CN210451819U - 一种全自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化加工设备领域，尤其是一种全自动化加工设备，针对现有的控制器没有保护，容易因为意外碰撞造成误操作或者损坏的问题，现提出如下方案，其包括设备本体，所述设备本体的一侧设有控制器，所述设备本体的一侧固定安装有控制箱，控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内活动安装有同一个控制板，控制器通过螺栓活动安装在控制板的一侧上，控制箱的一侧通过铰链活动安装有控制盖，控制箱的一侧内壁上开设有两个转槽，两个转槽内均转动安装有转轴。本实用新型结构简单，通过控制箱和控制盖的设置，可以有效的对控制器进行保护，从而有效的避免了引物意外碰撞造成的控制器误操作或者损坏的问题。

Description

一种全自动化加工设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动化加工设备。

背景技术

全自动化(fullautomation)是指机械设备启动后，完全不需人工操作、控制，即可自行完成生产各个环节及生产过程的工作状态，目前用于生产加工压缩机上壳体或下壳体的成型机构上并没有设有上料机构、输送机构和下料机构，所有的上料和下料工作就需要人工完成。

公开号为CN106345924B的专利公开了一种用于生产压缩机上壳体或下壳体的全自动加工设备，它具有结构简单、使用方便和设计合理特点，此装置中，控制器控制预成型机构、成型机构、伸缩器、真空吸盘、一号气缸、二号气缸、三号气缸和四号气缸工作，因此控制器就显得十分的重要，但是此装置中却没有对其进行保护，在工人搬运工件，或者因为其他的原因碰撞到控制器，轻则造成控制器误操作，重则造成控制器损坏，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在控制器没有保护，容易因为意外碰撞造成误操作或者损坏的缺点，而提出的一种全自动化加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动化加工设备，包括设备本体，所述设备本体的一侧设有控制器，所述设备本体的一侧固定安装有控制箱，控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内活动安装有同一个控制板，控制器通过螺栓活动安装在控制板的一侧上，控制箱的一侧通过铰链活动安装有控制盖，控制箱的一侧内壁上开设有两个转槽，两个转槽内均转动安装有转轴，两个转轴的一端分别固定安装有扇形齿轮和齿轮，扇形齿轮与齿轮相啮合，齿轮的一端固定安装有转杆，转杆与控制板的一侧相适配，通过控制箱和控制盖的设置，可以有效的对控制器进行保护。

优选的，所述控制盖的一侧转动安装有拉杆，拉杆的一侧活动安装有连杆，连杆的一侧转动安装在扇形齿轮的一侧上，扇形齿轮的一侧固定安装有摆杆，摆杆的一侧转动安装有推杆，推杆的一侧转动安装有L型杆，L型杆的一端转动安装有椭圆块，控制箱的一侧内壁上开设有椭圆孔，椭圆块与椭圆孔相适配，连杆带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动带动齿轮转动，齿轮转动带动转杆转动，转杆顶着控制板移动。

优选的，所述椭圆块的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，L型杆的一端固定安装在圆块的一侧上，控制箱的一侧内壁上开设有滑行槽，L型杆的一端滑动安装在滑行槽内，滑行槽的一侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在L型杆的一侧上，摆杆通过推杆带动L型杆移动，L型杆的一端在滑行槽内垂直移动并使得第一弹簧受力，从而使得L型杆将椭圆块带动出椭圆孔外，此时旋转椭圆块使其与椭圆孔垂直，即可使得椭圆块卡在控制箱的一侧上。

优选的，所述拉杆的一侧开设有拉孔，拉孔内活动安装有拉轴，拉轴的一端固定安装在连杆的一侧上，拉动控制盖，使得拉杆通过拉轴在拉孔内移动，持续拉动控制盖，使得拉杆通过拉轴带动连杆移动。

优选的，所述滑槽的一侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在控制板的一侧上，转杆顶着控制板移动，使得控制板的两侧在两个滑槽内滑动并使得两个第二弹簧受力。

本实用新型中，由于设置了控制箱和控制盖，通过将控制器安装在控制箱内，并配合控制盖来对控制器进行保护；

本实用新型中，由于设置了控制盖、拉杆、转杆，拉动控制盖，即可使得拉杆移动，进而使得转杆转动，转动转动顶着控制板将控制器带动槽控制箱外便于使用；

本实用新型结构简单，通过控制箱和控制盖的设置，可以有效的对控制器进行保护，从而有效的避免了引物意外碰撞造成的控制器误操作或者损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动化加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动化加工设备的控制箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动化加工设备的图2中A部分的结构示意图。

