CN210436443U - 一种高效橡胶管生产辅料上料装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉一种高效橡胶管生产辅料上料装置，包括承载机架、上料管、射流风机、承载料槽、射流风口及控制电路，承载机架上端面与至少一条上料管连接，上料管为空心管状结构，其前端面通过风管与射流风机连通，承载料槽嵌于上料管内，与上料管同轴分布，承载料槽为圆柱体结构，通过回转机构与上料管内侧面滑动连接，承载料槽侧表面均布至少三个承载槽，承载槽对应的承载料槽前端面及后端均设至少一个透孔，射流风口与上料管后端面连通，射流风机和控制电路均嵌于承载机架内。本新型结构简单，通用性好，可有效满足各类液体、粉状固体等流体类物料精确计量及输送上料作业的需要，且上料作业的工作效率和精度，并降低了劳动强度及设备维护成本。

Description

一种高效橡胶管生产辅料上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料设备，确切地说是一种高效橡胶管生产辅料上料装置。

背景技术

目前在进行橡胶管材等橡胶制品生产中， 往往需要频繁向橡胶基材中添加抗氧化剂、改性剂、炭黑等原料，当前在进行这些原料添加作业时，往往是通过工作人员手动添加，或通过输送绞龙等设备进行输送添加，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面人工添加劳动强度大，添加作业效率及精度均相对低下，另一方面输送绞龙设备结构体积大，安装使用易受到场地限制，使用灵活性和通用性差，且添加作业时能耗大且添加精度差，此外还极易导致物料与绞龙设备粘接而造成物料浪费。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的上料设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效橡胶管生产辅料上料装置，该新型结构简单，通用性好，可有效满足不同使用环境运行的需要，极大的提高了场地适应性，并降低了设备建设维护成本，同时在运行中，可有效满足各类液体、粉状固体等流体类物料精确计量及输送上料作业的需要，并可有效防止物料与本新型间发生粘接现象，提高物料使用效率的同时，降低设备故障率，从而极大的提高了上料作业的工作效率和精度，并降低了劳动强度及设备维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效橡胶管生产辅料上料装置，包括承载机架、上料管、射流风机、承载料槽、射流风口、压力传感器、流量传感器及控制电路，承载机架为轴线与水平面平行分布的框架结构，其上端面与至少一条上料管连接，上料管为空心管状结构，其前端面通过风管与射流风机连通，承载料槽嵌于上料管内，与上料管同轴分布，承载料槽为圆柱体结构，通过回转机构与上料管内侧面滑动连接，并进行0°—360°旋转，承载料槽侧表面均布至少三个承载槽，承载槽环绕承载料槽轴线均布，并且承载槽对应的承载料槽前端面及后端均设至少一个透孔，并通过透孔与上料管连通，承载料槽对应上料管上端面设上料口，上料口轴线与承载料槽轴线相交并呈30°—90°夹角，射流风口与上料管后端面连通，压力传感器至少两个，分别位于透孔与上料管连通位置处，流量传感器至少一个，并嵌于上料管的上料口侧壁，射流风机和控制电路均嵌于承载机架内，且控制电路分别与射流风机、压力传感器、流量传感器及回转机构电气连接。

进一步的，所述的上料管为两条及两条以上时，各上料管相互并联，且每条上料管均通过至少两个升降驱动机构与承载机架上端面连接。

进一步的，所述的升降驱动机构为电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆中的任意一种，并与控制电路电气连接。

进一步的，所述的承载料槽前端面对应的上料管外表面设至少一个震荡机构，所述震荡机构环绕上料管轴线均布，并与控制电路电气连接。

进一步的，所述的射流风口与上料管间通过柔性管相互连接，且射流风口轴线与上料管轴线呈0°—90°夹角，且当射流风口轴线与上料管轴线夹角为0°时，射流风口与上料管同轴分布。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种的电路系统。

本新型结构简单，通用性好，可有效满足不同使用环境运行的需要，极大的提高了场地适应性，并降低了设备建设维护成本，同时在运行中，可有效满足各类液体、粉状固体等流体类物料精确计量及输送上料作业的需要，并可有效防止物料与本新型间发生粘接现象，提高物料使用效率的同时，降低设备故障率，从而极大的提高了上料作业的工作效率和精度，并降低了劳动强度及设备维护成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效橡胶管生产辅料上料装置，包括承载机架1、上料管2、射流风机3、承载料槽4、射流风口5、压力传感器6、流量传感器7及控制电路8，承载机架1为轴线与水平面平行分布的框架结构，其上端面与至少一条上料管2连接，上料管2为空心管状结构，其前端面通过风管9与射流风机3连通，承载料槽4嵌于上料管2内，与上料管2同轴分布，承载料槽4为圆柱体结构，通过回转机构9与上料管2内侧面滑动连接，并进行0°—360°旋转，承载料槽4侧表面均布至少三个承载槽10，承载槽10环绕承载料槽4轴线均布，并且承载槽10对应的承载料槽4前端面及后端均设至少一个透孔11，并通过透孔11与上料管2连通，承载料槽4对应上料管2上端面设上料口12，上料口12轴线与承载料槽4轴线相交并呈30°—90°夹角，射流风口5与上料管2后端面连通，压力传感器6至少两个，分别位于透孔11与上料管2连通位置处，流量传感器7至少一个，并嵌于上料管2的上料口12侧壁，射流风机3和控制电路8均嵌于承载机架1内，且控制电路8分别与射流风机3、压力传感器6、流量传感器7及回转机构9电气连接。

