CN210453713U - 一种用于吹灌封一体机的摆臂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吹灌封一体机的摆臂装置，包括主动轴、摆臂、滑块和摆臂滑槽；所述摆臂固定在所述主动轴上，所述滑块与所述摆臂滑槽滑动连接，滑块与摆臂的远离主动轴的端部可旋转连接；摆臂滑槽两端固定设置摆臂滑槽滑块，所述摆臂滑槽滑块与轨道配合；主动轴旋转带动滑块在摆臂滑槽中滑动，并使滑块驱动摆臂滑槽沿所述轨道往复直线运动；所述滑块外形为圆柱状滑块。本实用新型通过将滑块外形由立方体改进为圆柱状；滑块动平衡性能更好，避免了由于摆臂翻转时使得滑块的顶角部与摆臂滑槽撞击导致滑块的顶角部磨损加剧，产生过多的磨屑，导致的滑块过快磨损。改进后延长了滑块的使用寿命，提高了吹灌封一体机的产能。

Description

一种用于吹灌封一体机的摆臂装置

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶生产设备，尤其是一种用于吹灌封一体机的摆臂装置。

背景技术

BFS吹灌封一体机是小容量注射剂生产塑料安瓿瓶的一种全自动化设备，它的机械部位主要有三个工位分别为合模工位、灌装工位和传送工位，塑料安瓿瓶成型的基本流程为粒料加热—挤料—合模—灌装—封口—冷却—传送。合模工位完成挤料跟合模；灌装工位完成灌装跟封口；传送工位完成冷却跟传送。安瓿瓶所使用的模具安装在模架上，模架下方连接摆臂，摆臂摆动模架前进后退。如图1、图2所示，摆臂2摆动模架5前进将模具送至合模工位，合模完成后摆臂2摆动模架5将模具送至灌装工位进行灌装封口。所述摆臂2由液压油缸驱动，摆臂2一端安装滑块，一端连接油缸，油缸驱动摆臂作圆弧摆动，摆臂另一端滑块连接模架滑槽滑块带动模架作直线移动。

现有的摆臂装置在每天生产2小时时，平均每月更换一次滑块；随着负荷增大，在24小时生产的负荷下，平均每周都需要更换一次滑块；影响了整套设备的产能。

实用新型内容

经研究，发明人发现滑块在摆臂滑槽中并不是平行滑动。由于摆臂往复旋转，而摆臂末端的滑块为方形滑块，在摆臂翻转时，滑块的顶角会由于惯性撞击摆臂滑槽；从而造成滑块的顶角受损；顶角部分磨损较快，产生的磨屑与润滑油混合，加快了滑块与摆臂滑槽接触面的磨损速度，造成滑块使用寿命低于设计周期。

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够降低设备维护频次的用于吹灌封一体机的摆臂装置；具体技术方案为：

一种用于吹灌封一体机的摆臂装置，包括主动轴、摆臂、滑块和摆臂滑槽；所述摆臂固定在所述主动轴上，所述滑块与所述摆臂滑槽滑动连接，滑块与摆臂的远离主动轴的端部可旋转连接；摆臂滑槽两端固定设置摆臂滑槽滑块，所述摆臂滑槽滑块与轨道配合；主动轴旋转带动滑块在摆臂滑槽中滑动，并使滑块驱动摆臂滑槽沿所述轨道往复直线运动；所述滑块外形为圆柱状滑块。

进一步，所述滑块的材料或滑块外包覆的材料的硬度低于所述摆臂滑槽材料的硬度。

本实用新型用于吹灌封一体机的摆臂装置通过将滑块外形由立方体改进为圆柱状；滑块动平衡性能更好，避免了由于摆臂翻转时使得滑块的顶角部与摆臂滑槽撞击导致滑块的顶角部磨损加剧，产生过多的磨屑，导致的滑块过快磨损。改进后延长了滑块的使用寿命，提高了吹灌封一体机的产能。

附图说明

图1为现有技术中用于吹灌封一体机的摆臂装置结构示意图；

图2为现有技术中用于吹灌封一体机的摆臂装置结构示意图；

图3为本实用新型用于吹灌封一体机的摆臂装置结构示意图。

图中：1、主动轴； 2、摆臂；3、滑块； 4、摆臂滑槽；5、模具架。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图3所示，本实施例中的用于吹灌封一体机的摆臂装置，包括主动轴1、摆臂2、滑块3和摆臂滑槽4。摆臂2固定在主动轴1上，滑块3与摆臂滑槽4滑动连接，可以在摆臂滑槽4中自由滑动。滑块3与摆臂2的远离主动轴1的端部通过轴承实现可旋转连接。摆臂滑槽4两端固定设置摆臂滑槽滑块（图中未示出），摆臂滑槽滑块与轨道（图中未示出）配合；主动轴1旋转带动滑块3在摆臂滑槽4中滑动，并使滑块3驱动摆臂滑槽4沿轨道往复直线运动；滑块3外形为圆柱状滑块。实施例中的摆臂滑槽4截面为n型；也可以采用U型；为了方便示意滑块的形状，图中截除了顶面。采用n型结构，部分磨屑可以从摆臂滑槽4中脱离，减少磨屑的沉积。

本实施例中滑块3为损耗件，为避免摆臂滑槽4磨损，滑块3的材料的硬度应低于摆臂滑槽4材料的硬度；也可以在滑块3外包覆一层较软的材料，包覆的材料的硬度应低于摆臂滑槽材料的硬度。

使用时，固定在摆臂滑槽4上端面的两个相对设置的合模油缸的缸杆收缩，与安瓿瓶脱离。

主动轴1旋转，带动滑块3在摆臂滑槽4内滑动。滑块3带动摆臂滑槽4沿轨道水平运动，将合模油缸(模架)运送至合模工位，主动轴1停止旋转。

合模油缸的缸杆伸出，通过模具挤压安瓿瓶胚。

模具合模到位后，主动轴1旋转，带动滑块3在摆臂滑槽4内滑动。滑块3带动摆臂滑槽4沿轨道水平运动，带动安瓿瓶胚进入灌装工位。

然后，进行下一个工艺循环。

本实施例中的摆臂装置，滑块与摆臂滑槽初始间隙为0.12mm；试用3个月，每天24小时生产连续运行，滑块与摆臂滑槽间隙为0.13mm；尚未达到更换标准的0.22mm。可以看出，通过改进，大幅度延长了滑块的使用寿命，降低了维护频次，提高了吹灌封一体机的产能。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (2)

1.一种用于吹灌封一体机的摆臂装置，包括主动轴、摆臂、滑块和摆臂滑槽；所述摆臂固定在所述主动轴上，所述滑块与所述摆臂滑槽滑动连接，滑块与摆臂的远离主动轴的端部可旋转连接；摆臂滑槽两端固定设置摆臂滑槽滑块，所述摆臂滑槽滑块与轨道配合；主动轴旋转带动滑块在摆臂滑槽中滑动，并使滑块驱动摆臂滑槽沿所述轨道往复直线运动；其特征在于，所述滑块为圆柱状滑块。

2.如权利要求1所述的用于吹灌封一体机的摆臂装置，其特征在于，所述滑块的材料或滑块外包覆的材料的硬度低于所述摆臂滑槽材料的硬度。

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