CN210453587U - 一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，该结构简单，使用可靠且易于脱模的热流道注塑模具；包括：定模板、凹模、定模底板；所述定模板固定在定模底板的一侧，且定模底板的另一侧设置有隔热板；所述定模板的一侧设置有凹模，且凹模通过镶嵌方式与定模板相连接；所述动模板设置在定模板的一侧，且动模板上镶嵌有凸膜；所述动模板固定设置在动模垫板上，且动模垫板通过垫块与动模底板相连接；所述动模板的一侧设置有夹板；通过对一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具的改进，具有结构简单，使用可靠，易于装配，易于脱模，提高产品质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。与传动的水口注塑方式相比，热流道注塑方式可有效节约原料，减小模具的磨损，提高产品质量，因此使得热流道模具应用得越来越广泛。

在使用现有这类模具时，由于有些产品的内部会存在倒勾，导致产品在脱模时不易从模板上脱离，此外现有这类模具的制作成本较高，部件磨损较为严重，无法保证模具的可靠使用。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，以解决上述背景技术中提出的在使用现有这类模具时，由于有些产品的内部会存在倒勾，导致产品在脱模时不易从模板上脱离，制作成本较高，部件磨损较为严重，无法保证模具的可靠使用的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，该结构简单，使用可靠且易于脱模的热流道注塑模具；包括：定模板、凹模、定模底板、隔热板、动模板、凸膜、镶块、动模垫板、垫块、动模底板、夹板、推杆、滑座、滑块、斜顶杆、定位圈、热喷头、流道；所述定模板固定在定模底板的一侧，且定模底板的另一侧设置有隔热板；所述定模板的一侧设置有凹模，且凹模通过镶嵌方式与定模板相连接；所述动模板设置在定模板的一侧，且动模板上镶嵌有凸膜；所述动模板固定设置在动模垫板上，且动模垫板通过垫块与动模底板相连接；所述动模板的一侧设置有夹板，且夹板上安装有推杆及滑座；所述滑座上设置有滑块，且斜顶杆的两端分别与滑块、镶块相连接；所述定位圈固定设置在定模板的中间，且定位圈下方设置有与流道相连通的热喷头。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具所述滑块截面的外形呈T形状，且滑块通过滑动方式与滑座相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具所述动模垫板上镶嵌有与斜顶杆间隙配合的导向套。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具所述定模板与动模板上分别设置有导套、导柱。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具所述凹模与凸膜之间设置有用于容纳工件的型腔，且所述型腔与流道相连通。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具所述夹板由上夹板及下夹板构成，且推杆及滑座装夹在上夹板与下夹板之间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过滑块截面的外形呈T形状，且滑块通过滑动方式与滑座相连接的设置，夹板带动斜顶杆竖向运动时，可保证滑块沿滑座可靠滑动。

2、本实用新型通过动模垫板上镶嵌有与斜顶杆间隙配合的导向套的设置，可减小斜顶杆的磨损，延长部件的使用寿命。

3、本实用新型通过夹板由上夹板及下夹板构成，且推杆及滑座装夹在上夹板与下夹板之间的设置，方便推杆及滑座的装配。

4、本实用新型通过对一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具的改进，具有结构简单，使用可靠，易于装配，易于脱模，提高产品质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的脱模结构示意图；

图4为本实用新型的滑座与滑块结构示意图。

图中：定模板1、凹模2、定模底板3、隔热板4、动模板5、凸膜6、镶块7、动模垫板8、垫块9、动模底板10、夹板11、推杆12、滑座13、滑块14、斜顶杆15、定位圈16、热喷头17、流道18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具的具体技术实施方案：

一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，该结构简单，使用可靠且易于脱模的热流道注塑模具；包括：定模板1、凹模2、定模底板3、隔热板4、动模板5、凸膜6、镶块7、动模垫板8、垫块9、动模底板10、夹板11、推杆12、滑座13、滑块14、斜顶杆15、定位圈16、热喷头17、流道18；定模板1固定在定模底板3的一侧，且定模底板3的另一侧设置有隔热板4；定模板1的一侧设置有凹模2，且凹模2通过镶嵌方式与定模板1相连接；动模板5设置在定模板1的一侧，且动模板5上镶嵌有凸膜6；动模板5固定设置在动模垫板8上，且动模垫板8通过垫块9与动模底板10相连接；动模板5的一侧设置有夹板11，且夹板11上安装有推杆12及滑座13；滑座13上设置有滑块14，且斜顶杆15的两端分别与滑块14、镶块7相连接；定位圈16固定设置在定模板1的中间，且定位圈16下方设置有与流道18相连通的热喷头17。

