CN210448879U - 一种化妆品原料搅拌混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品原料搅拌混合罐，包括密封罐体、密封盖、搅拌电机、搅拌桨组件和均质组件，密封盖盖合在密封罐体顶部的开口上，搅拌电机安装在密封盖上，搅拌桨组件与搅拌电机的动力输出端传动连接，均质组件安装在密封罐体的底部；密封罐体开口处的上边沿设有自外向内依次连接的第一密封壁、第二密封壁和第三密封壁，在第一密封壁顶部与第二密封壁顶部之间构成环形台阶；密封盖的下边沿设有环形密封圈，环形密封圈与环形台阶相配合，环形凹槽的内侧设有与第三密封壁相配合的环形斜面。本实用新型的有益效果在于：这种化妆品原料搅拌混合罐的密封效果好，能有效对化妆品原料进行搅拌均质，其乳化效果好，从而提高产品品质。

Description

一种化妆品原料搅拌混合罐

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备，特别涉及一种化妆品原料搅拌混合罐。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

乳化机是日化、食品和制药行业常用的一种设备，尤其被广泛应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。现有的乳化机在进行搅拌时，其混合罐体通常采用密封盖直接盖合在密封罐体的方式，其密封性较差，外部杂质容易进入到罐体中，影响乳化效果，同时化妆品原料也容易飞溅出，同时罐体内的搅拌桨通常以单向转动搅拌，导致搅拌效果差，搅拌效率低下，导致化妆品原料混合不均匀，乳化效果差，产品质量不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种化妆品原料搅拌混合罐，这种化妆品原料搅拌混合罐的密封效果好，能避免外部气体杂质的进入和原料在罐体中进行乳化时溅出，同时还能有效对化妆品原料进行搅拌均质，使化妆品原料搅拌均匀，其乳化效果好，从而提高产品品质。

为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种化妆品原料搅拌混合罐，包括密封罐体、密封盖和搅拌电机，密封盖盖合在密封罐体顶部的开口上，搅拌电机安装在密封盖上，并且搅拌电机的动力输出端伸入到密封盖的内侧，其特征在于：还包括搅拌桨组件和均质组件，搅拌桨组件与所述搅拌电机的动力输出端传动连接并处在密封盖下方，均质组件安装在所述密封罐体的底部；所述密封罐体开口处的上边沿设有自外向内依次连接的第一密封壁、第二密封壁和第三密封壁，第二密封壁的高度低于第一密封壁的高度，在第一密封壁顶部与第二密封壁顶部之间构成环形台阶，并且第三密封壁自外向内倾斜设置；密封盖的下边沿设有环形凹槽，环形凹槽中设有环形密封圈，环形密封圈突出在环形凹槽外面并与环形台阶相配合，环形凹槽的内侧设有与第三密封壁相配合的环形斜面。

通常，密封盖上设有入料口，密封罐体的下端设有出料口。

上述化妆品原料搅拌混合罐中，对化妆品原料进行搅拌混合时，密封盖盖合在密封罐体的开口处，并且处在密封盖下边沿的环形密封圈与第一密封壁和第二密封壁的环形台阶相配合，并且环形斜面与密封罐体上边沿的第三密封壁相配合，通过采用双层密封的结构，使密封罐体和密封盖的密封效果更好，对混合罐进行抽真空的操作后，能够保证乳化时罐体内的真空度，避免外部杂质的进入，原料由入料口进入到混合罐中，随后混合罐中的搅拌桨组件和均质组件对原料同时进行搅拌均质，使原料充分进行乳化，同时避免原料在罐体中进行搅拌乳化时溅出，提高产品品质，同时，第三密封壁和环形斜面均自外向内倾斜设置，使得搅拌时沾在开口处内壁的原料能够顺着环形斜面流下，不残留在内壁上。