其中，所述的上料管2为两条及两条以上时，各上料管2相互并联，且每条上料管2均通过至少两个升降驱动机构13与承载机架1上端面连接，且所述的升降驱动机构13为电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆中的任意一种，并与控制电路8电气连接。

同时，所述的承载料槽4前端面对应的上料管外表面设至少一个震荡机构14，所述震荡机构14环绕上料管2轴线均布，并与控制电路8电气连接。

此外，所述的射流风口5与上料管2间通过柔性管15相互连接，且射流风口5轴线与上料管2轴线呈0°—90°夹角，且当射流风口5轴线与上料管2轴线夹角为0°时，射流风口5与上料管2同轴分布。

本实施中，所述的控制电路8为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种的电路系统。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的括承载机架、上料管、射流风机、承载料槽、射流风口、压力传感器、流量传感器及控制电路进行组装，然后通过承载机架将本新型固定至指定位置，并将各上料管的上料口分别与待添加物料源连通，将射流风口与橡胶产品生产设备连通，最后将控制电路与外部电源系统连通即可完成本新型装备。

在进行上料作业时，首先驱动回转机构运行，使承载料槽上的其中一个承载槽与上料管的上料口连通，然后在流量传感器监控下将定量的物料输送至承载槽中，然后由回转机构驱动承载料槽旋转，使承载料槽侧表面与上料口对应并对上料口进行密封，防止物料泄流到上料管种，然后由射流风机相上料管中输入高压气流，使高压气流通过透孔通过承载槽，并驱动承载槽内物料随高压气流沿上料管流动，并最终从射流风口输送到橡胶产品生产设备中，从而完成加料作业。

在加料过程中，一方面通过流量传感器和承载槽固定的承载能力实现对物料进行精确计量，提高上料精度，同时通过承载料槽旋转，实现多个承载槽依次上料，提高上料作业的效率和连续性；另一方面通过射流风机形成的高压气流，在满足对物料驱动的同时，另可通过高压气流动能对承载槽及上料管内表面粘接物料进行清理，防止因物料粘接造成的物料浪费和设备故障。

本新型结构简单，通用性好，可有效满足不同使用环境运行的需要，极大的提高了场地适应性，并降低了设备建设维护成本，同时在运行中，可有效满足各类液体、粉状固体等流体类物料精确计量及输送上料作业的需要，并可有效防止物料与本新型间发生粘接现象，提高物料使用效率的同时，降低设备故障率，从而极大的提高了上料作业的工作效率和精度，并降低了劳动强度及设备维护成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高效橡胶管生产辅料上料装置，其特征在于：所述的高效橡胶管生产辅料上料装置包括承载机架、上料管、射流风机、承载料槽、射流风口、压力传感器、流量传感器及控制电路，所述承载机架为轴线与水平面平行分布的框架结构，其上端面与至少一条上料管连接，所述上料管为空心管状结构，其前端面通过风管与射流风机连通，所述承载料槽嵌于上料管内，与上料管同轴分布，所述承载料槽为圆柱体结构，通过回转机构与上料管内侧面滑动连接，并进行0°—360°旋转，所述的承载料槽侧表面均布至少三个承载槽，所述承载槽环绕承载料槽轴线均布，并且承载槽对应的承载料槽前端面及后端均设至少一个透孔，并通过透孔与上料管连通，所述承载料槽对应上料管上端面设上料口，所述上料口轴线与承载料槽轴线相交并呈30°—90°夹角，所述射流风口与上料管后端面连通，所述压力传感器至少两个，分别位于透孔与上料管连通位置处，所述流量传感器至少一个，并嵌于上料管的上料口侧壁，所述射流风机和控制电路均嵌于承载机架内，且所述控制电路分别与射流风机、压力传感器、流量传感器及回转机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效橡胶管生产辅料上料装置，其特征在于：所述的上料管为两条及两条以上时，各上料管相互并联，且每条上料管均通过至少两个升降驱动机构与承载机架上端面连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效橡胶管生产辅料上料装置，其特征在于：所述的升降驱动机构为电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆中的任意一种，并与控制电路电气连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效橡胶管生产辅料上料装置，其特征在于：所述的承载料槽前端面对应的上料管外表面设至少一个震荡机构，所述震荡机构环绕上料管轴线均布，并与控制电路电气连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效橡胶管生产辅料上料装置，其特征在于：所述的射流风口与上料管间通过柔性管相互连接，且射流风口轴线与上料管轴线呈0°—90°夹角，且当射流风口轴线与上料管轴线夹角为0°时，射流风口与上料管同轴分布。

6.根据权利要求1所述的一种高效橡胶管生产辅料上料装置，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机及可编程控制器中任意一种的电路系统。

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