CN210450693U - 一种冲孔退料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔退料机构，包括下模具，下模具的上表面设有冲孔工位，下模具的上表面设有凹槽，凹槽内设有翻转块，翻转块的底部设有第一通孔，第一通孔内设有第一转轴，翻转块通过第一转轴与下模具连接；第一通孔的上方设有竖向设置的滑轨，滑轨设于翻转块上，滑轨内设有滑动块；翻转块的右方设有直线驱动器，直线驱动器的固定端与凹槽的内壁固接，直线驱动器的活动端与滑动块铰接。在冲孔完毕后，直线驱动器伸长，使翻转块向上翻转，把冲孔工位上的工件向上顶起，即把工件和下模具分离，然后直线驱动器缩短，使翻转块向下翻转回到凹槽内，不会阻挡后续工件的上料以及冲孔。本实用新型用于冲孔设备。

Description

一种冲孔退料机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种冲孔退料机构。

背景技术

一般情况下，在普通冲孔设备中用冲孔模具在工件上冲孔后会在工件的底面上在孔的边缘出现毛刺，由于冲针从上至下冲孔，这些毛刺会嵌在下模具中，导致工件难以从下模具中取下来，给操作人员带来诸多不便。由此，亟需一种冲孔退料机构，其能分离工件和下模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种冲孔退料机构，其能分离工件和下模具。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种冲孔退料机构，包括下模具，所述下模具的上表面设有冲孔工位，所述下模具的上表面设有凹槽，所述凹槽内设有翻转块，所述翻转块的底部设有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有第一转轴，所述第一转轴与凹槽的内壁连接，所述翻转块通过第一转轴与下模具转动连接；所述第一通孔的上方设有竖向设置的滑轨，所述滑轨设于翻转块上，所述滑轨内设有滑动块，所述滑动块与滑轨上下滑动连接；所述翻转块的右方设有直线驱动器，所述直线驱动器的活动端、固定端左右设置，所述直线驱动器的固定端与凹槽的内壁固接，所述直线驱动器的活动端与滑动块铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置；所述翻转块的竖向尺寸大于凹槽的深度，所述翻转块的横向尺寸小于凹槽的深度，使得所述直线驱动器缩短时翻转块的顶部设于下模具上表面的下方、所述直线驱动器伸长时翻转块的顶部设于下模具上表面的上方；所述翻转块的左端设于冲孔工位的正下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽、翻转块、第一转轴、滑轨、滑动块、直线驱动器合称为翻转机构，所述翻转机构有两个，两个翻转机构前后间隔设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转块上设有竖向设置的通槽，所述通槽前后贯穿翻转块，所述通槽为所述滑轨；所述直线驱动器的活动端与滑动块铰接，铰接处的铰轴设于通槽内，所述铰轴与所述滑动块为同一构件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线驱动器包括气缸和连接块，所述铰轴设于连接块上，所述气缸的活动端、固定端左右设置，所述气缸的活动端设于连接块上，所述气缸的固定端与所述凹槽的内壁固接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接块的右端面与所述气缸的活动端连接，所述连接块的左端面设有开口槽，开口槽的上端穿出连接块的上端面，所述铰轴和所述翻转块均设于开口槽内；所述开口槽的前端与所述铰轴的距离称为第一距离，所述通槽的顶端与所述翻转块的顶端的距离称为第二距离，第一距离大于第二距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔工位的右边缘所在的正垂线称为第一直线，所述翻转块的顶端所在的正垂线称为第二直线，所述第一转轴的轴线称为第三直线，所述第一直线设于第三直线的正上方或右上方，所述第一直线与第三直线的距离小于第二直线与第三直线的距离。

本实用新型的有益效果是：一种冲孔退料机构，在冲孔完毕后，直线驱动器伸长，使翻转块向上翻转，把冲孔工位上的工件向上顶起，即把工件和下模具分离，然后直线驱动器缩短，使翻转块向下翻转回到凹槽内，不会阻挡后续工件的上料以及冲孔；通过设置滑动块和滑轨，直线驱动器的活动端能保持平稳地左右移动，冲孔退料机构的运行稳定。本实用新型用于冲孔设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构主视图；

图2是本实用新型实施例的结构俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种冲孔退料机构，包括下模具01，所述下模具01的上表面设有冲孔工位02，所述下模具01的上表面设有凹槽05，所述凹槽05内设有翻转块08，所述翻转块08的底部设有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有第一转轴09，所述第一转轴09与凹槽05的内壁连接，所述翻转块08通过第一转轴09与下模具01转动连接；所述第一通孔的上方设有竖向设置的滑轨10，所述滑轨10设于翻转块08上，所述滑轨10内设有滑动块03，所述滑动块03与滑轨10上下滑动连接；所述翻转块08的右方设有直线驱动器，所述直线驱动器的活动端、固定端左右设置，所述直线驱动器的固定端与凹槽05的内壁固接，所述直线驱动器的活动端与滑动块03铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置；所述翻转块08的竖向尺寸大于凹槽05的深度，所述翻转块08的横向尺寸小于凹槽05的深度，使得所述直线驱动器缩短时翻转块08的顶部设于下模具01上表面的下方、所述直线驱动器伸长时翻转块08的顶部设于下模具01上表面的上方；所述翻转块08的左端设于冲孔工位02的正下方。在冲孔完毕后，直线驱动器伸长，使翻转块08向上翻转，把冲孔工位02上的工件向上顶起，即把工件和下模具01分离，然后直线驱动器缩短，使翻转块08向下翻转回到凹槽05内，不会阻挡后续工件的上料以及冲孔；通过设置滑动块03和滑轨10，直线驱动器的活动端能保持平稳地左右移动、不会翘起，冲孔退料机构的运行稳定；同时，翻转块08顶起工件时，由于翻转块08的顶部由右至左翻转，翻转块08对工件还施加了向左的力，使得工件向上移动与下模具01分离的同时，也向左移动离开冲孔工位02，便于下一个工件移动到冲孔工位02进行冲孔加工。

