CN210438919U - 裁剪机构 - Google Patents

Abstract

裁剪机构，其特征在于：包括裁剪架，所述裁剪架输入端设有布料导向组，过布料导向组在裁剪架内还依次设有张力控制机构、分丝辊、动力辊组、出布口导向辊及设置裁剪架输出端一侧的裁剪组。本实用新型裁剪有速度快、尺寸精准、无纬斜，具有次品处理、定向切边、节省布料等诸多优点，为工厂减少用工，节约更多的成本，降低人们劳动强度，提升产品质量。

Description

裁剪机构

技术领域

本实用新型涉及纺织行业用设备机构，具体涉及裁剪机构。

背景技术

现有的裁剪机核心技术是仿真人手将整卷布匹的一端用气爪加紧拉出，利用电机或者气缸（结合横向驱动装置）将布匹横向拉到制定的长度范围内，然后用高速旋转切刀纵向切断布匹，待其完全切断后，松开夹布气爪成品布匹自然落下，电机或者气缸再回到初始位置，夹布气爪抓住布匹的一端再横向拉出，如此往复运动，达到裁剪布匹的目的。

不过，现有裁剪机存在以下几个缺点：

（1）上述现有的裁剪机仿真人手拉布然后裁剪，往复运动拉布机构导致速度慢；

（2）由于拉动的快慢或者拉动距离的长短等原因，裁剪出来的成品尺寸偏差大；

（3）无法处理破洞（次品），无法处理布匹之间的接头，自动化程度非常低；

（4）由于针织面料弹性大，仿真人手拉布导致成品布料出现纬斜；

（5）裁剪成品布料长度受横向移动装置的限制。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题的不足，提供了一种可快速裁剪，成品尺寸精准裁剪的裁剪机构。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

裁剪机构，其特征在于：包括裁剪架，所述裁剪架输入端设有布料导向组，过布料导向组在裁剪架内还依次设有张力控制机构、分丝辊、动力辊组、出布口导向辊及设置裁剪架输出端一侧的裁剪组。

在裁剪架内还设有主控制器、光栅识别次品机构，所述光栅识别次品机构包括左、右侧框架，在左、右侧框架之间由对射光栅接收端和对射光栅发送端分别对接左、右侧框架的上下端部形成框体；所述光栅传感器与主控制器相连，主控制器用于控制裁剪架内各部件的供电。

在动力辊组一侧设有计米轮，该计米轮通过计米轮固定杆固定在裁剪架上；所述计米轮内部设有编码器。

所述裁剪组由纵向切刀伺服电机、与纵向切刀伺服电机输出端相连的切刀同步带、被切刀同步带拖动的安装于纵向轨道上的轨道滑块及安装在轨道滑块上的切刀组成。

在裁剪组之前裁剪架上还有用于压紧布料的压条组。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型裁剪有速度快、尺寸精准、无纬斜，具有次品处理、定向切边、节省布料等诸多优点，为工厂减少用工，节约更多的成本，降低人们劳动强度，提升产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述张力控制机构结构示意图；

图3是本实用新型所述光栅识别次品机构结构示意图；

图4是本实用新型所述光栅识次品机构结构原理图；

图5是本实用新型所述计米轮的安装位置示意图；

图6是本实用新型所述压条组结构示意图；

图7是本实用新型所述裁剪组结构示意图；

图8是本实用新型在实施时与其他机构组合结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

在本实用新型中，对射光栅的接收端通常采用光电开关，这样无需另外编程输入，在购买之后即可使用。

参阅图1至图8，所述裁剪机构3包括裁剪架，所述裁剪架输入端设有布料导向组，过布料导向组在裁剪架内还依次设有张力控制机构21、分丝辊22、动力辊组、出布口导向辊26及设置裁剪架输出端一侧的裁剪组27。

其中，布料导向组包括固定导向杆19，活动导向辊20；动力辊组包括主动力辊一23，主动力辊二25。

裁剪机构3在实施时，布料从裁剪机构3的输入端进入，先经过裁剪架所设固定导向杆19上端，绕过活动导向辊20下方，经过张力控制机构21，绕过裁剪架所设分丝辊22，通过裁剪架主动力辊一23、经过光栅识别次品机构24，绕过裁剪架主动力辊二25，然后绕过出布口导向辊26自然下垂，达到设定的尺寸后由裁剪组27切断。

在本实用新型具体实施时：

张力控制机构21：表现为布料经过张力控制动力辊28上方，然后经过重力杆29的下方，再向上经过分丝辊22；这一环节通过重力杆29向下坠的重力压住布料，同步带动同心轴32跟随转动保证重力杆29上下同步，不会左右倾斜，从而保证后续切布不纬斜，不跑偏；当裁剪机构3放布时，面料将重力杆29拉起，控布感应器31感应不到布料时，控制带刹车异步电动机30转动快速放步，当重力杆将布区压下一定程度时，感应器给出电机停止命令，这种装置很好地控制布区的张力在一定的范围内，保证布区裁剪出来的成品尺寸精准，也保证裁出的成品不会纬斜。

