一种废橡胶裂解系统进料装置
技术领域
本实用新型涉及废橡胶热裂解设备技术领域,特别涉及一种废橡胶裂解系统进料装置。
背景技术
随着全球橡胶工业的发展,橡胶的消耗量也逐年增加,必然会产生数量巨大的橡胶废弃物。废橡胶热裂解系统技术能够将废旧轮胎等橡胶废弃物再回收利用,具有很好的应用前景。
废橡胶热裂解回收方法有多种,最典型的区别是间断式热裂解处理和连续式热裂解处理。间断式热裂解处理需每炉升温、降温,耗能高,并且还需人工加料,环境较差,无法完成连续自动化生产;而连续式热裂解处理能够很好得解决上述的问题,其中裂解釜进料装置是保证废橡胶热裂解工艺连续性的关键部分。
目前已有的热裂解技术的进料装置大多采用间断式人工辅助进料,连续式进料装置的密封也是一大难题。因此,在连续式进料的前提下如何保证进料装置的密封性,是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种废橡胶裂解系统进料装置,其目的在于解决连续式热裂解处理技术进料密封性的问题,保证了废橡胶热裂解工艺的连续性及自动化生产。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种废橡胶裂解系统进料装置,包括:输送机构、波纹补偿器、密封装置和裂解釜;
所述波纹补偿器通过法兰与所述输送机构的外壳连接,所述密封装置与所述波纹补偿器连接,所述密封装置位于所述裂解釜前端小法兰部分。
优选的,所述输送机构为螺旋输送机。
优选的,所述螺旋输送机包括自前向后的:压紧螺旋段、密封螺旋段和送料螺旋段。
优选的,所述压紧螺旋段的螺旋叶片和外壳为变径结构,随着运输方向逐渐变小,叶片螺距也随之变小。
优选的,所述密封螺旋段为无叶片结构。
优选的,所述送料螺旋段为等径等螺距叶片,叶片形式是断续叶片或连续叶片。
优选的,还包括旋转加料器,所述旋转加料器的出口连通于所述输送机构的入口。
优选的,还包括储仓和插板阀,所述储仓的出口连接于所述旋转加料器的入口,所述插板阀设置在所述储仓和所述旋转加料器之间。
优选的,所述密封装置的密封材料选用弹性盘根。
优选的,所述裂解釜包括裂解釜本体、驱动装置和推进片,所述驱动装置能够驱使所述裂解釜本体旋转,所述推进片设在所述裂解釜本体内部。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的废橡胶裂解系统进料装置,通过插板阀、旋转加料器和三段式螺旋输送机将破碎后的胶块连续输送至裂解釜中进行热裂解处理,螺旋输送机与旋转的裂解釜之间通过波纹补偿器和密封装置进行动密封,保证了废橡胶热裂解工艺的连续性及自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的废橡胶裂解系统进料装置的结构示意图。
其中:1-胶块储仓;2-插板阀;3-旋转加料器;4-三段式螺旋输送机;41-螺旋驱动电机;42-压紧螺旋段;43-密封螺旋段;44-送料螺旋段;5-波纹补偿器;6-旋转密封装置;7-裂解釜;71-裂解釜驱动装置;72-保温层;73-推进片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的废橡胶裂解系统进料装置,包括:输送机构、波纹补偿器5、密封装置6和裂解釜7,其结构可以参照图1所示;
其中,波纹补偿器5通过法兰与输送机构的外壳连接,密封装置6与波纹补偿器5连接;密封装置6位于裂解釜7前端小法兰部分,大大减少了密封面积,保证了密封性,同时减少了密封材料的磨损。
从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的废橡胶裂解系统进料装置,解决了连续式热裂解处理技术进料密封性的问题,保证了废橡胶热裂解工艺的连续性及自动化生产。
