CN213704583U - 一种pvc膜热粘接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC膜热粘接设备，包括底座，所述底座的顶部固定有第一龙门架，所述第一龙门架两侧的内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴的底部固定有第一滑块，所述第一滑块之间固定有安装架，所述安装架的底部固定有导热板，所述第一龙门架的顶部开设有第二滑槽，所述第一龙门架的侧面安装有电机，所述电机的输出轴插入第二滑槽的内部并连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有螺纹块。相较于现有技术，本实用新型通过设置能调节的安装架和导热板能在PVC膜加热时对其固定，大大提高了使用的便捷性，大大提高了贴合后的PVC膜的牢固性，同时通过设置的辊轴，在PVC膜收卷时提高收卷的美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC膜生产技术领域，尤其涉及一种PVC膜热粘接设备。
背景技术
PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
在实际使用过程中，需要将两卷PVC薄膜的末端与起始段粘接在一起，现有技术中大多是通过人工完成这项工作，由于人工操作精确性较低，这就导致了PVC薄膜粘接处并不牢固，从而影响实际使用效果，使用存在不足，为此我们提出一种PVC膜热粘接设备。
实用新型内容
为了解决现有技术中人工粘接精确性较低导致的PVC薄膜粘接处粘接处并不牢固，从而影响实际使用效果的问题，本实用新型提出一种PVC膜热粘接设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PVC膜热粘接设备，包括底座，所述底座的顶部固定有第一龙门架，所述第一龙门架两侧的内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴的底部固定有第一滑块，所述第一滑块之间固定有安装架，所述安装架的底部固定有导热板，所述第一龙门架的顶部开设有第二滑槽，所述第一龙门架的侧面安装有电机，所述电机的输出轴插入第二滑槽的内部并连接有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定有伸缩杆机构，所述伸缩杆机构的底部固定有第二滑块，所述第二滑块与安装架滑动连接，所述第二滑块的底部安装有电热块，所述电热块与导热板滑动连接，所述底座的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有细钢丝网，所述底座顶部的两端均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的顶部安装有第二龙门架，所述第二龙门架的内部和第三滑槽的内部均转动连接有辊轴。
优选的，所述伸缩杆机构包括固定在螺纹块底部的套筒，所述套筒的内部固定有固定环，所述固定环的内部滑动套接有连杆，所述连杆与第二滑块固定。
优选的，所述连杆为T型杆，所述连杆和固定环之间安装有弹簧，所述弹簧套接在连杆上。
优选的，所述安装架的内部固定有导向轴，所述导向轴与丝杆平行，所述导向轴的两端分别通过螺纹连接有限位环。
优选的，两个所述辊轴分别与第三滑槽和第二龙门架转动连接，两个所述辊轴均与底座的上表面平行。
优选的，所述辊轴的两端螺纹旋向相反的螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，PVC膜分别穿过两侧的第二龙门架内的两组辊轴进入第一龙门架的内部，首先启动液压缸，液压缸的活塞杆伸长通过第一滑块带动安装架向下，安装架带动导热板将PVC膜压紧在细钢丝网上，同时安装架通过导向轴带动第二滑块向下，第二滑块带动电热块并拉伸伸缩杆机构，此时伸缩杆机构的内部，连杆向下运动压缩弹簧，启动电机和电热块，电热块通电发热通过导热板将PVC膜加热贴合，电机的输出轴旋转带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹块在第二滑槽的内部滑动，螺纹块罐体伸缩杆机构带动第二滑块沿着导向轴的轴向运动，均匀的对PVC膜进行加热使其贴合，加热完毕后反向启动液压缸使安装架带动导热板与PVC膜分离，在PVC膜进行收卷时，两组辊轴转动，由于辊轴均设置有螺纹旋向相反的螺纹，在收卷过程中对PVC膜的两侧施加稳定的力，使其更加平整，有效提高了收卷的美观；
综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置能调节的安装架和导热板能在PVC膜加热时对其固定，大大提高了使用的便捷性，大大提高了贴合后的PVC膜的牢固性，同时通过设置的辊轴，在PVC膜收卷时提高收卷的美观。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PVC膜热粘接设备的第一龙门架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种PVC膜热粘接设备的伸缩杆机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种PVC膜热粘接设备的第二龙门架的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种PVC膜热粘接设备的辊轴的正视图结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种PVC膜热粘接设备的正视图。
