主体1内部的伺服电机10，如图6所示，从而使得伺服电机10带动双向丝杆8进行转动，而后如图3和图5所示，使得安装块11在双向丝杆8和螺纹孔12的作用下在限位杆9上进行前后的滑动，从而调节圆球15和滚轴16的位置，同时如图5所示，可通过启动电动伸缩杆14，从而使得电动伸缩杆14带动圆球15和滚轴16进行上下活动，从而调节圆球15和滚轴16的位置，确保装置的正常使用。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动覆膜机的覆膜机构，包括主体（1）、双向丝杆（8）、伺服电机（10）、安装块（11）、电动伸缩杆（14）和滚轴（16），其特征在于：所述主体（1）的内部中部分别安装有主覆膜轴（2）和副覆膜轴（3），且主覆膜轴（2）设置在副覆膜轴（3）的上方，并且主体（1）的内部左右两侧均安装有导料轴（4），所述主体（1）的内部上方安装有导膜轴（5），且导膜轴（5）和主覆膜轴（2）的外侧均设置有薄膜（6），所述导料轴（4）的上方设置有样件（7），所述主体（1）的内部右侧安装有双向丝杆（8），且双向丝杆（8）贯穿主体（1）连接有伺服电机（10），并且伺服电机（10）螺栓安装在主体（1）的后方内部，所述双向丝杆（8）的左右两侧均设置有限位杆（9），且限位杆（9）螺栓安装在主体（1）的内部，所述双向丝杆（8）通过螺纹孔（12）连接有安装块（11），且安装块（11）的左右两侧均开设有限位孔（13），并且安装块（11）的下方左右两侧均螺栓安装有电动伸缩杆（14），所述安装块（11）下方左右两侧通过电动伸缩杆（14）分别连接有圆球（15）和滚轴（16），所述主体（1）的后方铰接有侧门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述导料轴（4）的上表面与副覆膜轴（3）的上表面相互平齐，且副覆膜轴（3）和主覆膜轴（2）设置在圆球（15）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述限位杆（9）关于双向丝杆（8）的中心线对称设置有2个，且限位杆（9）设置在限位孔（13）内，并且限位杆（9）与限位孔（13）为凹凸配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述安装块（11）关于双向丝杆（8）的中点对称设置有2个，并且安装块（11）通过双向丝杆（8）和螺纹孔（12）在限位杆（9）上构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述电动伸缩杆（14）的中心线与安装块（11）的下表面相互垂直，且电动伸缩杆（14）设置有4个。

6.根据权利要求1所述的一种自动覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述圆球（15）的直径等于滚轴（16）的直径，且圆球（15）设置在滚轴（16）的左侧。