作为优选,输送机构为螺旋输送机4,密封性好。其结构可以参照图1所示,具体为沿水平方向设置,出料端探入裂解釜7。
进一步的,螺旋输送机4包括自前向后的依次连接的:压紧螺旋段42、密封螺旋段43和送料螺旋段44,通过先压紧提高输送机构的密封性能。
具体的,压紧螺旋段42的螺旋叶片和外壳为变径结构,随着运输方向逐渐变小,叶片螺距也随之变小,能够起到良好的压紧效果。密封螺旋段43为无叶片结构,胶块在此堆积形成密封。送料螺旋段44为等径等螺距叶片,叶片形式是断续叶片或连续叶片。
本实用新型实施例提供的废橡胶裂解系统进料装置,还包括旋转加料器3,该旋转加料器3的出口连通于输送机构的入口。旋转加料器3能够定量加料,并起到部分密封作用。
进一步的,本装置还包括储仓1和插板阀2,储仓1的出口连接于旋转加料器3的入口,插板阀2设置在储仓1和旋转加料器3之间,从而能够根据需要控制进料。
作为优选,密封装置6的密封材料选用弹性盘根,有一定的塑性,适用于同波纹补偿器5配合能够补偿管道的热位移和吸收机械振动作用,从而提高裂解釜7进料的密封性能。
在本实施例中,裂解釜7包括裂解釜本体、驱动装置71和推进片73,驱动装置71能够驱使裂解釜本体旋转,推进片73设在裂解釜本体内部。随着裂解釜的转动,推进片将进入裂解釜内部的胶块向前推进,保证胶块可连续进料,实现了连续式裂解处理。
本实用新型实施例还提供了一种包括上述进料装置的废橡胶裂解系统,由于采用了上述的进料装置,因此其也就具有相应的有益效果,具体可以参照前面说明,在此不再赘述。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍:
工作原理:
①储仓1中已破碎的胶块通过插板阀2和旋转加料器3进入到螺旋输送机4的入口;旋转加料器3能够定量加料,并起到部分密封作用;
②螺旋输送机4将胶块由裂解釜前端中心送入连续旋转的裂解釜中,螺旋输送机分为三段:压紧螺旋段42、密封螺旋段43、送料螺旋段44;
③旋转的裂解釜7与螺旋输送机4之间通过波纹补偿器5和密封装置6进行动密封;波纹补偿器5通过法兰与螺旋输送机4外壳连接,密封装置6与波纹补偿器5连接;
④已进入裂解釜前端的胶块在推进片的作用下随着裂解釜7的旋转向前运行,进行裂解工艺;裂解釜外壳设有保温层72。
具体的,压紧螺旋段42螺旋叶片和外壳为变径结构,随着运输方向逐渐变小,叶片螺距也随之变小;
具体的,密封螺旋段43为无叶片结构,胶块在此堆积形成密封;
具体的,送料螺旋段44为等径等螺距叶片,叶片形式可以是断续叶片,也可以是连续叶片;
具体的,波纹补偿器5通过法兰与螺旋输送机4外壳连接,密封装置6与波纹补偿器5连接;密封装置位于裂解釜前端小法兰部分,大大减少了密封面积,保证了密封性,同时减少了密封材料的磨损;密封材料可选用弹性盘根;
具体的,裂解釜7通过驱动装置71进行旋转,外壳包有保温层72,裂解釜内部设有推进片73,随着裂解釜的转动,推进片将进入裂解釜内部的胶块向前推进,保证胶块可连续进料,实现了连续式裂解处理。
综上所述,本实用新型实施例公开了一种废橡胶裂解系统进料装置,其目的在于解决连续式热裂解处理技术进料密封性的问题,保证了废橡胶热裂解工艺的连续性及自动化生产。进料装置主要包括:胶块储仓,插板阀,旋转加料器,三段式螺旋输送机,波纹补偿器,密封装置,裂解釜及其驱动保温装置。通过插板阀、旋转加料器和三段式螺旋输送机将破碎后的胶块连续输送至裂解釜中进行热裂解处理,螺旋输送机与旋转的裂解釜之间通过密封装置和波纹补偿器进行动密封,保证了废橡胶热裂解工艺的连续性及自动化生产。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。