进一步作为优选的实施方式，所述凹槽05、翻转块08、第一转轴09、滑轨10、滑动块03、直线驱动器合称为翻转机构，所述翻转机构有两个，两个翻转机构前后间隔设置。由于有的毛刺与下模具01的连接比较松动、有的毛刺与下模具01的连接比较紧实，通过设置两个翻转机构，两个翻转块08能同时向上翻转，对工位上的工件的前后两侧同时施力，保持工件的受力平衡，工件被顶起时不会前后歪斜。

进一步作为优选的实施方式，所述翻转块08上设有竖向设置的通槽，所述通槽前后贯穿翻转块08，所述通槽为所述滑轨10；所述直线驱动器的活动端与滑动块03铰接，铰接处的铰轴设于通槽内，所述铰轴与所述滑动块03为同一构件。这样结构简单紧凑，便于翻转机构设置在体积较小的凹槽05中，翻转块08与直线驱动器的连接稳固。

进一步作为优选的实施方式，所述直线驱动器包括气缸06和连接块04，所述铰轴设于连接块04上，所述气缸06的活动端、固定端左右设置，所述气缸06的活动端设于连接块04上，所述气缸06的固定端与所述凹槽05的内壁固接。由于直线驱动器的活动端只需左右移动，无需在中间位置停顿，使用气缸06作为动力元件能满足这种需求，同时，由于毛刺可能会与下模具01结合很紧实，气缸06能提供较大的推力，适用于此种情况。

进一步作为优选的实施方式，所述连接块04的右端面与所述气缸06的活动端连接，所述连接块04的左端面设有开口槽07，开口槽07的上端穿出连接块04的上端面，所述铰轴和所述翻转块08均设于开口槽07内；所述开口槽07的前端与所述铰轴的距离称为第一距离，所述通槽的顶端与所述翻转块08的顶端的距离称为第二距离，第一距离大于第二距离。这样气缸06的活动端向右移动时，翻转块08的顶部能向下翻转然后嵌入到开口槽07内，结构紧凑，便于翻转机构设置在体积较小的凹槽05中；同时铰轴的前后两侧都能与连接块04连接，铰轴的受力均匀，铰轴不易变形损坏。

进一步作为优选的实施方式，所述冲孔工位02的右边缘所在的正垂线称为第一直线，所述翻转块08的顶端所在的正垂线称为第二直线，所述第一转轴09的轴线称为第三直线，所述第一直线设于第三直线的正上方或右上方，所述第一直线与第三直线的距离小于第二直线与第三直线的距离。由于冲孔时工件底部的右边缘设置在冲孔工位02的右边缘上，这样翻转块08顶起工件时，翻转块08的顶部高于工件的底部，翻转块08对工件除了施加向上的力之外，还施加了向左的推力，使得工件向上移动与下模具01分离的同时，也向左移动离开冲孔工位02，便于下一个工件移动到冲孔工位02进行冲孔加工。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种冲孔退料机构，其特征在于：包括下模具，所述下模具的上表面设有冲孔工位，所述下模具的上表面设有凹槽，所述凹槽内设有翻转块，所述翻转块的底部设有前后贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有第一转轴，所述第一转轴与凹槽的内壁连接，所述翻转块通过第一转轴与下模具转动连接；所述第一通孔的上方设有竖向设置的滑轨，所述滑轨设于翻转块上，所述滑轨内设有滑动块，所述滑动块与滑轨上下滑动连接；所述翻转块的右方设有直线驱动器，所述直线驱动器的活动端、固定端左右设置，所述直线驱动器的固定端与凹槽的内壁固接，所述直线驱动器的活动端与滑动块铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置；所述翻转块的竖向尺寸大于凹槽的深度，所述翻转块的横向尺寸小于凹槽的深度，使得所述直线驱动器缩短时翻转块的顶部设于下模具上表面的下方、所述直线驱动器伸长时翻转块的顶部设于下模具上表面的上方；所述翻转块的左端设于冲孔工位的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述凹槽、翻转块、第一转轴、滑轨、滑动块、直线驱动器合称为翻转机构，所述翻转机构有两个，两个翻转机构前后间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述翻转块上设有竖向设置的通槽，所述通槽前后贯穿翻转块，所述通槽为所述滑轨；所述直线驱动器的活动端与滑动块铰接，铰接处的铰轴设于通槽内，所述铰轴与所述滑动块为同一构件。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述直线驱动器包括气缸和连接块，所述铰轴设于连接块上，所述气缸的活动端、固定端左右设置，所述气缸的活动端设于连接块上，所述气缸的固定端与所述凹槽的内壁固接。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述连接块的右端面与所述气缸的活动端连接，所述连接块的左端面设有开口槽，开口槽的上端穿出连接块的上端面，所述铰轴和所述翻转块均设于开口槽内；所述开口槽的前端与所述铰轴的距离称为第一距离，所述通槽的顶端与所述翻转块的顶端的距离称为第二距离，第一距离大于第二距离。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔退料机构，其特征在于：所述冲孔工位的右边缘所在的正垂线称为第一直线，所述翻转块的顶端所在的正垂线称为第二直线，所述第一转轴的轴线称为第三直线，所述第一直线设于第三直线的正上方或右上方，所述第一直线与第三直线的距离小于第二直线与第三直线的距离。

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