CN210451112U - 一种焊材铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊材铣削装置，包括第一刀座，设有第一焊材定位孔，沿铣削焊材时第一刀座的转动方向，第一焊材定位孔中设有多个第一刀片安装位，所述第一刀座于各所述第一刀片安装位的后侧均设有第一刀片定位面，于各所述第一刀片安装位的前侧均设有第一排屑口；多个刀片，彼此独立，并与所述第一刀座连接，所述刀片包括位于所述第一刀片安装位中的第一刀片部和位于所述第一焊材定位孔中的第一切削刃，各刀片具有与所述第一刀片定位面贴合的定位侧面和面向所述第一排屑口的自由侧面，多个所述刀片的自由侧面在所述第一焊材定位孔的中部位置依次搭接。其能够提高焊材电极铣削过程的稳定性，提高焊材的铣削质量、铣削效率，降低铣刀磨损。

Description

一种焊材铣削装置

技术领域

本实用新型用于领域，特别是涉及一种焊材铣削装置。

背景技术

目前，汽车白车身制造的点焊工艺中需要大量使用到焊材电极，而每次焊接都会在电极顶部形成一层氧化层，当氧化层厚度达到一定厚度将会对焊接的质量产生严重的影响，因此需要定期对其顶部进行修磨。修磨即利用焊材铣削刀具对焊材的焊接端面及侧面进行铣削加工，从而去除焊材表面的氧化层及杂质，便于焊材电极重复进行焊接利用。

目前批量化的修磨产品中，焊材铣刀普遍运用单刀片进行铣削修磨，采用单刀片焊材铣刀会存在一些无法避免的缺点。

首先，焊材铣削加工时，单刀片铣刀与待修整焊材电极接触时，定位不准，刀具中心与焊材中心存在一定的偏心，导致铣削过程中，刀具及传动装置存在较大晃动，从而导致铣削端面平整度、光滑度不理想，其次，单刀片反复铣削以及晃动的影响，大大增加了刀具磨损速度，影响刀具寿命。此外，单刀片铣刀铣削效率较低，铣屑需要的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种焊材铣削装置，其能够提高焊材电极铣削过程的稳定性，提高焊材的铣削质量、铣削效率，降低铣刀磨损。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊材铣削装置，包括

第一刀座，设有第一焊材定位孔，沿铣削焊材时第一刀座的转动方向，所述第一焊材定位孔中设有多个第一刀片安装位，所述第一刀座于各所述第一刀片安装位的后侧均设有第一刀片定位面，于各所述第一刀片安装位的前侧均设有第一排屑口；

多个刀片，彼此独立，并与所述第一刀座连接，所述刀片包括位于所述第一刀片安装位中的第一刀片部和位于所述第一焊材定位孔中的第一切削刃，各所述刀片具有与所述第一刀片定位面贴合的定位侧面和面向所述第一排屑口的自由侧面，多个所述刀片的自由侧面在所述第一焊材定位孔的中部位置依次搭接。

优选的，还包括

第二刀座，与所述第一刀座连接，设有与所述第一焊材定位孔镜像分布的第二焊材定位孔，所述第二焊材定位孔中设有多个与所述第一刀片安装位对齐的第二刀片安装位，沿铣削焊材时第二刀座的转动方向，所述第二刀座于各所述第二刀片安装位的后侧均设有第二刀片定位面，于各所述第二刀片安装位的前侧均设有第二排屑口，所述第二排屑口与所述第一排屑口连通；

所述刀片设在所述第一刀座和第二刀座之间，所述刀片包括位于所述第二刀片安装位中的第二刀片部和位于所述第二焊材定位孔中的第二切削刃，所述刀片的定位侧面与所述第二刀片定位面贴合，所述刀片的自由侧面面向所述第二排屑口。

优选的，所述刀片的倾斜端面与所述自由侧面相交的棱边形成第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均包括加工焊材端面的端面切削刃和加工焊材侧面的侧面切削刃。

优选的，所述刀片在靠近第一刀座的一侧边缘设有第一凹槽和第一凸台，所述第一刀座上设有沿所述第一刀片定位面延伸的第一限位槽，所述刀片嵌入所述第一限位槽，沿所述第一限位槽设有与所述第一凹槽配合的第一限位块和与所述第一凸台配合的第一限位孔。

