CN211135705U - 一种锂电池极片分条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极片分条设备，包括分条设备本体和滑槽，所述分条设备本体的内壁底端固定安装有第二电动机，且分条设备本体的右侧内壁开设有滑槽，所述分条设备本体的外壁固定安装有第一电动机，所述滑槽的上方设置有圆形滑槽，所述圆形滑槽开设在分条设备本体的右侧内壁上，所述第一电动机的一端转动连接有辊筒，所述辊筒的外部呈线性等距的套有切割刀，且辊筒的前表面开设有弧形槽，所述辊筒的内部转动连接有第二螺杆，且辊筒的侧壁上下两侧均固定连接有第四滑块。本实用新型中通过使用者将手轮插入第三螺杆内，使第三螺杆带动第三滑块转动，使第三滑块带动第二螺杆转动，使切割刀相互靠近，方便使用者调节切条的宽度。

Description

一种锂电池极片分条设备

技术领域

本实用新型涉及石墨烯电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极片分条设备。

背景技术

石墨烯电池，利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性，开发出的一种新能源电池。在石墨烯锂电池的生产过程中需要使用者用到分条设备对锂电池的极片进行切割呈同等宽度的极片。

现有的石墨烯锂电池分条设备，在对极片进行切割，一般都是对某一个型号的锂电池的进行切割，切割的宽度时固定不变的难以根据现场的条件对切割极片的的宽度进行调节，且难以对不同的厚度的电池极片进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池极片分条设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池极片分条设备，包括分条设备本体和滑槽，所述分条设备本体的内壁底端固定安装有第二电动机，且分条设备本体的右侧内壁开设有滑槽，所述分条设备本体的外壁固定安装有第一电动机，所述滑槽的上方设置有圆形滑槽，所述圆形滑槽开设在分条设备本体的右侧内壁上，所述第一电动机的一端转动连接有辊筒，所述辊筒的外部呈线性等距的套有切割刀，且辊筒的前表面开设有弧形槽，所述辊筒的内部转动连接有第二螺杆，且辊筒的侧壁上下两侧均固定连接有第四滑块，所述第四滑块位于圆形滑槽的内部，所述第二螺杆的外部呈线性等距的套有第三滑块，且第二螺杆的一端固定连接有第三滑块，所述第三滑块的前表面固定连接有固定凸起，所述固定凸起的一端固定连接在切割刀的内壁上，所述第三滑块的侧壁固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的内壁两侧均开设有键槽，且第三螺杆的内部耦合有手轮，所述第二电动机的上端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部套有第二滑块，所述第二滑块的侧壁固定连接有工作台，所述工作台的侧壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块位于滑槽的内部。

优选的，所述切割刀共设置有4个，且切割刀的内径大于辊筒的外径，所述切割刀和辊筒之间为间隙配合。

优选的，所述第二滑块的上表面开设有螺纹孔，且第二滑块和第一螺杆之间通过螺纹转动连接。

优选的，所述滑槽和第一滑块之间为过盈配合。

优选的，所述第二螺杆和第三螺杆的外径相等，且第二螺杆和第三螺杆的螺向相反。

优选的，所述第一电动机和第二电动机的输入端均与分条设备本体的电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过第二电动带动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动第二滑块向上移动，使第二滑块带动工作台向上移动，从而方便使用者对工作台的高度进行调节，方便使用者对不同厚度的极片进行分条。

2.本实用新型中通过使用者将手轮插入第三螺杆内，使手轮与第三螺杆耦合，然后使用者顺时针转动手轮，使手轮带动第三螺杆转动，使第三螺杆带动第三滑块转动，使第三滑块带动第二螺杆转动，从而使切割刀相互靠近，方便使用者调节切割刀之间的距离，从而方便使用者调节切条的宽度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辊筒结构示意图；

