CN205054891U - 一种药丸加粉输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药丸加粉输送装置，包括机架，设置在机架内的滚筒，滚筒的进料端分别连接有药丸进料口和加粉装置；所述滚筒的中间位置处沿圆周方向设置有一组漏粉孔，所述机架位于滚筒的下方设置有粉料收集槽。本实用新型解决了传统药丸加粉输送装置扬尘大，清洁性差的问题，可广泛应用于药丸制造领域。

Description

一种药丸加粉输送装置

技术领域

本实用新型涉及药丸加工设备领域，尤其是涉及一种药丸加粉输送装置。

背景技术

药丸在制丸机中成型后，由于其具有一定的热度和水分，需要对制丸机出来的药丸进行冷却干燥，才能对其表面进行加粉表面处理，再经筛选、包衣形成符合要求的药丸颗粒。药丸从制丸机中出来后经干燥输送机冷却干燥后，再进入加粉装置中。现有的加粉装置结构简单，加粉量不能根据药丸的输入量进行调整，且多余的粉料也会同药丸一起从出口出来，粉料收集不方便，在运送到药丸筛选机上时，药丸表面的多余粉料会不断的掉落，影响整个车间的整洁性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药丸加粉输送装置，解决现有药丸加粉输送装置多余粉料不易收集，整体清洁性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药丸加粉输送装置，包括机架，设置在机架内的滚筒，滚筒的进料端分别连接有药丸进料口和加粉装置；所述滚筒的中间位置处沿圆周方向设置有一组漏粉孔，所述机架位于滚筒的下方设置有粉料收集槽。

为方便控制加粉量，所述加粉装置包括料斗，所述料斗下方设置有与料斗出口连接的均料绞龙。

为方便粉料添加，减小加粉阻力，所述均料绞龙倾斜向下布置。

为控制药丸的走向，所述滚筒内还设置有一组药丸导向挡条，所述药丸导向挡条沿滚筒的轴向间隔设置。

本实用新型的有益效果：通过在滚筒的中间位置设置漏粉孔，使得多余的粉料能够从漏粉孔进入下方的粉料收集槽，完成对对于粉料的收集，再经过在滚筒内一端距离的输送，药丸与滚筒内壁摩擦，使药丸表面多余的粉料清理干净，使得从滚筒出料口出来的药丸表面不会有粉料脱落，提高整个设备及车间的整洁性。所述加粉装置采用均料绞龙，通过电机控制均料绞龙的转数，从而控制加粉量，结构简单，操作方便。所述药丸导向挡条能够使药丸按照预定的轨迹匀速的在滚筒内运行，防止药丸在滚筒内停留时间过长，影响表面加粉质量。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种药丸加粉输送装置，包括机架1，设置在机架1内的滚筒2，还设置有盖在滚筒2上的上盖(图中未标出)。滚筒2的进料端分别连接有药丸进料口3和加粉装置。所述滚筒2的中间位置处沿圆周方向设置有一组漏粉孔5，所述机架1位于滚筒2的下方设置有粉料收集槽6。当药丸在进料口端完成加粉混匀后，经过滚筒2中间位置时，多余的粉料即会从漏粉孔5中落入下方的粉料收集槽6内，从而完成多余粉料的回收，不会使粉料进入下道工序，影响设备的整洁性。

所述加粉装置包括料斗4，所述料斗4下方设置有与料斗出口连接的均料绞龙7，均料绞龙7在电机的带动下转动，从而实现粉料的添加。所述均料绞龙7倾斜向下布置，有利于粉料的推进，减少阻力。

为使药丸在滚筒2内能够匀速的向前推进，保证药丸走向的一致性，所述滚筒2内还设置有一组药丸导向挡条8，所述药丸导向挡条8沿滚筒的轴向间隔设置。当滚筒2转动时，药丸即沿着药丸导向挡条8的方向向前运动。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种药丸加粉输送装置，包括机架(1)，设置在机架(1)内的滚筒(2)，滚筒(2)的进料端分别连接有药丸进料口(3)和加粉装置；其特征在于：所述滚筒(2)的中间位置处沿圆周方向设置有一组漏粉孔(5)，所述机架(1)位于滚筒(2)的下方设置有粉料收集槽(6)。

2.如权利要求1所述的药丸加粉输送装置，其特征在于：所述加粉装置包括料斗(4)，所述料斗(4)下方设置有与料斗出口连接的均料绞龙(7)。

3.如权利要求2所述的药丸加粉输送装置，其特征在于：所述均料绞龙(7)倾斜向下布置。

4.如权利要求1至3任意一项所述的药丸加粉输送装置，其特征在于：所述滚筒(2)内还设置有一组药丸导向挡条(8)，所述药丸导向挡条(8)沿滚筒的轴向间隔设置。