优选的，所述刀片在靠近第二刀座的一侧边缘设有第二凹槽和第二凸台，所述第二刀座上设有沿所述第二刀片定位面延伸的第二限位槽，所述刀片嵌入所述第二限位槽，沿所述第二限位槽设有与所述第二凹槽配合的第二限位块和与所述第二凸台配合的第二限位孔。

优选的，所述第一刀座在与所述第二刀座对接的端面上设有定位凹槽和第一锁紧孔，所述第二刀座在与所述第一刀座对接的端面上设有定位凸台和第二锁紧孔，所述第二刀座的定位凸台嵌入所述第一刀座的定位凹槽，并通过穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔的紧固件连接。

优选的，所述定位凹槽和/或定位凸台上设有拆卸槽口。

优选的，所述第一刀座和第二刀座具有定位柱面和传动平面。

优选的，所述第一刀座上设有安装法兰，所述安装法兰上设有刀座固定孔。

优选的，所述第一刀座和第二刀座之间设有两个刀片，所述刀片沿第一焊材定位孔的径向设置，两个刀片相对于第一焊材定位孔的中心呈中心对称分布，两个刀片的第一切削刃的末端相互重合，两个刀片的第二切削刃的末端相互重合。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：摒弃现有技术中单刀片的结构形式，沿铣削焊材时第一刀座的转动方向设有多个刀片，使待铣削电极帽与铣刀的定位更准确，切削效率、切削质量显著提高，显著降低了刀刃磨损速度，延迟了刀片寿命。而且，多个刀片彼此独立，且具有相同结构，在不降低使用性能基础上，降低了加工难度和成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例整体结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例爆炸示意图；

图3是图1所示的一个实施例刀片结构轴测图；

图4是图1所示的一个实施例刀片结构侧视图；

图5是图1所示的一个实施例第一刀座顶部视图；

图6是图1所示的一个实施例第一刀座底部视图；

图7是图1所示的一个实施例第二刀座底部视图；

图8是图1所示的一个实施例第二刀座顶部视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图5、图6，本实用新型的实施例提供了一种焊材铣削装置，包括第一刀座1和多个刀片2，第一刀座1能够带动多个刀片2一起转动，实现对焊材电极进行铣削加工。

其中，第一刀座1，设有第一焊材定位孔11，使用时，焊材电极能够对准并伸入第一焊材定位孔11中，保证焊接电极能够准确入位，快速实现铣削加工。

沿铣削焊材时第一刀座1的转动方向，所述第一焊材定位孔11中设有多个第一刀片安装位12，第一刀片安装位12用于设置刀片2，每个第一刀片安装位12均由第一焊材定位孔11的中心向外围方向延伸，例如沿半径方向或与半径呈一定夹角的方向，使得刀片2在随第一刀座1转动过程中，能够对焊材电极进行大面积切削。

所述第一刀座1于各所述第一刀片安装位12的后侧均设有第一刀片定位面13，用于支撑第一刀片安装位12中的刀片2，于各所述第一刀片安装位12的前侧均设有第一排屑口14，第一排屑口14能够及时排出切削过程中产生的碎屑；

多个刀片2，彼此独立，并与所述第一刀座1连接，连接方式可采用卡扣连接、卡槽配合连接、焊接、螺钉连接等方式，所述刀片2包括位于所述第一刀片安装位12中的第一刀片部和位于所述第一焊材定位孔11中的第一切削刃，第一刀片部用于刀片2的定位和支撑，第一切削刃突出第一焊材定位孔11孔底一定高度，确保铣刀的正确铣削量。

各所述刀片2具有与所述第一刀片定位面13贴合的定位侧面21和面向所述第一排屑口14的自由侧面22，多个所述刀片2的自由侧面22在所述第一焊材定位孔11的中部位置依次搭接，搭接能够保证刀片2末端相互重合，确保电极帽的端面能被完全铣削到，不会产生缺陷，同时，彼此搭接也能够实现刀片2的辅助定位。

上述实施例摒弃现有技术中单刀片2的结构形式，沿铣削焊材时第一刀座1的转动方向设有多个刀片2，使待铣削电极帽与铣刀的定位更准确，切削效率、切削质量显著提高，显著降低了刀刃磨损速度，延迟了刀片2寿命。而且，多个刀片2彼此独立，且具有相同结构，在不降低使用性能基础上，降低了加工难度和成本。

