CN210450966U - 一种阀门铸造流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门铸造技术领域，具体为一种阀门铸造流水线，包括落砂机，落砂机包括支撑组件、激振组件、落砂仓和预再生体仓，落砂仓内置有筛板，筛板的四周边缘固定连接筛框，筛框和落砂仓均设有破碎件，破碎件由破碎挡板和破碎锥一体成型，激振组件包括激振板，以及设于激振板上的第一振动电机和第二振动电机，第一振动电机、第二振动电机选型相同，且两者反向同步旋转。有益效果为：通过反向同步旋转的第一、二振动电机，使得落砂仓只做竖直方向的振动，提高破碎锥的破碎效率，落砂仓具有二次破碎能力，铸件与型砂分离分离效率高，结构简单，噪音小。

Description

一种阀门铸造流水线

技术领域

本实用新型涉及阀门铸造技术领域，具体为一种阀门铸造流水线。

背景技术

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是最传统的铸造方法。由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是类似阀门等单件或小批量铸件。

在铸件的生产过程中，落砂是一个必不可少的环节。普通的惯性振动落砂机的功能是将冷却后的带有铸件的砂块和砂箱运到落砂机上，落砂机在振动电机的带动下振动，将砂块和铸件分离。但现有技术中的落砂机具有水平方向和竖直方向振动，不仅噪音大，而且对砂块和铸件分离效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门铸造流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸造流水线，包括砂库、混砂机、造型机、输送机和落砂机，所述落砂机包括支撑组件、激振组件、落砂仓和预再生体仓，所述落砂仓内置有筛板，所述筛板的四周边缘固定连接筛框，所述筛框底部固定连接支撑柱，所述支撑柱固定连接落砂仓底部内壁，所述筛框顶部和落砂仓顶部内壁均设有破碎件，所述破碎件由破碎挡板和破碎锥一体成型，所述激振组件包括激振板，以及设于激振板上的第一振动电机和第二振动电机，所述激振板与落砂仓外底壁固定连接，所述落砂仓连通预再生体仓，所述预再生体仓设有两个，且两个预再生体仓分立于激振板两侧，所述第一振动电机、第二振动电机选型相同，且两者反向同步旋转。

优选的，所述支撑组件设有两组，且分立于落砂仓前后两侧，支撑组件包括支撑架、缓冲板、弹簧和支撑板，所述弹簧的上下端分别固定连接一个弹簧定位座，位于上方的弹簧定位座固定连接缓冲板，位于下方的弹簧定位座固定连接支撑架，所述缓冲板固定连接若干个支撑板，若干个所述支撑板呈等间距分布，支撑板固定连接落砂仓外侧壁。

优选的，所述支撑架固定连接两个限位挡板，两个所述限位挡板均设有滑槽，所述滑槽卡接且滑动配合导向轮，所述导向轮的轮轴固定连接缓冲板。

优选的，所述限位挡板设有两个滑槽，所述滑槽贯穿限位挡板顶部，且导向轮上与滑槽的接触面胶连接耐磨胶层。

优选的，所述筛板为一块设有若干个孔洞的钢板，所述孔洞在钢板上呈矩阵式均匀分布，且孔洞的孔径为六毫米。

优选的，所述破碎挡板底部设有与其一体成型的底脚片，所述底脚片上设有用于安装在筛框和落砂仓的螺栓孔。

优选的，所述破碎锥的正向竖直截面呈箭镞形，破碎锥由尖块A、两个尖块B一体成型，其中两个尖块B分立位于尖块A的两侧，尖块A的锥角α为八十度，尖块B的锥角β为一百零五度。

优选的，所述破碎锥在筛板上呈等间距平行排列，破碎锥与落砂仓的进口方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过反向同步旋转的第一、二振动电机，使得落砂仓只做竖直方向的振动，提高破碎锥的破碎效率，落砂仓具有二次破碎能力，铸件与型砂分离分离效率高，结构简单，噪音小；

2.破碎锥的正向竖直截面呈箭镞形，且由尖块A、两个尖块B，当铸型首次接触破碎锥时，尖块A可以对铸型进行破碎，当铸型脱离破碎锥时，两个尖块B又可以对铸型进行破碎，破碎效率高；