图中：1设备本体、2控制器、3控制箱、4滑槽、5控制板、6控制盖、7拉杆、8拉孔、9转轴、10扇形齿轮、11齿轮、12连杆、13椭圆孔、14转杆、15摆杆、16推杆、17L型杆、18椭圆块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种全自动化加工设备，包括设备本体1，设备本体1的一侧设有控制器2，设备本体1的一侧固定安装有控制箱3，控制箱3的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽4，两个滑槽4内活动安装有同一个控制板5，控制器2通过螺栓活动安装在控制板5的一侧上，控制箱3的一侧通过铰链活动安装有控制盖6，控制箱3的一侧内壁上开设有两个转槽，两个转槽内均转动安装有转轴9，两个转轴9的一端分别固定安装有扇形齿轮10和齿轮11，扇形齿轮10与齿轮11相啮合，齿轮11的一端固定安装有转杆14，转杆14与控制板5的一侧相适配，通过控制箱3和控制盖6的设置，可以有效的对控制器2进行保护。

本实用新型中，控制盖6的一侧转动安装有拉杆7，拉杆7的一侧活动安装有连杆12，连杆12的一侧转动安装在扇形齿轮10的一侧上，扇形齿轮10的一侧固定安装有摆杆15，摆杆15的一侧转动安装有推杆16，推杆16的一侧转动安装有L型杆17，L型杆17的一端转动安装有椭圆块18，控制箱3的一侧内壁上开设有椭圆孔13，椭圆块18与椭圆孔13相适配，连杆12带动扇形齿轮10转动，扇形齿轮10转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动转杆14转动，转杆14顶着控制板5移动。

本实用新型中，椭圆块18的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，L型杆17的一端固定安装在圆块的一侧上，控制箱3的一侧内壁上开设有滑行槽，L型杆17的一端滑动安装在滑行槽内，滑行槽的一侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在L型杆17的一侧上，摆杆15通过推杆16带动L型杆17移动，L型杆17的一端在滑行槽内垂直移动并使得第一弹簧受力，从而使得L型杆17将椭圆块18带动出椭圆孔13外，此时旋转椭圆块18使其与椭圆孔13垂直，即可使得椭圆块18卡在控制箱3的一侧上。

本实用新型中，拉杆7的一侧开设有拉孔8，拉孔8内活动安装有拉轴，拉轴的一端固定安装在连杆12的一侧上，拉动控制盖6，使得拉杆7通过拉轴在拉孔8内移动，持续拉动控制盖6，使得拉杆7通过拉轴带动连杆12移动。

本实用新型中，滑槽4的一侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在控制板5的一侧上，转杆14顶着控制板5移动，使得控制板5的两侧在两个滑槽4内滑动并使得两个第二弹簧受力。

实施例2

参照图1-3，一种全自动化加工设备，包括设备本体1，设备本体1的一侧设有控制器2，设备本体1的一侧通过螺栓固定安装有控制箱3，控制箱3的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽4，两个滑槽4内活动安装有同一个控制板5，控制器2通过螺栓活动安装在控制板5的一侧上，控制箱3的一侧通过铰链活动安装有控制盖6，控制箱3的一侧内壁上开设有两个转槽，两个转槽内均转动安装有转轴9，两个转轴9的一端分别通过焊接固定安装有扇形齿轮10和齿轮11，扇形齿轮10与齿轮11相啮合，齿轮11的一端通过焊接固定安装有转杆14，转杆14与控制板5的一侧相适配，通过控制箱3和控制盖6的设置，可以有效的对控制器2进行保护。

本实用新型中，控制盖6的一侧转动安装有拉杆7，拉杆7的一侧活动安装有连杆12，连杆12的一侧转动安装在扇形齿轮10的一侧上，扇形齿轮10的一侧通过焊接固定安装有摆杆15，摆杆15的一侧转动安装有推杆16，推杆16的一侧转动安装有L型杆17，L型杆17的一端转动安装有椭圆块18，控制箱3的一侧内壁上开设有椭圆孔13，椭圆块18与椭圆孔13相适配，连杆12带动扇形齿轮10转动，扇形齿轮10转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动转杆14转动，转杆14顶着控制板5移动。