具体的，滑块14截面的外形呈T形状，且滑块14通过滑动方式与滑座13相连接，夹板11带动斜顶杆15运动时，可保证滑块14沿滑座13可靠滑动。

具体的，动模垫板8上镶嵌有与斜顶杆15间隙配合的导向套，可减小斜顶杆15的磨损，延长斜顶杆15的使用寿命。

具体的，定模板1与动模板5上分别设置有导套、导柱，提高合膜精度。

具体的，凹模2与凸膜6之间设置有用于容纳工件的型腔，且型腔与流道18相连通，热喷头17喷出熔料可通过流道18直接进入型腔中，无需使用热流道板，节省模具的制作成本。

具体的，夹板11由上夹板及下夹板构成，且推杆12及滑座13装夹在上夹板与下夹板之间，方便推杆12及滑座13的装配。

具体实施步骤：

当模具合膜后，热熔塑料从定位圈16进入热喷头17，并通过流道18直接进入凹模2与凸膜6之间，需要脱模时，动模板5下行并与定模板1分离，之后夹板11上行，并通过推杆12及斜顶杆15将工件从凸膜6顶出，由于斜顶杆15可沿动模垫板8斜向运动，可使镶块7在工件的倒勾处顺利分离，有利于工件的脱模，另外夹板11带动斜顶杆15运动时，会带动滑块14沿滑座13滑动，其中滑块14截面的外形呈T形状，可保证滑块14滑动稳定可靠，此外斜顶杆15通过导向套与动模垫板8相连接，可减小斜顶杆15的磨损，延长斜顶杆15的使用寿命。

综上所述：该一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，通过滑块截面的外形呈T形状，且滑块通过滑动方式与滑座相连接的设置，夹板带动斜顶杆竖向运动时，可保证滑块沿滑座可靠滑动；通过动模垫板上镶嵌有与斜顶杆间隙配合的导向套的设置，可减小斜顶杆的磨损，延长部件的使用寿命；通过夹板由上夹板及下夹板构成，且推杆及滑座装夹在上夹板与下夹板之间的设置，方便推杆及滑座的装配；通过对一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具的改进，具有结构简单，使用可靠，易于装配，易于脱模，提高产品质量的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，其特征在于：该结构简单，使用可靠且易于脱模的热流道注塑模具；包括：定模板(1)、凹模(2)、定模底板(3)、隔热板(4)、动模板(5)、凸膜(6)、镶块(7)、动模垫板(8)、垫块(9)、动模底板(10)、夹板(11)、推杆(12)、滑座(13)、滑块(14)、斜顶杆(15)、定位圈(16)、热喷头(17)、流道(18)；所述定模板(1)固定在定模底板(3)的一侧，且定模底板(3)的另一侧设置有隔热板(4)；所述定模板(1)的一侧设置有凹模(2)，且凹模(2)通过镶嵌方式与定模板(1)相连接；所述动模板(5)设置在定模板(1)的一侧，且动模板(5)上镶嵌有凸膜(6)；所述动模板(5)固定设置在动模垫板(8)上，且动模垫板(8)通过垫块(9)与动模底板(10)相连接；所述动模板(5)的一侧设置有夹板(11)，且夹板(11)上安装有推杆(12)及滑座(13)；所述滑座(13)上设置有滑块(14)，且斜顶杆(15)的两端分别与滑块(14)、镶块(7)相连接；所述定位圈(16)固定设置在定模板(1)的中间，且定位圈(16)下方设置有与流道(18)相连通的热喷头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，其特征在于：所述滑块(14)截面的外形呈T形状，且滑块(14)通过滑动方式与滑座(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，其特征在于：所述动模垫板(8)上镶嵌有与斜顶杆(15)间隙配合的导向套。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，其特征在于：所述定模板(1)与动模板(5)上分别设置有导套、导柱。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，其特征在于：所述凹模(2)与凸膜(6)之间设置有用于容纳工件的型腔，且所述型腔与流道(18)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的热流道系统及注塑模具，其特征在于：所述夹板(11)由上夹板及下夹板构成，且推杆(12)及滑座(13)装夹在上夹板与下夹板之间。

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