3.本实用新型通过导向轮可以约束缓冲板的前进方向，避免由于弹簧形变不同而导致缓冲板偏转，使得落砂仓竖直运动更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中落砂机结构示意图；

图3为本实用新型中支撑组件结构示意图；

图4为本实用新型中筛板、筛框和破碎件结构示意图；

图5为本实用新型中破碎件结构示意图。

图中：1落砂仓、2生体仓、3筛板、4筛框、5支撑柱、6破碎件、601破碎挡板、602破碎锥、603底脚片、7激振板、8第一振动电机、9第二振动电机、10支撑架、11缓冲板、12弹簧、13支撑板、14弹簧定位座、15限位挡板、16滑槽、17导向轮、18砂库、19混砂机、20造型机、21输送机、22落砂机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门铸造流水线，包括砂库18、混砂机19、造型机20、输送机21和落砂机22。砂库18用于存储铸造用砂子；混砂机19用于将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌；造型机20用于将混砂机19混好的砂子制造成型砂；输送机21为带有挡板输送机，用于输送模具以及作为浇筑的工作场所；落砂机22用于将铸型中的型砂和铸件分离。砂库18、混砂机19、造型机20、输送机21和落砂机22处于同一生产流水线上，连续性好，生产效率高。

落砂机22包括支撑组件、激振组件、落砂仓1和预再生体仓2，落砂仓1内置有筛板3，筛板3的四周边缘固定连接筛框4，筛框4底部固定连接支撑柱5，支撑柱5固定连接落砂仓1底部内壁，落砂仓1连通且固定连接预再生体仓2。

筛板3为一块设有若干个孔洞的钢板，钢板采用厚度为5mm的1Gr13的耐磨钢板，孔洞在钢板上呈矩阵式均匀分布，且孔洞的孔径为六毫米。筛板3可以将直径大于6mm的大块废与可再用砂分离出来，可再用砂最后进入预再生体仓2内，预再生体仓2侧壁设有可关紧和打开预再生体仓2的仓门，打开仓门即可将可再用砂转移到砂库18中。

筛框4顶部和落砂仓1顶部内壁均设有破碎件6，如图5所示，破碎件6由破碎挡板601和破碎锥602一体成型，破碎挡板601底部设有与其一体成型的底脚片603，底脚片603上设有用于安装在筛框4和落砂仓1的螺栓孔。

激振组件包括激振板7，以及设于激振板7上的第一振动电机8和第二振动电机9，激振板7与落砂仓1外底壁固定连接，预再生体仓2设有两个，且两个预再生体仓2分立于激振板7两侧，由于第一振动电机8、第二振动电机9选型相同，均为YCT系列电磁调速电机，振动频率可调，安装时设定两者反向同步旋转，所以第一振动电机8和第二振动电机9在水平方向的力相互抵消，第一振动电机8和第二振动电机9仅对激振板7产生垂直方向的作用，所以落砂仓1只做竖直方向的振动，由于选型相同，振动频率一致，噪音小。

开启第一振动电机8、第二振动电机9，落砂仓1内的铸型被“顶起”，与落砂仓1顶部的破碎件6接触从而被一次破碎，然后在重力作用下下降与落砂仓1底部的破碎件6接触从而被二次破碎，在两组破碎件6的反复破碎作用下，铸件与型砂分离。

破碎锥602在筛板3上呈等间距平行排列，由于破碎锥602与落砂仓1的进口方向垂直，所以铸型进入落砂仓1后，由于破碎锥602和破碎挡板601的阻挡，铸型速度得到降低，延长铸型在落砂仓1的时间，使得铸件与型砂可以得到充分分离。如图5所示，破碎锥602的正向竖直截面呈箭镞形，破碎锥602由尖块A、两个尖块B一体成型，其中两个尖块B分立位于尖块A的两侧，尖块A的锥角α为八十度，尖块B的锥角β为一百零五度。当铸型首次接触破碎锥602时，尖块A可以对铸型进行破碎，当铸型脱离破碎锥602时，两个尖块B又可以对铸型进行破碎，破碎效率高。

