CN209097640U - 一种可风动清理铝土矿粉的机头架及刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝土矿综采的输送设备技术领域，特别涉及一种可风动清理铝土矿粉的机头架及刮板输送机，包括机头架体、清粉装置、定位盖、螺栓。所述的清粉装置搁置于机头架体的中板组件下方，清粉孔O位于机头架体上中板组件的H区域内。刮板输送机在机头处卸载矿粉之后，由于卸载不彻底，会有部分矿粉随刮板链进入下链道。当矿粉遇水变粘后，给下链道中刮板的运行增加了很大的阻力，消耗电机功率的同时还需要人工在机尾处清理。现提供一种可风动清理铝土矿粉的输送机机头架，利用高压风源作为动力清理机头架下链道入口处的矿粉，防止矿粉进入输送机下链道。本实用新型减小了刮板输送机下链道刮板的运行阻力，降低了电机功率损耗。

Description

一种可风动清理铝土矿粉的机头架及刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝土矿综采的输送设备技术领域，具体地说是一种可风动清理铝土矿粉机头架及刮板输送机。

背景技术

目前，在铝土矿井工综采工作面，刮板运输机在机头处卸载矿粉之后，由于卸载不彻底，会有部分矿粉随刮板链进入下链道。当铝土矿粉遇水变粘后，给下链道中刮板的运行增加了很大的阻力，消耗电机功率的同时还需要人工在机尾处清理，费时费力。因此如何能够及时彻底的卸载，防止矿粉进入下链道，已成为目前铝土矿专用刮板输送机发展进程中遇到的难题之一。

发明内容

本实用新型的目的提供一种可风动清理铝土矿粉机头架及刮板输送机，可用高压风源作为动力清理机头架下链道入口处的矿粉。

本实用新型的技术方案是：

一种可风动清理铝土矿粉机头架及刮板输送机，包括机头架体、清粉装置、定位盖、螺栓。

所述的清粉装置包括联接弯头、清粉器；

所述的清粉器包括把手、盖、圆管、圆套；

所述的清粉装置搁置于机头架体的中板组件下方，定位盖搁置于机头架体的右侧板外侧的圆形凹槽P内，清粉装置的圆套搁置于定位盖的圆孔Q内，定位盖通过螺栓固定在机头架体的右侧板上；

所述的清粉装置的A面和机头架体的左侧板的B面贴合，定位盖的D面和机头架体的右侧板的C面贴合；

所述的清粉装置的圆管的清粉孔O位于机头架体的中板组件的H区域内。

进一步的机头架体的右侧板开设有圆形凹槽P，凹槽内设置有螺纹孔N。

进一步的清粉装置的圆管上设置有清粉孔O，且其呈一字形均匀布置。

进一步的清粉装置的盖上设置有螺纹孔M，且联接弯头和螺纹孔M联接。

进一步的机头架体的中板组件两侧设置半开放的圆孔E，且中板组件的下中板Ⅰ、下中板Ⅱ设置有间隔。

此外，还提供一种包含本实用新型的刮板输送机。

实用新型的有益效果是：可利用高压风源作为动力，自动清理机头架下链道入口的矿粉，减小下链道刮板的阻力，降低功率损耗。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明：

图1为本实用新型机头架俯视图；

图2为本实用新型清粉装置的主视图；

图3为本实用新型清粉器的主视图；

图4为本实用新型清粉器的俯视图；

图5为本实用新型清粉器的侧视图；

图6为本实用新型机头架体主视图；

图7为本实用新型机头架体俯视图；

图8为本实用新型机头架体剖视图；

图9为本实用新型定位盖主视图；

图10为本实用新型定位盖K-K向剖视图。

其中：1 机头架体、2清粉装置、3定位盖、4螺栓、21联接弯头、11左侧板、12右侧板、13中板组件、131底板Ⅰ、132底板Ⅱ、22清粉器、221把手、222盖、223圆管、224圆套、

具体实施方式：

由图1可知，包括机头架体1、清粉装置2、定位盖3、螺栓4；

由图2可知，清粉装置2包括联接弯头21、清粉器22；

由图3可知，清粉器22由把手221、盖222、圆管223、圆套224焊接而成；

由图4可知，清粉器22的圆管223上设置有清粉孔O，且其呈一字形均匀布置。

由图2～5可知，联接弯头21通过螺纹孔M和清粉器22组装在一起。

由图6～8可知，机头架体1的右侧板12开设有圆形凹槽P，凹槽周边设置有螺纹孔N。机头架体1的中板组件1两侧设置半开放的圆孔E，且中板组件13的下中板Ⅰ131、下中板Ⅱ132设置有间隔H。

由图1～10可知，组装时从机头架体1一侧把清粉装置2推入到机头架体1内，使清粉装置2的圆套224搁置于定位盖3的圆孔Q内，清粉器22的A面和机头架体1的B面贴合为止。定位盖3搁置于机头架体1上右侧板12外侧的圆孔P内，其D面和机头架体1的C面贴合，之后用螺栓4紧固。转动把手221，使清粉装置2的清粉孔O朝向机头架体1的中板组件13的H区域内，在此区域内转动把手可以任意调节出风角度。工作面铺设时，高压风源接入清粉装置2的联接弯头21上，利用高压风源作为动力，清扫位于机头架下链道入口处卸载未完的矿粉，阻止矿粉进入下链道。综上所述，本实用新型的机头架有效的阻止了矿粉进入下链道，减小了下链道刮板运行的阻力，降低了电机功率损耗。

可以理解，以上借助较佳的实施例对本实用新型技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种可风动清理铝土矿粉的机头架，包括机头架体（1）、清粉装置（2）、定位盖（3）、螺栓（4），其特征在于：

所述的清粉装置（2）包括联接弯头（21）、清粉器（22）；

所述的清粉器（22）包括把手（221）、盖（222）、圆管（223）、圆套（224）；

所述的清粉装置（2）搁置于机头架体（1）的中板组件（13）下方，定位盖（3）搁置于机头架体（1）的右侧板（12）外侧的圆形凹槽P内，清粉装置（2）的圆套（224）搁置于定位盖（3）的圆孔Q内，定位盖（3）通过螺栓（4）固定在机头架体（1）的右侧板（12）上；

所述的清粉装置（2）的A面和机头架体（1）的左侧板（11）的B面贴合，定位盖（3）的D面和机头架体（1）的右侧板（12）的C面贴合；

所述的清粉装置（2）的圆管（223）的清粉孔O位于机头架体（1）的中板组件（13）的H区域内。

2.根据权利要求1所述的一种可风动清理铝土矿粉的机头架，其特征在于机头架体（1）的右侧板（12）开设有圆形凹槽P，凹槽内设置有螺纹孔N。

3.根据权利要求1所述的一种可风动清理铝土矿粉的机头架，其特征在于清粉装置（2）的圆管（223）上设置有清粉孔O，且其呈一字形均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种可风动清理铝土矿粉的机头架，其特征在于清粉装置（2）的盖（222）上设置有螺纹孔M，且联接弯头（21）和螺纹孔M固定。

5.根据权利要求1所述的一种可风动清理铝土矿粉的机头架，其特征在于机头架体（1）的中板组件（13）下方设置有半开放的圆孔E，且中板组件（13）的下中板Ⅰ（131）、下中板Ⅱ（132）设置有间隔。

6.一种刮板输送机，其特征在于，所述的刮板输送机设置有上述权利1～5任一项所述的机头架。