CN210451626U - 一种钢管桩外环焊缝的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其包括齿环，所述齿环两端设置有齿环支撑结构，所述齿环下端装配有驱动结构，所述齿环左右两侧装配有固定结构，该钢管桩外环焊缝的焊接装置结构合理，操作简单，通过固定装置可以对钢管进行夹紧固定，并且通过可调节支撑结构可以根据不同型号的钢管进行高度上的调整，从而使焊接处始终处于齿环的中心位置，并且通过焊接装置在驱动结构以及齿环的作用下，可以对焊缝处进行360度焊接，不需要人为进行调整，焊接效率高。

Description

一种钢管桩外环焊缝的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝焊接技术领域，具体为一种钢管桩外环焊缝的焊接装置。

背景技术

随着港口建设的快速发展和码头的设计泊靠吨位越来越大，现在生产的钢桩直径也越来越大且规格种类繁多，钢管桩是用于实现桥梁墩台等基建施工的围堰用基础工具及码头承台等基建施工用基础构件，该钢管桩的直径可以达到数米，需要多个钢管进行焊接形成多段钢管桩，然后进行该多段钢管桩的内环和外环焊缝的焊接，最终达到设计长度，形成钢管桩。

对钢管桩进行多段对接焊接制作时，现有的人工操作方式操作者的劳动强度较大，对于不同直径钢管桩的焊接，需要进行各项辅助设备的调整，这导致焊接质量和焊接效率低下，为此，我们提出一种钢管桩外环焊缝的焊接装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其包括齿环，所述齿环两端设置有齿环支撑结构，所述齿环下端装配有驱动结构，所述齿环左右两侧装配有固定结构；

所述固定结构包括安装于齿环左右两侧的操作台，所述操作台上均开设有相互对应的凹槽，所述凹槽内侧前后壁面的左右两侧均设有电动推杆，每个所述操作台上的凹槽上同侧的电动推杆上共同装配有固定板，所述固定板上保护垫，所述固定结构下装配有可调节支撑结构，所述电动推杆与电源相连。

优选的，所述可调节支撑结构包括安装于操作台下壁面四角处的内滑柱，所述内滑柱外侧套装有外导柱，所述内滑柱以及外导柱上均开设有对应的定位孔，所述定位孔内插装有定位销，所述内滑柱上设置有指示牌。

优选的，所述齿环支撑结构包括装配于齿环左右两端的支撑板，所述支撑板下端固定安装于地面上，所述支撑板上开设有可供钢管穿过的通孔，所述支撑板上开设有滑道，所述齿环与滑道之间通过连接杆连接，所述连接杆可在滑道内滑动。

优选的，所述驱动结构包括与齿环外环啮合的齿轮，所述齿轮一侧连接有电机，所述电机安置于地面上，所述电机与电源相连。

优选的，所述齿环内环上装配有焊接装置，所述焊接装置的工作端对准焊缝，所述焊接装置内置有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管桩外环焊缝的焊接装置结构合理，操作简单，通过固定装置可以对钢管进行夹紧固定，并且通过可调节支撑结构可以根据不同型号的钢管进行高度上的调整，从而使焊接处始终处于齿环的中心位置，并且通过焊接装置在驱动结构以及齿环的作用下，可以对焊缝处进行360度焊接，不需要人为进行调整，焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图；

图2为本实用新型结构示意俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其包括齿环1，齿环1两端设置有齿环支撑结构2，齿环1下端装配有驱动结构3，齿环1左右两侧装配有固定结构4。

固定结构4包括安装于齿环1左右两侧的操作台41，操作台41上均开设有相互对应的凹槽42，凹槽42内侧前后壁面的左右两侧均设有电动推杆43，每个操作台41上的凹槽42上同侧的电动推杆43上共同装配有固定板44，固定板44上保护垫45，固定结构4下装配有可调节支撑结构5，电动推杆43与电源相连。

将需要焊接在一起的钢管分别放到操作台41上的凹槽42内，通过启动电动推杆43，使电动推杆43伸缩端开始运动，带动电动推杆43伸缩端上的对应的固定板44向一起运动，通过固定板44夹紧钢管，保护垫45可以保护钢管壁面不受与固定板44之间的摩擦而造成划痕，避免出厂时不美观。