图中：1底座、2第一龙门架、3第一滑槽、4液压缸、5第一滑块、6安装架、7导热板、8第二滑槽、9电机、10丝杆、11螺纹块、12伸缩杆机构、121套筒、122固定环、123连杆、124弹簧、13第二滑块、14电热块、15垫板、16细钢丝网、17第三滑槽、18第二龙门架、19辊轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种PVC膜热粘接设备，包括底座1，底座1的顶部固定有第一龙门架2，第一龙门架2两侧的内壁均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部安装有液压缸4，液压缸4的输出轴的底部固定有第一滑块5，第一滑块5之间固定有安装架6，安装架6的底部固定有导热板7，第一龙门架2的顶部开设有第二滑槽8，第一龙门架2的侧面安装有电机9，电机9的输出轴插入第二滑槽8的内部并连接有丝杆10，丝杆10通过螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的底部固定有伸缩杆机构12，伸缩杆机构12的底部固定有第二滑块13，第二滑块13与安装架6滑动连接，第二滑块13的底部安装有电热块14，电热块14与导热板7滑动连接，底座1的顶部安装有垫板15，垫板15的顶部安装有细钢丝网16，底座1顶部的两端均开设有第三滑槽17，第三滑槽17的顶部安装有第二龙门架18，第二龙门架18的内部和第三滑槽17的内部均转动连接有辊轴19。
作为一种实施方式，伸缩杆机构12包括固定在螺纹块11底部的套筒121，套筒121的内部固定有固定环122，固定环122的内部滑动套接有连杆123，连杆123与第二滑块13固定。
作为一种实施方式，连杆123为T型杆，连杆123和固定环122之间安装有弹簧124，弹簧124套接在连杆123上。
作为一种实施方式，安装架6的内部固定有导向轴，导向轴与丝杆10平行，导向轴的两端分别通过螺纹连接有限位环。
作为一种实施方式，两个辊轴19分别与第三滑槽17和第二龙门架18转动连接，两个辊轴19均与底座1的上表面平行。
作为一种实施方式，辊轴19的两端螺纹旋向相反的螺纹。
工作原理：使用时，PVC膜分别穿过两侧的第二龙门架18内的两组辊轴19进入第一龙门架2的内部，首先启动液压缸4，液压缸4的活塞杆伸长通过第一滑块5带动安装架6向下，安装架6带动导热板7将PVC膜压紧在细钢丝网16上，同时安装架6通过导向轴带动第二滑块12向下，第二滑块12带动电热块14并拉伸伸缩杆机构12，此时伸缩杆机构12的内部，连杆123向下运动压缩弹簧124，启动电机9和电热块14，电热块14通电发热通过导热板7将PVC膜加热贴合，电机9的输出轴旋转带动丝杆10转动，丝杆10转动带动螺纹块11在第二滑槽8的内部滑动，螺纹块11罐体伸缩杆机构12带动第二滑块13沿着导向轴的轴向运动，均匀的对PVC膜进行加热使其贴合，加热完毕后反向启动液压缸4使安装架6带动导热板7与PVC膜分离，在PVC膜进行收卷时，两组辊轴19转动，由于辊轴19均设置有螺纹旋向相反的螺纹，在收卷过程中对PVC膜的两侧施加稳定的力，使其更加平整，有效提高了收卷的美观；
综上所述，相较于现有技术，本实用新型通过设置能调节的安装架6和导热板7能在PVC膜加热时对其固定，大大提高了使用的便捷性，大大提高了贴合后的PVC膜的牢固性，同时通过设置的辊轴，在PVC膜收卷时提高收卷的美观。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PVC膜热粘接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定有第一龙门架(2)，所述第一龙门架(2)两侧的内壁均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴的底部固定有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)之间固定有安装架(6)，所述安装架(6)的底部固定有导热板(7)，所述第一龙门架(2)的顶部开设有第二滑槽(8)，所述第一龙门架(2)的侧面安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴插入第二滑槽(8)的内部并连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)通过螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的底部固定有伸缩杆机构(12)，所述伸缩杆机构(12)的底部固定有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)与安装架(6)滑动连接，所述第二滑块(13)的底部安装有电热块(14)，所述电热块(14)与导热板(7)滑动连接，所述底座(1)的顶部安装有垫板(15)，所述垫板(15)的顶部安装有细钢丝网(16)，所述底座(1)顶部的两端均开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)的顶部安装有第二龙门架(18)，所述第二龙门架(18)的内部和第三滑槽(17)的内部均转动连接有辊轴(19)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC膜热粘接设备，其特征在于，所述伸缩杆机构(12)包括固定在螺纹块(11)底部的套筒(121)，所述套筒(121)的内部固定有固定环(122)，所述固定环(122)的内部滑动套接有连杆(123)，所述连杆(123)与第二滑块(13)固定。
3.根据权利要求2所述的一种PVC膜热粘接设备，其特征在于，所述连杆(123)为T型杆，所述连杆(123)和固定环(122)之间安装有弹簧(124)，所述弹簧(124)套接在连杆(123)上。
4.根据权利要求1所述的一种PVC膜热粘接设备，其特征在于，所述安装架(6)的内部固定有导向轴，所述导向轴与丝杆(10)平行，所述导向轴的两端分别通过螺纹连接有限位环。
5.根据权利要求1所述的一种PVC膜热粘接设备，其特征在于，两个所述辊轴(19)分别与第三滑槽(17)和第二龙门架(18)转动连接，两个所述辊轴(19)均与底座(1)的上表面平行。
6.根据权利要求1所述的一种PVC膜热粘接设备，其特征在于，所述辊轴(19)的两端螺纹旋向相反的螺纹。
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