CN210108038U - 一种煅烧炉高效上料装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种煅烧炉高效上料装置，包括承载架、储料罐、上料管、驱动电机、增压风机、射流风机、输送绞龙、射流风口、导流锥、转台机构及控制电路，储料罐嵌于承载架内并与通过加气口与增压风机相互连通，通过出料口与上料管相互连通，上料管前半部嵌于承载架内并通过转台机构与承载架侧表面铰接，上料管后半部位于承载架外并通过转台机构与导流锥相互连接，输送绞龙嵌于上料管内，射流风口嵌于上料管内并通过导流管与射流风机相互连通。本新型一方面通用性好，可有效满足多种固体、液体等流体物料输送作业的需要；另一方面在物料输送作业时可有效提高物料输送作业的工作效率和输送量控制精度。

Description

一种煅烧炉高效上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料设备，属输送机械设备技术领域。

背景技术

目前在在纯碱等行业生产工艺中，煅烧炉进碱调节作业及物料添加作业时，往往均是人工手动调节添加量，从而造成煅烧炉进料不易控制，添加量、添加时间控制精度差，从而导致当前煅烧炉在运行中，极易因添加物料量不稳定而造成煅烧炉头压力不易控制，经常造成正压喷碱等严重污染环境、物料浪费及安全事故，同时也增加了员工的劳动强度。

针对这一问题，迫切需要开发一种新型的物料输送机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种煅烧炉高效上料装置，该新型一方面通用性好，可有效满足多种固体、液体等流体物料输送作业的需要，并可有效防止物料与输送设备间反正粘接、固结成块而造成的物料上料不畅、堵塞等情况发生；另一方面在物料输送作业时可有效提高物料输送作业的工作效率和输送量控制精度，从而有效提高煅烧炉设备运行的稳定性并降低了物料损耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种煅烧炉高效上料装置，包括承载架、储料罐、上料管、驱动电机、增压风机、射流风机、输送绞龙、射流风口、导流锥、转台机构、流量传感器及控制电路，其中承载架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，储料罐至少一个，嵌于承载架内并与承载架轴线平行分布，储料罐为密闭腔体结构，其上端面设至少一个加料口和至少一个加气口，储料罐下端面设一个出料口，其中储料罐通过加气口与增压风机相互连通，增压风机与承载架外表面相互连接，储料罐通过出料口与上料管相互连通，上料管为空心管状结构，轴线与出料口轴线相交并呈45°—135°，上料管前半部嵌于承载架内并通过转台机构与承载架侧表面铰接，上料管后半部位于承载架外并通过转台机构与导流锥相互连接，转台机构与上料管同轴分布，与导流锥轴线相交并呈0°—90°夹角，输送绞龙嵌于上料管内并与上料管同轴分布，输送绞龙长度为上料管长度的1/4—3/4，且输送绞龙前端面与上料管前端面平齐分布并通过传动轴与驱动电机连接，驱动电机位于上料管外并与承载架连接，射流风口至少两个，嵌于上料管内并环绕上料管轴线均布，且射流风口位于输送绞龙前端面与上料管后端面之间位置，且各射流风口相互并联并通过导流管与射流风机相互连通，射流风机与承载架相互连接，流量传感器至少两个，其中储料罐的出料口位置处设至少一个流量传感器，导流锥内设至少一个流量传感器，控制电路与承载架连接，并分别与驱动电机、增压风机、射流风机、转台机构、流量传感器电气连接。

进一步的，所述的上料管侧壁上设一个上料口，并通过上料口与储料罐的出料口相互连通，且储料罐的出料口与上料管的上料口之间通过柔性导流管相互连通。

进一步的，所述的输送绞龙直径为上料管内径的1/2—3/4。

进一步的，所述的射流风口轴线与上料管轴线相交并呈5°—30°夹角。

进一步的，所述的导流锥与转台机构轴线夹角为0°时，转台机构与导流锥同轴分布。

进一步的，所述的上料管外表面设至少一个换热器，所述换热器包覆在上料管外，且换热器包覆在上料管长度为上料管总长度的10%—50%。

进一步的，所述的控制电路为基工业计算机、物联网控制器中任意一种或两种同时使用为基础的电路系统，且所述控制电路电路上另设至少一个数据通讯端口。

本新型一方面通用性好，可有效满足多种固体、液体等流体物料输送作业的需要，并可有效防止物料与输送设备间反正粘接、固结成块而造成的物料上料不畅、堵塞等情况发生；另一方面在物料输送作业时可有效提高物料输送作业的工作效率和输送量控制精度，从而有效提高煅烧炉设备运行的稳定性并降低了物料损耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种煅烧炉高效上料装置，包括承载架1、储料罐2、上料管3、驱动电机4、增压风机5、射流风机6、输送绞龙7、射流风口8、导流锥9、转台机构10、流量传感器11及控制电路12，其中承载架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，储料罐2至少一个，嵌于承载架1内并与承载架1轴线平行分布，储料罐2为密闭腔体结构，其上端面设至少一个加料口21和至少一个加气口22，储料罐2下端面设一个出料口23，其中储料罐2通过加气口21与增压风机5相互连通，增压风机5与承载架1外表面相互连接，储料罐2通过出料口23与上料管3相互连通，上料管3为空心管状结构，轴线与出料口23轴线相交并呈45°—135°，上料管3前半部嵌于承载架1内并通过转台机构10与承载架1侧表面铰接，上料管3后半部位于承载架1外并通过转台机构10与导流锥9相互连接，转台机构10与上料管3同轴分布，与导流锥9轴线相交并呈0°—90°夹角，输送绞龙7嵌于上料管3内并与上料管3同轴分布，输送绞龙7长度为上料管3长度的1/4—3/4，且输送绞龙7前端面与上料管3前端面平齐分布并通过传动轴与驱动电机4连接，驱动电机4位于上料管3外并与承载架1连接，射流风口8至少两个，嵌于上料管3内并环绕上料管3轴线均布，且射流风口8位于输送绞龙7前端面与上料管3后端面之间位置，且各射流风口8相互并联并通过导流管与射流风机8相互连通，射流风机6与承载架1相互连接，流量传感器11至少两个，其中储料罐2的出料口23位置处设至少一个流量传感器11，导流锥9内设至少一个流量传感器11，控制电路12与承载架1连接，并分别与驱动电机4、增压风机5、射流风机6、转台机构10、流量传感器11电气连接。