优选方案中，所述搅拌桨组件包括搅拌轴、至少两个固定轴、至少两个第一搅拌桨叶和至少两个第二搅拌桨叶，搅拌轴与所述搅拌电机的动力输出端传动连接，各个固定轴固定安装在密封盖上并沿搅拌轴的周向分布，并且各个固定轴处在搅拌轴的外侧，第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶数量相同并且一一对应，各个第一搅拌桨叶分别通过对应的第二搅拌桨叶与搅拌轴连接，各个第一搅拌桨叶沿搅拌轴的周向分布，并且各个第二搅拌桨叶处在固定轴的外侧；搅拌轴的柱面上和各个第一搅拌桨叶的内侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的第三搅拌桨叶，各个固定轴的外侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的固定桨叶，各个第一搅拌桨叶的外侧面自上至下分别设有多个活动刮刀。通过这种设置，搅拌电机驱动搅拌轴转动，带动各个第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶一起绕搅拌轴的轴线转动，对原料充分进行搅拌，同时由于固定轴的外侧面设有多个倾斜设置的固定桨叶，当各个第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶转动对原料进行搅拌时，被搅拌的原料在随之转动的过程中，会被静止不动的各个固定桨叶阻挡而向反方向回流，从而增加搅拌力度，使原料的混合更加均匀，乳化效果更好；同时当第一搅拌桨叶转动时，活动刮刀随之转动，活动刮刀在转动过程中能够将搅拌桨所处搅拌容器的内侧壁上的原料刮下，避免原料附着在搅拌容器的内侧壁上，影响乳化的效果，使原料的混合更加均匀。活动刮刀一般采用塑料制成，避免刮伤搅拌容器的内壁。

进一步的优选方案中，各个所述固定桨叶上均设有通孔。固定桨叶上设置通孔，当原料与固定桨叶接触时，会有一部分的原料被固定桨叶阻挡，另一部分的原料通过通孔继续转动，从而将原料分离开来，进一步提升搅拌效果。

进一步的优选方案中，所述固定轴、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的数量均为两个，两个固定轴对称设置于搅拌轴的两侧，两个第一搅拌桨叶对称设置于搅拌轴的两侧，两个第二搅拌桨叶对称设置于搅拌轴的两侧。

更进一步的优选方案中，对称设置的两个所述第二搅拌桨叶的倾斜角度相反，对称设置的各个所述第三搅拌桨叶的倾斜角度相反，对称设置的各个所述固定桨叶的倾斜角度相反。

优选方案中，所述均质组件包括均质电机、均质头和均质头防护套，均质电机安装在所述密封罐体的底端，并且均质电机的动力输出端伸入到密封罐体内，均质头与均质电机的动力输出轴连接，均质头防护套固定安装在密封罐体的内侧底部并套合在均质头上，均质头防护套的上表面和四周表面均开有穿孔。通过设置均质头防护套并将均质头防护套套合在均质头上，能对均质头起到一定的保护作用，延长均质头的使用寿命。均质头防护套一般采用金属套筒。

优选方案中，所述环形密封圈为胶质密封圈。胶质密封圈具有一定的弹性，能够将第一密封壁和第二密封壁的台阶完全密封，进一步提高密封程度。

本实用新型的有益效果在于：这种化妆品原料搅拌混合罐的密封效果好，能避免外部气体杂质的进入和原料在罐体中进行乳化时溅出，同时还能有效对化妆品原料进行搅拌均质，使化妆品原料搅拌均匀，其乳化效果好，从而提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例中化妆品原料搅拌混合罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中密封罐体和密封盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种化妆品原料搅拌混合罐，包括密封罐体1、密封盖2、搅拌电机3、搅拌桨组件4和均质组件5，密封盖2盖合在密封罐体1顶部的开口上，搅拌电机3安装在密封盖2上，并且搅拌电机3的动力输出端伸入到密封盖2的内侧，搅拌桨组件4与所述搅拌电机3的动力输出端传动连接并处在密封盖2下方，均质组件5安装在所述密封罐体1的底部；所述密封罐体1开口处的上边沿设有自外向内依次连接的第一密封壁101、第二密封壁102和第三密封壁103，第二密封壁102的高度低于第一密封壁101的高度，在第一密封壁101顶部与第二密封壁102顶部之间构成环形台阶104，并且第三密封壁103自外向内倾斜设置；密封盖2的下边沿设有环形凹槽201，环形凹槽201中设有环形密封圈202，环形密封圈202突出在环形凹槽201外面并与环形台阶104相配合，环形凹槽201的内侧设有与第三密封壁103相配合的环形斜面203。