图3为本实用新型的圆形滑槽结构示意图。

图中：1、分条设备本体；2、滑槽；3、第一滑块；4、切割刀；5、辊筒；6、第一电动机；7、第二滑块；8、第一螺杆；9、第二电动机；10、工作台；11、弧形槽；12、固定凸起；13、第三滑块；14、第二螺杆；15、第三滑块；16、第三螺杆；17、第四滑块；18、键槽；19、手轮；20、圆形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锂电池极片分条设备，包括分条设备本体1和滑槽2，分条设备本体1的内壁底端固定安装有第二电动机9，且分条设备本体1的右侧内壁开设有滑槽2，分条设备本体1的外壁固定安装有第一电动机6，滑槽2的上方设置有圆形滑槽20，圆形滑槽20开设在分条设备本体1的右侧内壁上，第一电动机6的一端转动连接有辊筒5，辊筒5的外部呈线性等距的套有切割刀4，且辊筒5的前表面开设有弧形槽11，辊筒5的内部转动连接有第二螺杆14，且辊筒5的侧壁上下两侧均固定连接有第四滑块17，第四滑块17位于圆形滑槽20的内部，第二螺杆14的外部呈线性等距的套有第三滑块13，且第二螺杆14的一端固定连接有第三滑块15，第三滑块13的前表面固定连接有固定凸起12，固定凸起12的一端固定连接在切割刀4的内壁上，第三滑块15的侧壁固定连接有第三螺杆16，第三螺杆16的内壁两侧均开设有键槽18，且第三螺杆16的内部耦合有手轮19，第二电动机9的上端转动连接有第一螺杆8，第一螺杆8的外部套有第二滑块7，第二滑块7的侧壁固定连接有工作台10，工作台10的侧壁固定连接有第一滑块3，第一滑块3位于滑槽2的内部。

切割刀4共设置有4个，且切割刀4的内径大于辊筒5的外径，切割刀4和辊筒5之间为间隙配合；第二滑块7的上表面开设有螺纹孔，且第二滑块7和第一螺杆8之间通过螺纹转动连接；滑槽2和第一滑块3之间为过盈配合；第二螺杆14和第三螺杆16的外径相等，且第二螺杆14和第三螺杆16的螺向相反；第一电动机6和第二电动机9的输入端均与分条设备本体1的电源输出端电性连接。

工作原理：通过第二电动9带动第一螺杆8转动，使得第一螺杆8带动第二滑块7向上移动，使第二滑块7带动工作台10向上移动，从而方便使用者对工作台10的高度进行调节，方便使用者对不同厚度的极片进行分条；通过使用者将手轮19插入第三螺杆16内，使手轮19与第三螺杆16耦合，然后使用者顺时针转动手轮19，使手轮19带动第三螺杆16转动，使第三螺杆16带动第三滑块13转动，使第三滑块13带动第二螺杆14转动，从而使切割刀4相互靠近，方便使用者调节切割刀之间的距离，从而方便使用者调节切条的宽度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池极片分条设备，包括分条设备本体(1)和滑槽(2)，其特征在于，所述分条设备本体(1)的内壁底端固定安装有第二电动机(9)，且分条设备本体(1)的右侧内壁开设有滑槽(2)，所述分条设备本体(1)的外壁固定安装有第一电动机(6)，所述滑槽(2)的上方设置有圆形滑槽(20)，所述圆形滑槽(20)开设在分条设备本体(1)的右侧内壁上，所述第一电动机(6)的一端转动连接有辊筒(5)，所述辊筒(5)的外部呈线性等距的套有切割刀(4)，且辊筒(5)的前表面开设有弧形槽(11)，所述辊筒(5)的内部转动连接有第二螺杆(14)，且辊筒(5)的侧壁上下两侧均固定连接有第四滑块(17)，所述第四滑块(17)位于圆形滑槽(20)的内部，所述第二螺杆(14)的外部呈线性等距的套有第三滑块(13)，且第二螺杆(14)的一端固定连接有第三滑块(15)，所述第三滑块(13)的前表面固定连接有固定凸起(12)，所述固定凸起(12)的一端固定连接在切割刀(4)的内壁上，所述第三滑块(15)的侧壁固定连接有第三螺杆(16)，所述第三螺杆(16)的内壁两侧均开设有键槽(18)，且第三螺杆(16)的内部耦合有手轮(19)，所述第二电动机(9)的上端转动连接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的外部套有第二滑块(7)，所述第二滑块(7)的侧壁固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)的侧壁固定连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)位于滑槽(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条设备，其特征在于，所述切割刀(4)共设置有4个，且切割刀(4)的内径大于辊筒(5)的外径，所述切割刀(4)和辊筒(5)之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条设备，其特征在于，所述第二滑块(7)的上表面开设有螺纹孔，且第二滑块(7)和第一螺杆(8)之间通过螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条设备，其特征在于，所述滑槽(2)和第一滑块(3)之间为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条设备，其特征在于，所述第二螺杆(14)和第三螺杆(16)的外径相等，且第二螺杆(14)和第三螺杆(16)的螺向相反。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片分条设备，其特征在于，所述第一电动机(6)和第二电动机(9)的输入端均与分条设备本体(1)的电源输出端电性连接。

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