CN210452989U - 打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种打孔机，包括一基座、设于该基座上的一支柱、固定于该支柱顶端并向支柱的一侧延伸的一安装部、设于该安装部顶端的一气缸、设于该气缸下端并与其活塞杆连接的一连接件及固定于该连接件下方的一刀具，所述基座上固定有一金属块，该金属块的外侧端开设有一平板状的缝隙，该缝隙沿水平方向延伸，该金属块上还穿设有一穿孔，该穿孔穿过缝隙的中部并与缝隙垂直设置，所述刀具穿设于穿孔内。该打孔机通过输送设备将包装袋传送至金属块的缝隙内，通过气缸带动刀具上下运行实现打孔以便于包装袋的后续放气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装袋生产设备，特别涉及一种打孔机。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，其广泛用于日常生活和工业生产中。包装袋生产领域中，利用包装袋封装物品后容易产生集气现象，导致包装袋体积过大而影响储存和运输，需要对集气的包装袋进行放气处理，增加了工作量，从而增加生产成本。另外，封装物品后再对包装袋进行放气处理其操作不便，有必要提供一种对袋体预先进行打孔的设备。
实用新型内容
本实用新型提出一种打孔机，解决了现有技术中包装袋放气的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种打孔机，包括一基座、设于该基座上的一支柱、固定于该支柱顶端并向支柱的一侧延伸的一安装部、设于该安装部顶端的一气缸、设于该气缸下端并与其活塞杆连接的一连接件及固定于该连接件下方的一刀具，所述基座上固定有一金属块，该金属块的外侧端开设有一平板状的缝隙，该缝隙沿水平方向延伸，该金属块上还穿设有一穿孔，该穿孔穿过缝隙的中部并与缝隙垂直设置，所述刀具穿设于穿孔内。
优选方案为，所述刀具包括可拆卸设于连接件一侧的安装部、连接设于该安装部下方并穿设于金属块的穿孔内的导引杆及设于导引杆底端的冲刀。
优选方案为，所述导引杆为棱柱状，穿孔的形状与导引杆相对应。
优选方案为，所述气缸固定于安装部的顶端并位于金属块的上方，所述气缸的活塞杆穿过安装部伸至其下方。
优选方案为，所述气缸连接有两气管，该两气管的一端连接气缸，另一端连接一电磁阀，该电磁阀设于支柱上。
优选方案为，所述刀具上还设有一传感器。
优选方案为，所述安装部与主柱之间通过折页连接，使安装部可呈水平及向上竖直两个位置。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的打孔机通过输送设备将包装袋传送至金属块的缝隙内，通过气缸带动刀具上下运行实现打孔，简便快捷，省去人力劳动，节约时间，以便于包装袋的后续放气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型打孔机的结构示意图；
图2为图1中打孔机底端部分的剖视图。
图中：
10、基座；20、支柱；30、安装部；50、气缸；60、连接件；70、刀具；11、凹槽；80、金属块；81、缝隙；82、穿孔；51、气管；52、电磁阀；71、安装部；72、导引杆；73、冲刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，该打孔机包括一基座10、设于该基座10上的一支柱20、固定于该支柱20顶端并向支柱20的一侧延伸的一安装部30、设于该安装部30顶端的一气缸50、设于该气缸50下端的一连接件60及固定于该连接件60下方的一刀具70。
请同时参阅图2，该基座10对应安装部30下方位置设有一凹槽11，该凹槽11上固定有一金属块80。该金属块80的外侧端开设有一平板状的缝隙81，该缝隙81沿水平方向延伸。该金属块80上还穿设有一穿孔82，该穿孔82穿过缝隙81的中部并与缝隙81垂直设置。
该安装部30由支柱20的顶端向金属块80的一侧沿水平方向延伸，具体实施时，该安装部30与主柱20之间可通过折页连接，使安装部30可呈水平及向上竖直两个位置。该气缸50固定于安装部30的顶端并位于金属块80的上方。该气缸50的活塞杆穿过安装部30伸至其下方。该气缸50连接有两气管51。该两气管51的一端连接气缸50，另一端连接一电磁阀52。该电磁阀52设于支柱20上。该电磁阀52与位于其他位置的气泵连接，并控制气缸50的运行。
该连接件60设于气缸50的活塞杆的下方。该刀具70包括可拆卸设于连接件一侧的安装部71、连接设于该安装部71下方并穿设于金属块80的穿孔82内的导引杆72及设于导引杆72底端的冲刀73。具体实施时，该冲刀73上还可设有一传感器，以感应包装袋的到来。
使用时，通过导引辊或传送带等输送设备将包装袋传送至金属块80的缝隙81内，通过气缸50带动刀具70上下运行实现打孔，简便快捷，省去人力劳动，节约时间，以便于包装袋的后续放气。
具体实施时，该导引杆可为棱柱状，穿孔也对应为与导引杆相同的棱柱孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种打孔机，其特征在于：包括一基座、设于该基座上的一支柱、固定于该支柱顶端并向支柱的一侧延伸的一安装部、设于该安装部顶端的一气缸、设于该气缸下端并与其活塞杆连接的一连接件及固定于该连接件下方的一刀具，所述基座上固定有一金属块，该金属块的外侧端开设有一平板状的缝隙，该缝隙沿水平方向延伸，该金属块上还穿设有一穿孔，该穿孔穿过缝隙的中部并与缝隙垂直设置，所述刀具穿设于穿孔内。
2.如权利要求1所述的打孔机，其特征在于：所述刀具包括可拆卸设于连接件一侧的安装部、连接设于该安装部下方并穿设于金属块的穿孔内的导引杆及设于导引杆底端的冲刀。
3.如权利要求2所述的打孔机，其特征在于：所述导引杆为棱柱状，穿孔的形状与导引杆相对应。
4.如权利要求1至3任何一项所述的打孔机，其特征在于：所述气缸固定于安装部的顶端并位于金属块的上方，所述气缸的活塞杆穿过安装部伸至其下方。
5.如权利要求1至3任何一项所述的打孔机，其特征在于：所述气缸连接有两气管，该两气管的一端连接气缸，另一端连接一电磁阀，该电磁阀设于支柱上。
6.如权利要求1至3任何一项所述的打孔机，其特征在于：所述刀具上还设有一传感器。
7.如权利要求1至3任何一项所述的打孔机，其特征在于：所述安装部与主柱之间通过折页连接，使安装部可呈水平及向上竖直两个位置。
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