通常，密封盖2上设有入料口，密封罐体1的下端设有出料口。

上述化妆品原料搅拌混合罐中，对化妆品原料进行搅拌混合时，密封盖2盖合在密封罐体1的开口处，并且处在密封盖2下边沿的环形密封圈202与第一密封壁101和第二密封壁102的环形台阶104相配合，并且环形斜面203与密封罐体1上边沿的第三密封壁103相配合，通过采用双层密封的结构，使密封罐体1和密封盖2的密封效果更好，对混合罐进行抽真空的操作后，能够保证乳化时罐体内的真空度，避免外部杂质的进入，原料由入料口进入到混合罐中，随后混合罐中的搅拌桨组件4和均质组件5对原料同时进行搅拌均质，使原料充分进行乳化，同时避免原料在罐体中进行搅拌乳化时溅出，提高产品品质，同时，第三密封壁103和环形斜面203均自外向内倾斜设置，使得搅拌时沾在开口处内壁的原料能够顺着环形斜面203流下，不残留在内壁上。

所述搅拌桨组件4包括搅拌轴401、两个固定轴402、两个第一搅拌桨叶403和两个第二搅拌桨叶404，搅拌轴401与所述搅拌电机3的动力输出端传动连接，各个固定轴402固定安装在密封盖2上并对称设置于搅拌轴401的两侧，并且各个固定轴402处在搅拌轴401的外侧，第一搅拌桨叶403和第二搅拌桨叶404数量相同并且一一对应，各个第一搅拌桨叶403分别通过对应的第二搅拌桨叶404与搅拌轴401连接，两个第一搅拌桨叶403对称设置于搅拌轴401的两侧，并且两个第二搅拌桨叶404对称设置于搅拌轴401的两侧；对称设置的两个所述第二搅拌桨叶404的倾斜角度相反；搅拌轴401的柱面上和各个第一搅拌桨叶403的内侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的第三搅拌桨叶405，对称设置的各个所述第三搅拌桨叶405的倾斜角度相反，各个固定轴402的外侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的固定桨叶4021，对称设置的各个所述固定桨叶4021的倾斜角度相反，各个所述固定桨叶4021上均设有通孔40211，各个第一搅拌桨叶403的外侧面自上至下分别设有多个活动刮刀4031。通过这种设置，搅拌电机3驱动搅拌轴401转动，带动各个第一搅拌桨叶403、第二搅拌桨叶404和第三搅拌桨叶405一起绕搅拌轴401的轴线转动，对原料充分进行搅拌，同时由于固定轴402的外侧面设有多个倾斜设置的固定桨叶4021，当各个第一搅拌桨叶403、第二搅拌桨叶404和第三搅拌桨叶405转动对原料进行搅拌时，被搅拌的原料在随之转动的过程中，会被静止不动的各个固定桨叶4021阻挡而向反方向回流，固定桨叶4021上设置通孔40211，当原料与固定桨叶4021接触时，会有一部分的原料被固定桨叶4021阻挡，另一部分的原料通过通孔40211继续转动，从而将原料分离开来，进一步提升搅拌效果，使原料的混合更加均匀，乳化效果更好；同时当第一搅拌桨叶403转动时，活动刮刀4031随之转动，活动刮刀4031在转动过程中能够将搅拌桨所处搅拌容器的内侧壁上的原料刮下，避免原料附着在搅拌容器的内侧壁上，影响乳化的效果，使原料的混合更加均匀。活动刮刀4031采用塑料制成，避免刮伤搅拌容器的内壁。

