CN210442634U - 一种大尺寸压印模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大尺寸压印模具，所述大尺寸压印模具包括：若干有效图形压印模具，按预设规则排布；塑封层，包覆若干所述有效图形压印模具，同时暴露出若干所述有效图形压印模具的压印图形。通过本实用新型提供的大尺寸压印模具，解决了传统刚性压印模具无法实现大尺寸的问题。

Description

一种大尺寸压印模具

技术领域

本实用新型涉及图形压印领域，特别是涉及一种大尺寸压印模具。

背景技术

图形压印是指通过压印实现图形转移的技术，其中压印模具在图形转移过程中起着不可替代的作用。

传统刚性压印模具由于其工艺难度的限制，很难做到大尺寸，这也就限制了刚性压印模具的应用。鉴于此，有必要设计一种新的大尺寸压印模具用以解决上述技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大尺寸压印模具，用于解决传统刚性压印模具无法实现大尺寸的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种大尺寸压印模具，所述大尺寸压印模具包括：

若干有效图形压印模具，按预设规则排布；

塑封层，包覆若干所述有效图形压印模具，同时暴露出若干所述有效图形压印模具的压印图形。

可选地，所述预设规则包括：若干所述有效图形压印模具呈阵列排布，其中X方向上相邻有效图形压印模具之间的间距大于等于100μm，Y方向上相邻有效图形压印模具之间的间距大于等于100μm。

可选地，所述有效图形压印模具包括刚性压印模具，所述刚性压印模具包括：模具基体及位于所述模具基体上表面的压印图形，其中所述模具基体的厚度大于等于40μm。

可选地，所述刚性压印模具包括：金属基底及位于所述金属基底上表面的凸起结构，其中所述金属基底作为所述有效图形压印模具的模具基体，所述凸起结构作为所述有效图形压印模具的压印图形。

可选地，所述刚性压印模具包括：刚性基材和金属脱模层，所述刚性基材包括刚性基底及形成于所述刚性基底上表面的凸起结构，金属脱模层形成于所述刚性基底的上表面及所述凸起结构的表面；其中所述刚性基底及其上表面的金属脱模层作为所述有效图形压印模具的模具基体，所述凸起结构及其表面的金属脱模层作为所述有效图形压印模具的压印图形。

可选地，所述刚性压印模具还包括：形成于所述刚性基材和所述金属脱模层之间的至少一层金属结合层；其中所述刚性基底及其上的金属结合层和金属脱模层作为所述有效图形压印模具的模具基体，所述凸起结构及其上的金属结合层和金属脱模层作为所述有效图形压印模具的压印图形。

可选地，所述塑封层覆盖于所述有效图形压印模具上表面的厚度大于等于50μm，小于等于3mm。

如上所述，本实用新型的一种大尺寸压印模具，通过对若干原始刚性压印模具进行非有效图形区域的去除，之后将其按预设规则排布于基板上，并通过塑封材料对其进行塑封，最后去除基板；也就是说，本实用新型通过对若干刚性压印模具进行拼版塑封，实现了大尺寸刚性压印模具的制备。

附图说明

图1显示为所述大尺寸压印模具制备方法的流程图。

图2显示为对所述原始压印模具进行切割处理时的结构示意图。

图3显示为切割后的所述有效图形压印模具沿图1中AA’方向的剖面图。

图4显示为将若干所述有效图形压印模具按预设规则排布于所述基板上时的结构示意图。

图5显示为图4沿AA’方向的剖面图。

图6显示为对若干所述有效图形压印模具进行塑封时的结构示意图。

图7显示为图6沿AA’方向的剖面图。

图8显示为对塑封后结构去除基板时的结构示意图。

图9显示为图8沿AA’方向的剖面图。

元件标号说明

100 原始压印模具

101 非有效图形区域

102 有效图形压印模具

1021 模具基体

1022 压印图形

200 基板

201 支撑板

202 粘附层

300 塑封层

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图9。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

如图1所示，本实施例提供一种大尺寸压印模具的制备方法，所述制备方法包括：

提供若干原始压印模具100，并对若干所述原始压印模具100进行切割处理以去除其非有效图形区域101，从而得到有效图形压印模具102；

提供一由下至上依次包括支撑板201和粘附层202的基板200，并将若干所述有效图形压印模具102按预设规则排布于所述粘附层202上，其中所述有效图形压印模具102设有压印图形1022的一表面与所述粘附层202接触；