本实用新型中，椭圆块18的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，L型杆17的一端通过焊接固定安装在圆块的一侧上，控制箱3的一侧内壁上开设有滑行槽，L型杆17的一端滑动安装在滑行槽内，滑行槽的一侧内壁上通过焊接固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端通过焊接固定安装在L型杆17的一侧上，摆杆15通过推杆16带动L型杆17移动，L型杆17的一端在滑行槽内垂直移动并使得第一弹簧受力，从而使得L型杆17将椭圆块18带动出椭圆孔13外，此时旋转椭圆块18使其与椭圆孔13垂直，即可使得椭圆块18卡在控制箱3的一侧上。

本实用新型中，拉杆7的一侧开设有拉孔8，拉孔8内活动安装有拉轴，拉轴的一端通过焊接固定安装在连杆12的一侧上，拉动控制盖6，使得拉杆7通过拉轴在拉孔8内移动，持续拉动控制盖6，使得拉杆7通过拉轴带动连杆12移动。

本实用新型中，滑槽4的一侧内壁上通过焊接固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端通过焊接固定安装在控制板5的一侧上，转杆14顶着控制板5移动，使得控制板5的两侧在两个滑槽4内滑动并使得两个第二弹簧受力。

本实用新型中，主要是对控制器2进行保护，不影响其连接方式和使用，在需要使用控制器2时，拉动控制盖6，使得拉杆7通过拉轴在拉孔8内移动，持续拉动控制盖6，使得拉杆7通过拉轴带动连杆12移动，连杆12带动扇形齿轮10转动，扇形齿轮10转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动转杆14转动，转杆14顶着控制板5移动，使得控制板5的两侧在两个滑槽4内滑动并使得两个第二弹簧受力，从而使得控制板5将控制器2带动出控制箱3外便于使用，同时扇形齿轮10转动带动摆杆15转动，摆杆15通过推杆16带动L型杆17移动，L型杆17的一端在滑行槽内垂直移动并使得第一弹簧受力，从而使得L型杆17将椭圆块18带动出椭圆孔13外，此时旋转椭圆块18使其与椭圆孔13垂直，即可使得椭圆块18卡在控制箱3的一侧上，即可使得控制器2的位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动化加工设备，包括设备本体(1)，所述设备本体(1)的一侧设有控制器(2)，其特征在于，所述设备本体(1)的一侧固定安装有控制箱(3)，控制箱(3)的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽(4)，两个滑槽(4)内活动安装有同一个控制板(5)，控制器(2)通过螺栓活动安装在控制板(5)的一侧上，控制箱(3)的一侧通过铰链活动安装有控制盖(6)，控制箱(3)的一侧内壁上开设有两个转槽，两个转槽内均转动安装有转轴(9)，两个转轴(9)的一端分别固定安装有扇形齿轮(10)和齿轮(11)，扇形齿轮(10)与齿轮(11)相啮合，齿轮(11)的一端固定安装有转杆(14)，转杆(14)与控制板(5)的一侧相适配。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化加工设备，其特征在于，所述控制盖(6)的一侧转动安装有拉杆(7)，拉杆(7)的一侧活动安装有连杆(12)，连杆(12)的一侧转动安装在扇形齿轮(10)的一侧上，扇形齿轮(10)的一侧固定安装有摆杆(15)，摆杆(15)的一侧转动安装有推杆(16)，推杆(16)的一侧转动安装有L型杆(17)，L型杆(17)的一端转动安装有椭圆块(18)，控制箱(3)的一侧内壁上开设有椭圆孔(13)，椭圆块(18)与椭圆孔(13)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化加工设备，其特征在于，所述椭圆块(18)的一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，L型杆(17)的一端固定安装在圆块的一侧上，控制箱(3)的一侧内壁上开设有滑行槽，L型杆(17)的一端滑动安装在滑行槽内，滑行槽的一侧内壁上固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在L型杆(17)的一侧上。

4.根据权利要求2所述的一种全自动化加工设备，其特征在于，所述拉杆(7)的一侧开设有拉孔(8)，拉孔(8)内活动安装有拉轴，拉轴的一端固定安装在连杆(12)的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化加工设备，其特征在于，所述滑槽(4)的一侧内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在控制板(5)的一侧上。

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