CN203715694U - 一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置，包括出料斗、回转炉和预热炉，所述预热炉下部设有物料出口，其特征在于：所述预热炉上部设有一加料机，其内侧壁上设有倾斜的卸料板，所述加料机采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉内部，气固分离器通过气体管路与所述预热炉连接，所述气固分离器下设一固体出口，所述气固分离器与一吸收塔连接，所述物料出口和所述固体出口通过物料管路与所述回转炉连接。本实用新型提供了一种结构简单，热能利用率高，不会对污染环境的钼精矿煅烧制备氧化钼的装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置。
背景技术
MoO3是由金属原子Mo在中心、氧原子在角边的[MoO6]八面体为基本结构单元共角、形成链连接，每两个相似的链共边连接形成层状的MoO3化学计量结构，层与层之间靠范德华力作用而交错堆积排列。三氧化钼具有层状结构和框架是很重要的，其中存在着广延的通道，可用作离子的流通渠道和嵌入位置。开放的三氧化钼晶体结构和它的水化物都是H+、Li+及其他离子的良好离子注入主体。这一优良的特性使其在信息显示与储存、催化剂、传感器等领域具有广阔的应用前景。
氧化钼主要由由钼精矿（主要成分为MoS2）经焙烧制的，钼精矿焙烧的过程中会释放SO2气体，直接排放会造成环境污染，且在焙烧过程中产生大量热量没有重复利用，造成极大的浪费。
实用新型内容
为克服回转窑焙烧制备氧化钼存在尾气排放会污染环境，且热利用率低的问题，本实用新型提供了一种无污染，节能高效的钼精矿煅烧制备氧化钼的装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置 ，包括出料斗、回转炉和预热炉，所述预热炉下部设有物料出口，所述预热炉上部设有一加料机，其内侧壁上设有倾斜的卸料板，所述加料机采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉内部，气固分离器通过气体管路与所述预热炉连接，所述气固分离器下设一固体出口，所述气固分离器与一吸收塔连接，所述物料出口和所述固体出口通过物料管路与所述回转炉连接。
进一步地，所述回转炉内侧壁上设有不连续的档料板。
进一步地，所述回转炉采用天然气做燃料。
进一步地，所述预热炉采用电辅助加热。
进一步地，所述卸料板呈交错布置。
进一步地，所述卸料板上开有小孔。
本实用新型的有益效果是：装置采用回转炉的热尾气对原料进行预热，提高热利用率，同时辅以卸料板，提高预热效果，促进初级转化；回转炉设置档料板，延长原料的煅烧时间，提高氧化钼转化率；同时采用气固分离器回收固体粉末，提高利用率，减少资源浪费；尾气经处理后排空，减少了对环境的污染危害。
附图说明
图1是本实用新型示意图
图2是卸料板示意图
图3是挡料板示意图
附图中：1-出料斗 2-回转炉 3-预热炉 4-加料机 5-气固分离器 6-吸收塔 21-挡料板 31-卸料板 32-物料出口 51-固体出口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图所示，一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置 ，包括出料斗1、回转炉2和预热炉3，所述预热炉3下部设有物料出口32，所述预热炉3上部设有一加料机4，其内侧壁上设有倾斜的卸料板31，所述加料机4采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉3内部，气固分离器5通过气体管路与所述预热炉3连接，所述气固分离器5下设一固体出口51，所述气固分离器5与一吸收塔6连接，所述物料出口32和所述固体出口51通过物料管路与所述回转炉2连接。
所述回转炉2内侧壁上设有不连续的档料板21。
所述回转炉2采用天然气做燃料。
所述预热炉3采用电辅助加热。
所述卸料板31呈交错布置。
所述卸料板31上开有小孔。
工作时，开启电源，钼精矿原料经加料机4螺旋均匀输送只预热炉4内部，钼精矿在重力的作用下自然下落，但是由于预热炉3内设有交错布置的开有小孔卸料板31，钼精矿在预热炉4的处理时间延长，同时在卸料板31上运动的过程中，钼精矿与回转炉2经空气管路传输至此的热空气接触，同时由于预热炉3自身采用电辅助加热。预热炉3内高温促使钼精矿中的水分分离，且部分钼精矿开始转化。经预热的钼精矿在经物料管路传输到回转炉2中煅烧，回转炉2采用天然气做燃料，炉内的高温促使钼精矿燃烧转化为氧化钼。由于回转炉2内设有不连续的挡料板21，物料在回转炉内的煅烧时间延长，保证了煅烧效果。煅烧完成后的氧化钼由回转炉2排出，进入出料斗1中，然后进行后续加工。
回转炉2内的热空气以及钼精矿自身释放的SO2气体经空气管路进入预热炉3中，对钼精矿物料预热，促使钼精矿中的水分分离，同时促进钼精矿的初步转化。预热完成后的气体进入气固分离器5中，进行气固分离。分离后的尾气进入吸收塔6，除去SO2后排空。
气固分离器5中的固体物质为随空气带出的少量钼精矿原料和氧化钼粉末，经固体出口51排出，经物料管路与预热炉3预热的钼精矿原料一起进入回转炉2中进行煅烧形成氧化钼。
装置采用回转炉的热尾气对原料进行预热，提高热利用率，同时辅以卸料板，提高预热效果，促进初级转化；回转炉设置档料板，延长原料的煅烧时间，提高氧化钼转化率；同时采用气固分离器回收固体粉末，提高利用率，减少资源浪费；尾气经处理后排空，减少了对环境的污染危害。
Claims (6)
1.一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置 ，包括出料斗（1）、回转炉（2）和预热炉（3），所述预热炉（3）下部设有物料出口（32），其特征在于：所述预热炉（3）上部设有一加料机（4），其内侧壁上设有倾斜的卸料板（31），所述加料机（4）采用螺旋送料方式，其尾部位于所述预热炉（3）内部，气固分离器（5）通过气体管路与所述预热炉（3）连接，所述气固分离器（5）下设一固体出口（51），所述气固分离器（5）与一吸收塔（6）连接，所述物料出口（32）和所述固体出口（51）通过物料管路与所述回转炉（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置，其特征在于：所述回转炉（2）内侧壁上设有不连续的档料板（21）。
3.根据权利要求1所述的一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置，其特征在于：所述回转炉（2）采用天然气做燃料。
4.根据权利要求1所述的一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置，其特征在于：所述预热炉（3）采用电辅助加热。
5.根据权利要求1所述的一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置，其特征在于：所述卸料板（31）呈交错布置。
6.根据权利要求1所述的一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置，其特征在于：所述卸料板（31）上开有小孔。
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| CN201420097447.0U CN203715694U (zh) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | 一种钼精矿煅烧制备氧化钼的装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109338097A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 东北大学 | 一种钼精矿焙烧装置及焙烧工艺 |
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2014
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| CN109338097B (zh) * | 2018-11-26 | 2020-04-17 | 东北大学 | 一种钼精矿焙烧装置及焙烧工艺 |
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