对排布于所述粘附层202上的若干所述有效图形压印模具102进行塑封，之后去除所述基板200以暴露出所述压印图形1022，从而形成大尺寸压印模具。

下面请结合图1，参阅图2至图9对本实施例所述大尺寸压印模具的制备方法进行详细说明。

步骤1)：如图2和图3所示，提供若干原始压印模具100，并对若干所述原始压印模具100进行切割处理以去除其非有效图形区域101，从而得到有效图形压印模具102。

作为示例，所述原始压印模具100包括刚性压印模具；当然，其也可以包括柔性压印模具；只是柔性压印模具因其自身特性，可直接通过图形转移实现大尺寸，因此出于成本和工艺步骤复杂度考虑，通常情况下是不会采用本实施例所述方法实现柔性压印模具大尺寸制备的，但这并代表本实施例所述方法不适用于柔性压印模具；换句话说，本实施例所述方法不仅适用于刚性压印模具，其还适用于柔性压印模具。需要注意的是，无论是刚性压印模具还是柔性压印模具，其都包含有效图形区域和非有效图形区域，而有效图形区域和非有效图形区域的位置及尺寸则是设计者根据实际需要进行的设计，具体可参考原始压印模具的设计图纸。

具体的，所述原始压印模具100包括纯金属刚性压印模具或复合型刚性压印模具。

在所述原始压印模具100为纯金属刚性压印模具时，所述纯金属刚性压印模具的获取方法包括：提供一金属基材，并于所述金属基材上表面形成光刻胶层；之后基于光掩膜版对所述光刻胶层进行曝光、显影，以于所述金属基材上表面形成图形化掩膜；最后基于所述图形化掩膜对所述金属基材进行刻蚀，以于所述金属基材中形成凸起结构。其中所述金属基材通常选取表面能较低的金属材料(如金属镍)，以便于后续图形压印时有利于脱模。

在所述原始压印模具100为复合型刚性压印模具时，所述复合型刚性压印模具的获取方法包括：提供一刚性基材；之后于所述刚性基材上表面形成图形化掩膜，并以所述图形化掩膜为掩膜图形对所述刚性基材进行刻蚀，于所述刚性基材中形成凸起结构；最后去除所述图形化掩膜，并于刻蚀后的所述刚性基材上表面形成金属脱模层。其中所述刚性基材可以为透明刚性基材，如玻璃、石英等，也可以为不透明刚性基材，如硅片等，本实施例并不对所述刚性基材的具体材质进行限制；而金属脱模层通常选取表面能较低的金属材料(如金属镍)，以便于后续图形压印时有利于脱模。可选地，在形成所述金属脱模层之前，所述复合型刚性压印模具的获取方法还包括：于刻蚀后的所述刚性基材上表面形成至少一层金属结合层的步骤，其中所述金属结合层的材质包括金属钛、金属铜、金属铬或金属钽。

作为示例，采用切割工艺对所述原始压印模具100进行切割处理，以去除其中的非有效图形区域101，得到有效图形压印模具102。

具体的，所述切割工艺包括机械切割工艺、激光切割工艺或水刀切割工艺等，本实施例并不对具体切割工艺的实现方式进行限定。

具体的，所述有效图形压印模具102包括：模具基体1021及位于所述模具基体1021上表面的压印图形1022；其中所述模具基体1021的厚度大于等于40μm，以确保所述压印模具的刚性性能。可选地，所述模具基体1021的厚度大于等于40μm，小于等于3mm。

在所述原始压印模具100为纯金属刚性压印模具时，切割后的所述纯金属刚性压印模具包括：金属基底及位于所述金属基底上表面的凸起结构，其中所述金属基底作为所述有效图形压印模具102的模具基体1021，所述凸起结构作为所述有效图形压印模具102的压印图形1022。

在所述原始压印模具100为复合型刚性压印模具时，切割后的所述复合型刚性压印模具包括：刚性基材和金属脱模层，所述刚性基材包括刚性基底及形成于所述刚性基底上表面的凸起结构，金属脱模层形成于所述刚性基底的上表面及所述凸起结构的表面；其中所述刚性基底及其上表面的金属脱模层作为所述有效图形压印模具102的模具基体1021，所述凸起结构及其表面的金属脱模层作为所述有效图形压印模具的压印图形1022。可选地，所述复合型刚性压印模具还包括：形成于所述刚性基材和所述金属脱模层之间的至少一层金属结合层；此时所述刚性基底及其上的金属结合层和金属脱模层作为所述有效图形压印模具102的模具基体1021，所述凸起结构及其上的金属结合层和金属脱模层作为所述有效图形压印模具102的压印图形1022。