支撑组件用于支撑落砂仓1，支撑组件设有两组，且分立于落砂仓1前后两侧，支撑组件包括支撑架10、缓冲板11、弹簧12和支撑板13，弹簧12的上下端分别固定连接一个弹簧定位座14，位于上方的弹簧定位座14固定连接缓冲板11，位于下方的弹簧定位座14固定连接支撑架10，缓冲板11固定连接四个支撑板13，四个支撑板13呈等间距分布，支撑板13固定连接落砂仓1外侧壁。

支撑架10固定连接两个限位挡板15，两个限位挡板15均设有滑槽16，滑槽16卡接且滑动配合导向轮17，导向轮的轮轴固定连接缓冲板11。限位挡板15设有两个滑槽16，滑槽16贯穿限位挡板15顶部，且导向轮17上与滑槽16的接触面胶连接耐磨胶层，用于减少两者之间的摩擦。

实施例中，通过导向轮17可以约束缓冲板11的前进方向，避免由于弹簧12形变不同而导致缓冲板11发生偏转，使得落砂仓1竖直运动更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种阀门铸造流水线，包括砂库(18)、混砂机(19)、造型机(20)、输送机(21)和落砂机(22)，其特征在于：所述落砂机(22)包括支撑组件、激振组件、落砂仓(1)和预再生体仓(2)，所述落砂仓(1)内置有筛板(3)，所述筛板(3)的四周边缘固定连接筛框(4)，所述筛框(4)底部固定连接支撑柱(5)，所述支撑柱(5)固定连接落砂仓(1)底部内壁，所述筛框(4)顶部和落砂仓(1)顶部内壁均设有破碎件(6)，所述破碎件(6)由破碎挡板(601)和破碎锥(602)一体成型，所述激振组件包括激振板(7)，以及设于激振板(7)上的第一振动电机(8)和第二振动电机(9)，所述激振板(7)与落砂仓(1)外底壁固定连接，所述落砂仓(1)连通预再生体仓(2)，所述预再生体仓(2)设有两个，且两个预再生体仓(2)分立于激振板(7)两侧，所述第一振动电机(8)、第二振动电机(9)选型相同，且两者反向同步旋转。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造流水线，其特征在于：所述支撑组件设有两组，且分立于落砂仓(1)前后两侧，支撑组件包括支撑架(10)、缓冲板(11)、弹簧(12)和支撑板(13)，所述弹簧(12)的上下端分别固定连接一个弹簧定位座(14)，位于上方的弹簧定位座(14)固定连接缓冲板(11)，位于下方的弹簧定位座(14)固定连接支撑架(10)，所述缓冲板(11)固定连接若干个支撑板(13)，若干个所述支撑板(13)呈等间距分布，支撑板(13)固定连接落砂仓(1)外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造流水线，其特征在于：所述支撑架(10)固定连接两个限位挡板(15)，两个所述限位挡板(15)均设有滑槽(16)，所述滑槽(16)卡接且滑动配合导向轮(17)，所述导向轮(17)的轮轴固定连接缓冲板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门铸造流水线，其特征在于：所述限位挡板(15)设有两个滑槽(16)，所述滑槽(16)贯穿限位挡板(15)顶部，且导向轮(17)上与滑槽(16)的接触面胶连接耐磨胶层。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造流水线，其特征在于：所述筛板(3)为一块设有若干个孔洞的钢板，所述孔洞在钢板上呈矩阵式均匀分布，且孔洞的孔径为六毫米。

6.根据权利要求1所述的一种阀门铸造流水线，其特征在于：所述破碎挡板(601)底部设有与其一体成型的底脚片(603)，所述底脚片(603)上设有用于安装在筛框(4)和落砂仓(1)的螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的一种阀门铸造流水线，其特征在于：所述破碎锥(602)的正向竖直截面呈箭镞形，破碎锥(602)由尖块A、两个尖块B一体成型，其中两个尖块B分立位于尖块A的两侧，尖块A的锥角α为八十度，尖块B的锥角β为一百零五度。

8.根据权利要求1所述的一种阀门铸造流水线，其特征在于：所述破碎锥(602)在筛板(3)上呈等间距平行排列，破碎锥(602)与落砂仓(1)的进口方向垂直。

Images