上述实施例能够实现对单侧焊材电极进行铣削加工，在一些实施例中，参见图1、图2、图3、图7、图8，还包括

第二刀座3，与所述第一刀座1连接，能够随第一刀座1同步转动，第二刀座3设有与所述第一焊材定位孔11镜像分布的第二焊材定位孔31，使用时，焊材电极能够对准并伸入第二焊材定位孔31中，保证焊接电极能够准确入位，快速实现铣削加工，即该实施例能够对双侧焊材电极同步进行铣削加工。

与第一刀座1结构类似，所述第二焊材定位孔31中设有多个与所述第一刀片安装位12对齐的第二刀片安装位，沿铣削焊材时第二刀座3的转动方向，所述第二刀座3于各所述第二刀片安装位的后侧均设有第二刀片定位面31，于各所述第二刀片安装位的前侧均设有第二排屑口32，所述第二排屑口32与所述第一排屑口连通，确保切屑第一时间进入排屑口并排出；

所述刀片2设在所述第一刀座1和第二刀座3之间，并通过第一刀座1和第二刀座3固定锁紧，所述刀片2包括位于所述第二刀片安装位中的第二刀片部和位于所述第二焊材定位孔31中的第二切削刃，所述刀片2的定位侧面21与所述第二刀片定位面31贴合，所述刀片2的自由侧面22面向所述第二排屑口32。

刀片2的边缘收窄形成切削刃，优选的，参见图3、图4，所述刀片2的倾斜端面与所述自由侧面22相交的棱边形成第一切削刃和第二切削刃，采用棱边形成切削刃，成型更加方便，而且能够将切削产生的碎屑快速的排入排屑口。

其中，参见图3、图4，所述第一切削刃和第二切削刃均包括加工焊材端面的端面切削刃23和加工焊材侧面的侧面切削刃24，端面切削刃23和侧面切削刃24通过折角或圆角过渡，确保电极帽的端面能被完全铣削到，不会产生缺陷。

在一些实施例中，参见图1、图2、图3、图6，所述刀片2在靠近第一刀座1的一侧边缘设有第一凹槽25和第一凸台26，所述第一刀座1上设有沿所述第一刀片定位面13延伸的第一限位槽15，所述刀片2嵌入所述第一限位槽15，用于刀片2周向定位，沿所述第一限位槽15设有与所述第一凹槽25配合的第一限位块16和与所述第一凸台26配合的第一限位孔17，第一限位孔17可采用矩形孔、腰型孔等，用于刀片2径向定位。上述定位结构刀片2安装方便，定位准确、可靠。

在一些实施例中，与第一刀座1和刀片2的定位结构类似，参见图1、图2、图3、图8，所述刀片2在靠近第二刀座3的一侧边缘设有第二凹槽27和第二凸台28，所述第二刀座3上设有沿所述第二刀片定位面31延伸的第二限位槽33，所述刀片2嵌入所述第二限位槽33，沿所述第二限位槽33设有与所述第二凹槽27配合的第二限位块34和与所述第二凸台28配合的第二限位孔35。

参见图6、图8，所述第一刀座1在与所述第二刀座3对接的端面上设有定位凹槽18和第一锁紧孔19，所述第二刀座3在与所述第一刀座1对接的端面上设有定位凸台36和第二锁紧孔37，所述第二刀座3的定位凸台36嵌入所述第一刀座1的定位凹槽18，并通过穿过第一锁紧孔19和第二锁紧孔37的紧固件连接，定位凸台36与定位凹槽18相互配合，保证第一刀座1和第二刀座3能够准确对接，避免在切削过程中发生错位而损坏刀片2。

在一些实施例中，为了方便拆卸第一刀座1和第二刀座3，参见图6、图7，所述定位凹槽18和/或定位凸台36上设有拆卸槽口114，拆卸槽口114中能够插入拆卸工具使第一刀座1和第二刀座3分离。

参见图1、图6-图8，所述第一刀座1和第二刀座3具有定位柱面110、39和传动平面111、310。第一刀座1和第二刀座3连接后，第一刀座1和第二刀座3的定位柱面对接，第一刀座1和第二刀座3的传动平面对接，所述第一刀座1上设有安装法兰112，所述安装法兰112上设有刀座固定孔113。所述第一刀座1和第二刀座3通过第一锁紧孔19与第二锁紧孔37处的紧固件锁紧后，第一刀座1和第二刀座3的定位柱面对齐，第一刀座1和第二刀座3的传动平面对齐，定位柱面与安装法兰一起确定焊材铣削装置在传动机构中的安装位置，第一刀座1和第二刀座3的传动平面一起，用来将传动装置中的动力传递给焊材铣削装置。