步骤2)：如图4和图5所示，提供一由下至上依次包括支撑板201和粘附层202的基板200，并将若干所述有效图形压印模具102按预设规则排布于所述粘附层202上，其中所述有效图形压印模具102设有压印图形1022的一表面与所述粘附层202接触。

作为示例，所述支撑板201为刚性材质，如不透明金属、不透明树脂或透明玻璃等，所述粘附层202的材质包括热解胶或UV胶。需要注意的是，在所述粘附层202的材质选择上：若所述粘附层202的材质为热解胶，那所述支撑板201为透明材质或非透明材质都可以；但若所述粘附层202的材质为UV胶时，那所述支撑板201必须为透明材质，以便于后续UV光照射时，UV光可以通过透明支撑板201照射至UV胶上以实现基板200的去除。

作为示例，所述预设规则包括：基于阵列排布方式对若干所述有效图形压印模具进行排布，其中X方向上相邻有效图形压印模具之间的间距大于等于100μm，Y方向上相邻有效图形压印模具之间的间距大于等于100μm。当然，若干所述有效图形压印模具102也可按除阵列以外的其它排布方式进行排布，本实施例并不对其具体排布方式进行限制。

步骤3)：如图6至图9所示，对排布于所述粘附层202上的若干所述有效图形压印模具102进行塑封，之后去除所述基板200以暴露出所述压印图形1022，从而形成大尺寸压印模具。

作为一示例，对排布于所述粘附层202上的若干所述有效图形压印模具102进行塑封的方法包括：提供熔融态的塑封材料，并采用液体成型工艺对若干所述有效图形压印模具102进行塑封。

具体的，所述熔融态的塑封材料可以为热固性材料，如酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等，也可以为热塑性材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚等，本实施例并不对所述塑封材料的具体类型进行限制。而在对所述塑封材料进行选择时，应尽量保证所述塑封材料的热膨胀系数与所述有效图形压印模具的热膨胀系数匹配，以避免因热膨胀导致有效图形压印模具102与塑封层300之间出现缝隙。当然，也可通过于熔融态的塑封材料中添加填充剂以调节其热膨胀系数，以使所述塑封材料的热膨胀系数与所述有效图形压印模具的热膨胀系数匹配；通常情况下，都是选用热膨胀系数较高的熔融态塑封材料，故为了降低其热膨胀系数，所述填充剂一般选用陶瓷粉。

具体的，所述塑封层300覆盖于所述有效图形压印模具102上表面的厚度大于等于50μm，小于等于3mm。

作为另一示例，对排布于所述粘附层202上的若干所述有效图形压印模具102进行塑封的方法包括：提供一ABF半固化片，并将所述ABF半固化片置于若干所述有效图形压印模具102上；之后对所述ABF半固化片进行热压处理，使所述ABF半固化片熔融以对若干所述有效图形压印模具102进行塑封。

具体的，所述塑封层300覆盖于所述有效图形压印模具102上表面的厚度大于等于50μm，小于等于3mm。

作为示例，在所述粘附层202的材质包括热解胶时，通过加热去除所述基板200；在所述粘附层202的材质包括UV胶时，通过UV光照射去除所述基板200。

如图8和图9所示，本实施例还提供了一种大尺寸压印模具，所述大尺寸压印模具包括：

若干有效图形压印模具102，按预设规则排布；

塑封层300，包覆若干所述有效图形压印模具102，同时暴露出若干所述有效图形压印模具102的压印图形1022。

作为示例，所述有效图形压印模具102包括：模具基体1021及位于所述模具基体1021上表面的压印图形1022；其中所述模具基体1021的厚度大于等于40μm，以确保所述压印模具的刚性性能。可选地，所述模具基体1021的厚度大于等于40μm，小于等于3mm。

具体的，所述有效图形压印模具102包括刚性压印模具，如纯金属刚性压印模具或复合型刚性压印模具。

在所述有效图形压印模具102为纯金属刚性压印模具时，所述纯金属刚性压印模具包括：金属基底及位于所述金属基底上表面的凸起结构，其中所述金属基底作为所述有效图形压印模具102的模具基体1021，所述凸起结构作为所述有效图形压印模具102的压印图形1022。