所述均质组件5包括均质电机（图中看不见）、均质头501和均质头防护套502，均质电机安装在所述密封罐体1的底端，并且均质电机的动力输出端伸入到密封罐体1内，均质头501与均质电机的动力输出轴连接，均质头防护套502固定安装在密封罐体1的内侧底部并套合在均质头501上，均质头防护套502的上表面和四周表面均开有穿孔。通过设置均质头防护套502并将均质头防护套502套合在均质头501上，能对均质头501起到一定的保护作用，延长均质头501的使用寿命。均质头防护套502为金属套筒。

所述环形密封圈202为胶质密封圈。胶质密封圈具有一定的弹性，能够将第一密封壁101和第二密封壁102的台阶完全密封，进一步提高密封程度。

Claims (7)

1.一种化妆品原料搅拌混合罐，包括密封罐体、密封盖和搅拌电机，密封盖盖合在密封罐体顶部的开口上，搅拌电机安装在密封盖上，并且搅拌电机的动力输出端伸入到密封盖的内侧，其特征在于：还包括搅拌桨组件和均质组件，搅拌桨组件与所述搅拌电机的动力输出端传动连接并处在密封盖下方，均质组件安装在所述密封罐体的底部；所述密封罐体开口处的上边沿设有自外向内依次连接的第一密封壁、第二密封壁和第三密封壁，第二密封壁的高度低于第一密封壁的高度，在第一密封壁顶部与第二密封壁顶部之间构成环形台阶，并且第三密封壁自外向内倾斜设置；密封盖的下边沿设有环形凹槽，环形凹槽中设有环形密封圈，环形密封圈突出在环形凹槽外面并与环形台阶相配合，环形凹槽的内侧设有与第三密封壁相配合的环形斜面。

2.如权利要求1所述的一种化妆品原料搅拌混合罐，其特征在于：所述搅拌桨组件包括搅拌轴、至少两个固定轴、至少两个第一搅拌桨叶和至少两个第二搅拌桨叶，搅拌轴与所述搅拌电机的动力输出端传动连接，各个固定轴固定安装在密封盖上并沿搅拌轴的周向分布，并且各个固定轴处在搅拌轴的外侧，第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶数量相同并且一一对应，各个第一搅拌桨叶分别通过对应的第二搅拌桨叶与搅拌轴连接，各个第一搅拌桨叶沿搅拌轴的周向分布，并且各个第二搅拌桨叶处在固定轴的外侧；搅拌轴的柱面上和各个第一搅拌桨叶的内侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的第三搅拌桨叶，各个固定轴的外侧面自上至下分别设有多个倾斜设置的固定桨叶，各个第一搅拌桨叶的外侧面自上至下分别设有多个活动刮刀。

3.如权利要求2所述的一种化妆品原料搅拌混合罐，其特征在于：各个所述固定桨叶上均设有通孔。

4.如权利要求2所述的一种化妆品原料搅拌混合罐，其特征在于：所述固定轴、第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的数量均为两个，两个固定轴对称设置于搅拌轴的两侧，两个第一搅拌桨叶对称设置于搅拌轴的两侧，两个第二搅拌桨叶对称设置于搅拌轴的两侧。

5.如权利要求4所述的一种化妆品原料搅拌混合罐，其特征在于：对称设置的两个所述第二搅拌桨叶的倾斜角度相反，对称设置的各个所述第三搅拌桨叶的倾斜角度相反，对称设置的各个所述固定桨叶的倾斜角度相反。

6.如权利要求1所述的一种化妆品原料搅拌混合罐，其特征在于：所述均质组件包括均质电机、均质头和均质头防护套，均质电机安装在所述密封罐体的底端，并且均质电机的动力输出端伸入到密封罐体内，均质头与均质电机的动力输出轴连接，均质头防护套固定安装在密封罐体的内侧底部并套合在均质头上，均质头防护套的上表面和四周表面均开有穿孔。

7.如权利要求1所述的一种化妆品原料搅拌混合罐，其特征在于：所述环形密封圈为胶质密封圈。

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