可调节支撑结构5包括安装于操作台41下壁面四角处的内滑柱51，内滑柱51外侧套装有外导柱52，内滑柱51以及外导柱52上均开设有对应的定位孔53，定位孔53内插装有定位销54，内滑柱51上设置有指示牌55。

通过拔下定位销54，将内滑柱51在外导柱内向上或者向下移动，可以调节可调节支撑结构5的高度，调节到合适的高度，通过将定位销54插入对应的定位孔53对高度进行固定，指示牌55上具有指示箭头，不同型号的钢管对应不同的指示箭头，将内滑柱51上的指示牌55上的对应钢管型号的指示箭头移动外导柱52的上边缘，通过定位销54对其固定。

齿环支撑结构2包括装配于齿环1左右两端的支撑板21，支撑板21下端固定安装于地面上，支撑板21上开设有可供钢管穿过的通孔22，支撑板21上开设有滑道，齿环1与滑道之间通过连接杆23连接，连接杆23可在滑道内滑动。

通过连接杆23对齿环1进行支撑，并且连接杆23可以在滑道内滑动。

驱动结构3包括与齿环1外环啮合的齿轮31，齿轮31一侧连接有电机32，电机32安置于地面上，电机32与电源相连。

通过启动电机32电机32驱动端开始转动，带动齿轮31转动，与此同时，与齿轮31啮合的齿环1开始转动。

齿环1内环上装配有焊接装置6，焊接装置6的工作端对准焊缝，焊接装置6内置有电源。

通过焊接装置6对焊缝处进行焊接。

工作原理：首先确定钢管型号，根据可调节支撑结构5对操作台41的高度进行调整，将钢管放入到凹槽42内，通过固定结构4对钢管进行夹紧，使操作台41上的钢管处于齿环1的中心位置，并且使焊接装置6的工作端对准焊缝处，通过启动驱动结构3，驱动结构3与齿环支撑结构2之间的配合，使齿环1进行转动，进而带动焊接装置6进行转动，进而对焊缝处进行转动焊接，焊接效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于，其包括齿环（1），所述齿环（1）两端设置有齿环支撑结构（2），所述齿环（1）下端装配有驱动结构（3），所述齿环（1）左右两侧装配有固定结构（4）；

所述固定结构（4）包括安装于齿环（1）左右两侧的操作台（41），所述操作台（41）上均开设有相互对应的凹槽（42），所述凹槽（42）内侧前后壁面的左右两侧均设有电动推杆（43），每个所述操作台（41）上的凹槽（42）上同侧的电动推杆（43）上共同装配有固定板（44），所述固定板（44）上保护垫（45），所述固定结构（4）下装配有可调节支撑结构（5），所述电动推杆（43）与电源相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于，所述可调节支撑结构（5）包括安装于操作台（41）下壁面四角处的内滑柱（51），所述内滑柱（51）外侧套装有外导柱（52），所述内滑柱（51）以及外导柱（52）上均开设有对应的定位孔（53），所述定位孔（53）内插装有定位销（54），所述内滑柱（51）上设置有指示牌（55）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于，所述齿环支撑结构（2）包括装配于齿环（1）左右两端的支撑板（21），所述支撑板（21）下端固定安装于地面上，所述支撑板（21）上开设有可供钢管穿过的通孔（22），所述支撑板（21）上开设有滑道，所述齿环（1）与滑道之间通过连接杆（23）连接，所述连接杆（23）可在滑道内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于，所述驱动结构（3）包括与齿环（1）外环啮合的齿轮（31），所述齿轮（31）一侧连接有电机（32），所述电机（32）安置于地面上，所述电机（32）与电源相连。

5.根据权利要求1所述的一种钢管桩外环焊缝的焊接装置，其特征在于，所述齿环（1）内环上装配有焊接装置（6），所述焊接装置（6）的工作端对准焊缝，且焊接装置（6）内置有电源。

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