在所述有效图形压印模具102为复合型刚性压印模具时，所述复合型刚性压印模具包括：刚性基材和金属脱模层，所述刚性基材包括刚性基底及形成于所述刚性基底上表面的凸起结构，金属脱模层形成于所述刚性基底的上表面及所述凸起结构的表面；其中所述刚性基底及其上表面的金属脱模层作为所述有效图形压印模具102的模具基体1021，所述凸起结构及其表面的金属脱模层作为所述有效图形压印模具的压印图形1022。可选地，所述复合型刚性压印模具还包括：形成于所述刚性基材和所述金属脱模层之间的至少一层金属结合层；此时所述刚性基底及其上的金属结合层和金属脱模层作为所述有效图形压印模具102的模具基体1021，所述凸起结构及其上的金属结合层和金属脱模层作为所述有效图形压印模具102的压印图形1022。

作为示例，所述预设规则包括：若干所述有效图形压印模具呈阵列排布，其中X方向上相邻有效图形压印模具之间的间距大于等于100μm，Y方向上相邻有效图形压印模具之间的间距大于等于100μm。当然，若干所述有效图形压印模具102也可按除阵列以外的其它排布方式进行排布，本实施例并不对其具体排布方式进行限制。

作为一示例，所述塑封层300包括热固性材料层或热塑性材料层，而热固性材料层包括酚醛树脂层、脲醛树脂层、三聚氰胺树脂层、不饱和聚酯树脂层、环氧树脂层、有机硅树脂层、聚氨酯层等，热塑性材料层包括聚乙烯层、聚丙烯层、聚氯乙烯层、聚苯乙烯层、聚甲醛层、聚碳酸酯层、聚酰胺层、丙烯酸类塑料层、其它聚烯烃及其共聚物层、聚砜层、聚苯醚层等；其中所述塑封层300覆盖于所述有效图形压印模具102上表面的厚度大于等于50μm，小于等于3mm。

作为另一示例，所述塑封层300包括ABF半固化片，其中所述塑封层300覆盖于所述有效图形压印模具102上表面的厚度大于等于50μm，小于等于3mm。

综上所述，本实用新型的一种大尺寸压印模具，通过对若干原始刚性压印模具进行非有效图形区域的去除，之后将其按预设规则排布于基板上，并通过塑封材料对其进行塑封，最后去除基板；也就是说，本实用新型通过对若干刚性压印模具进行拼版塑封，实现了大尺寸刚性压印模具的制备。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种大尺寸压印模具，其特征在于，所述大尺寸压印模具包括：

若干有效图形压印模具，按预设规则排布；

塑封层，包覆若干所述有效图形压印模具，同时暴露出若干所述有效图形压印模具的压印图形。

2.根据权利要求1所述的大尺寸压印模具，其特征在于，所述预设规则包括：若干所述有效图形压印模具呈阵列排布，其中X方向上相邻有效图形压印模具之间的间距大于等于100μm，Y方向上相邻有效图形压印模具之间的间距大于等于100μm。

3.根据权利要求1所述的大尺寸压印模具，其特征在于，所述有效图形压印模具包括刚性压印模具，所述刚性压印模具包括：模具基体及位于所述模具基体上表面的压印图形，其中所述模具基体的厚度大于等于40μm。

4.根据权利要求3所述的大尺寸压印模具，其特征在于，所述刚性压印模具包括：金属基底及位于所述金属基底上表面的凸起结构，其中所述金属基底作为所述有效图形压印模具的模具基体，所述凸起结构作为所述有效图形压印模具的压印图形。

5.根据权利要求3所述的大尺寸压印模具，其特征在于，所述刚性压印模具包括：刚性基材和金属脱模层，所述刚性基材包括刚性基底及形成于所述刚性基底上表面的凸起结构，金属脱模层形成于所述刚性基底的上表面及所述凸起结构的表面；其中所述刚性基底及其上表面的金属脱模层作为所述有效图形压印模具的模具基体，所述凸起结构及其表面的金属脱模层作为所述有效图形压印模具的压印图形。

6.根据权利要求5所述的大尺寸压印模具，其特征在于，所述刚性压印模具还包括：形成于所述刚性基材和所述金属脱模层之间的至少一层金属结合层；其中所述刚性基底及其上的金属结合层和金属脱模层作为所述有效图形压印模具的模具基体，所述凸起结构及其上的金属结合层和金属脱模层作为所述有效图形压印模具的压印图形。

7.根据权利要求1至6任一项所述的大尺寸压印模具，其特征在于，所述塑封层覆盖于所述有效图形压印模具上表面的厚度大于等于50μm，小于等于3mm。

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