刀片2设置多个，多个刀片2在刀座上沿转动方向均匀分布，优选的，所述第一刀座1和第二刀座3之间设有两个刀片2，两个刀片2的结构相同，所述刀片2沿第一焊材定位孔11的径向设置，两个刀片2相对于第一焊材定位孔11的中心呈中心对称分布，两件刀片2的自由侧面22的前端紧贴在一起，两个刀片2的第一切削刃的末端相互重合，确保电极帽的端面能被完全铣削到，不会产生缺陷。其能够提高焊材电极铣削过程的稳定性，提高焊材的铣削质量、铣削效率，降低铣刀磨损。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种焊材铣削装置，其特征在于：包括

第一刀座，设有第一焊材定位孔，沿铣削焊材时第一刀座的转动方向，所述第一焊材定位孔中设有多个第一刀片安装位，所述第一刀座于各所述第一刀片安装位的后侧均设有第一刀片定位面，于各所述第一刀片安装位的前侧均设有第一排屑口；

多个刀片，彼此独立，并与所述第一刀座连接，所述刀片包括位于所述第一刀片安装位中的第一刀片部和位于所述第一焊材定位孔中的第一切削刃，各所述刀片具有与所述第一刀片定位面贴合的定位侧面和面向所述第一排屑口的自由侧面，多个所述刀片的自由侧面在所述第一焊材定位孔的中部位置依次搭接。

2.根据权利要求1所述的焊材铣削装置，其特征在于：还包括第二刀座，与所述第一刀座连接，设有与所述第一焊材定位孔镜像分布的第二焊材定位孔，所述第二焊材定位孔中设有多个与所述第一刀片安装位对齐的第二刀片安装位，沿铣削焊材时第二刀座的转动方向，所述第二刀座于各所述第二刀片安装位的后侧均设有第二刀片定位面，于各所述第二刀片安装位的前侧均设有第二排屑口，所述第二排屑口与所述第一排屑口连通；

所述刀片设在所述第一刀座和第二刀座之间，所述刀片包括位于所述第二刀片安装位中的第二刀片部和位于所述第二焊材定位孔中的第二切削刃，所述刀片的定位侧面与所述第二刀片定位面贴合，所述刀片的自由侧面面向所述第二排屑口。

3.根据权利要求2所述的焊材铣削装置，其特征在于：所述刀片的倾斜端面与所述自由侧面相交的棱边形成第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃均包括加工焊材端面的端面切削刃和加工焊材侧面的侧面切削刃。

4.根据权利要求2所述的焊材铣削装置，其特征在于：所述刀片在靠近第一刀座的一侧边缘设有第一凹槽和第一凸台，所述第一刀座上设有沿所述第一刀片定位面延伸的第一限位槽，所述刀片嵌入所述第一限位槽，沿所述第一限位槽设有与所述第一凹槽配合的第一限位块和与所述第一凸台配合的第一限位孔。

5.根据权利要求2所述的焊材铣削装置，其特征在于：所述刀片在靠近第二刀座的一侧边缘设有第二凹槽和第二凸台，所述第二刀座上设有沿所述第二刀片定位面延伸的第二限位槽，所述刀片嵌入所述第二限位槽，沿所述第二限位槽设有与所述第二凹槽配合的第二限位块和与所述第二凸台配合的第二限位孔。

6.根据权利要求2所述的焊材铣削装置，其特征在于：所述第一刀座在与所述第二刀座对接的端面上设有定位凹槽和第一锁紧孔，所述第二刀座在与所述第一刀座对接的端面上设有定位凸台和第二锁紧孔，所述第二刀座的定位凸台嵌入所述第一刀座的定位凹槽，并通过穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔的紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的焊材铣削装置，其特征在于：所述定位凹槽和/或定位凸台上设有拆卸槽口。

8.根据权利要求2所述的焊材铣削装置，其特征在于：所述第一刀座和第二刀座具有定位柱面和传动平面。

9.根据权利要求2所述的焊材铣削装置，其特征在于：所述第一刀座上设有安装法兰，所述安装法兰上设有刀座固定孔。

10.根据权利要求2所述的焊材铣削装置，其特征在于：所述第一刀座和第二刀座之间设有两个刀片，所述刀片沿第一焊材定位孔的径向设置，两个刀片相对于第一焊材定位孔的中心呈中心对称分布，两个刀片的第一切削刃的末端相互重合，两个刀片的第二切削刃的末端相互重合。

Images