继续参阅图8，本实用新型所述裁剪机构3可以与倒布机构1、储布传输机构2、铺平机构4及成品出料机构5组成新型的裁剪铺平一体机。

进一步，作为对本实用新型的改进， 在裁剪架内还设有主控制器（图未标）、光栅识别次品机构24，所述光栅识别次品机构24包括左、右侧框架34、34'，在左、右侧框架34、34'之间由对射光栅接收端R和对射光栅发送端S分别对接左、右侧框架34、34'的上下端部形成框体；所述对射光栅接收端R与主控制器（图未标）相连，，主控制器控制用于控制裁剪架内各部件的供电。所述对射光栅接收端R具有1R到nR个接收端阵列，对射光栅发送端S具有1S至nS个发送端阵列，两者的在数量及位置上一一对应。

所述主控制器（图未标）先控制伺服电机减速机49，再由伺服电机减速机49通过链轮带动裁剪架主动力辊一23及主动力辊二25运转。

在本实用新型中，组成光栅识别次品机构24的左、右侧框架34、34'材质采用铝合金。

对射光栅接收端R和对射光栅发送端S组成对射光栅组35，分别用螺栓固定架设在左、右侧框架34、34'的上下，与左、右侧框架34、34'组成一个框体。

在实施时，对射光栅组35通电，使对射光栅接收端R及对射光栅发送端S开始工作。当无破洞完整的布料从框体中间穿过时，布料使得光栅发送端S及光栅接收端R发生阻断，光栅接收端R接收不到光栅发送端S的光信号。而当有破洞的布料从框体中间穿过时，如光栅接收端R阵列中某一个或某一段的接收端接收到光栅发送端S对应发送端发过来的光信号，那么就会发送信号给主控制器。所发信号通常为一个低电平或一个高电平，主控制器控制动力辊组在几秒时间之后暂停运转，即经调试后可使布料在裁剪组27之前暂停动力辊组运转，然后由裁剪组27对其进行裁剪，再由工人控制主控制器使动力辊组运转，使孔洞过裁剪组27，之后再人工控制主控制器将孔洞所在的布料切掉，之后工人将切修后的布料进行缝制即可。

进一步，作为对本实用新型的改进，在组成动力辊组的主动力辊二25一侧设有计米轮37，该计米轮37的底座通过计米轮固定杆36固定在裁剪架上；所述计米轮37内部设有编码器。

在本实用新型中，所述计米轮37内部的编码器，主要是计米轮37转动时的角度以高速脉冲的形式发送给主控制器（图未标），即计米轮37的转动量对应布料前进时的尺寸，当布料进入的尺寸达到计米轮37转动的角度时，可由脉冲控制主控制器（图未标）控制动力辊组暂停运转，并可由主控制器（图未标）控制裁剪组27对布料纵向切断。

进一步，作为对本实用新型的改进，所述裁剪组27由纵向切刀伺服电机38、与纵向切刀伺服电机38输出端相连的切刀同步带48、被切刀同步带48拖动的安装于纵向轨道39上的轨道滑块40及安装在轨道滑块40上的切刀41组成。

在实施时，当布料尺寸达到要求，且绕过出布口导向辊26自然下垂，由纵向切刀伺服电机38转动一定的角度（稍大于裁剪架的架体门幅），通进切刀同步带48拖动纵向轨道39上的轨道滑块40，轨道滑块40上调整旋转的切刀41纵向移动切断垂下的布料。切刀41纵向移动的距离根据布料门幅的宽度自由设定，切刀41左右移动时对应逆顺时针，更好的切断布料。

进一步，作为对本实用新型的改进，在裁剪组27之前裁剪架上还有用于压紧布料的压条组。所述压条组包括设置于裁剪架上的后压条47及前压条46，为后压条47提供动力的后压条气缸一44和后压条气缸二45，为前压条46提供动力的前压条气缸42和前压条气缸二43。

在实施时，压条组配合布料绕过出布口导向辊26自然下垂至裁剪组27裁剪过程，当布料悬挂在出布口中导向辊26，然后由后压条47和前压条46压紧，后压条气缸一44和后压条气缸二45同时向前动作，与此同时前压条气缸一42和前压条气缸二43同时向后动作，这样就可以将下垂布料末端加紧，之后由裁剪组27进行裁剪即可。

Claims (5)

1.裁剪机构，其特征在于：包括裁剪架，所述裁剪架输入端设有布料导向组，过布料导向组在裁剪架内还依次设有张力控制机构、分丝辊、动力辊组、出布口导向辊及设置裁剪架输出端一侧的裁剪组。

2.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于：在裁剪架内还设有主控制器、光栅识别次品机构，所述光栅识别次品机构包括左、右侧框架，在左、右侧框架之间由对射光栅接收端和对射光栅发送端分别对接左、右侧框架的上下端部形成框体；所述光栅传感器与主控制器相连，主控制器用于控制裁剪架内各部件的供电。

3.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于：在动力辊组一侧设有计米轮，该计米轮通过计米轮固定杆固定在裁剪架上；所述计米轮内部设有编码器。

4.根据权利要求1所述的裁剪机构，其特征在于：所述裁剪组由纵向切刀伺服电机、与纵向切刀伺服电机输出端相连的切刀同步带、被切刀同步带拖动的安装于纵向轨道上的轨道滑块及安装在轨道滑块上的切刀组成。

5.根据权利要求4所述的裁剪机构，其特征在于：在裁剪组之前裁剪架上还有用于压紧布料的压条组。

Images