其中，所述的上料管3侧壁上设一个上料口13，并通过上料口13与储料罐2的出料口23相互连通，且储料罐2的出料口23与上料管3的上料口13之间通过柔性导流管14相互连通。

进一步优化的，所述的输送绞龙7直径为上料管内径的1/2—3/4。

进一步优化的，所述的射流风口8轴线与上料管3轴线相交并呈5°—30°夹角。

进一步优化的，所述的导流锥9与转台机构10轴线夹角为0°时，转台机构10与导流锥9同轴分布。

重点说明的，所述的上料管3外表面设至少一个换热器15，所述换热器15包覆在上料管3外，且换热器14包覆在上料管3长度为上料管3总长度的10%—50%。

本实施例中，所述的控制电路12为基工业计算机、物联网控制器中任意一种或两种同时使用为基础的电路系统，且所述控制电路电路上另设至少一个数据通讯端口。

本新型在具体实施中，首先根据使用需要对承载架、储料罐、上料管、驱动电机、增压风机、射流风机、输送绞龙、射流风口、导流锥、转台机构、流量传感器及控制电路进行装备，将储料罐通过加料口与外部的物料输送系统连通，将导流罩于煅烧炉炉膛连通，最后将控制电路与外部电源电路电气连接，完成本新型装配。

在加料作业时，轴线将物料添加到储料罐中缓存，然后驱动增压风机运行，提高储料罐内气压，由高气压驱动储料罐内物料下行，提高物料从储料罐中输送至上料管中，防止物料与储料罐内表面粘接。

物料进入到上料管中后，首先由驱动电机驱动输送绞龙，有输送绞龙对上料管中的物料进行输送，在输送构成中，由于输送绞龙的螺距固定且转速可调，从而在满足物料输送作业需要的同时，有效的提高对物料输送量控制精度；同时物料在输送绞龙驱动下沿上料管运行至射流风口位置时，由射流风机提供高速气流对物料进行输送驱动，提高物料输送效率，并防止物料与上料管间发生粘接，最后通过导流锥根据需要，由转台机构调整导流锥输送方向后输送带到炉膛内。

此外，在进行物料输送过程中，一方面通过流量传感器对物料输送量进行精确控制，另一方面由射流风机调整物料输送至炉膛内的物料压力，从而辅助达到提高煅烧炉头压力稳定性，防止因压力过大而造成的喷碱等严重污染环境、物料浪费及安全事故情况发生。

本新型一方面通用性好，可有效满足多种固体、液体等流体物料输送作业的需要，并可有效防止物料与输送设备间反正粘接、固结成块而造成的物料上料不畅、堵塞等情况发生；另一方面在物料输送作业时可有效提高物料输送作业的工作效率和输送量控制精度，从而有效提高煅烧炉设备运行的稳定性并降低了物料损耗。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种煅烧炉高效上料装置，其特征在于：所述的煅烧炉高效上料装置包括承载架、储料罐、上料管、驱动电机、增压风机、射流风机、输送绞龙、射流风口、导流锥、转台机构、流量传感器及控制电路，其中所述承载架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，所述储料罐至少一个，嵌于承载架内并与承载架轴线平行分布，所述储料罐为密闭腔体结构，其上端面设至少一个加料口和至少一个加气口，储料罐下端面设一个出料口，其中储料罐通过加气口与增压风机相互连通，所述增压风机与承载架外表面相互连接，所述储料罐通过出料口与上料管相互连通，所述上料管为空心管状结构，轴线与出料口轴线相交并呈45°—135°，所述上料管前半部嵌于承载架内并通过转台机构与承载架侧表面铰接，所述上料管后半部位于承载架外并通过转台机构与导流锥相互连接，所述转台机构与上料管同轴分布，与导流锥轴线相交并呈0°—90°夹角，所述输送绞龙嵌于上料管内并与上料管同轴分布，输送绞龙长度为上料管长度的1/4—3/4，且输送绞龙前端面与上料管前端面平齐分布并通过传动轴与驱动电机连接，所述驱动电机位于上料管外并与承载架连接，所述射流风口至少两个，嵌于上料管内并环绕上料管轴线均布，且射流风口位于输送绞龙前端面与上料管后端面之间位置，且各射流风口相互并联并通过导流管与射流风机相互连通，所述射流风机与承载架相互连接，所述流量传感器至少两个，其中储料罐的出料口位置处设至少一个流量传感器，导流锥内设至少一个流量传感器，所述控制电路与承载架连接，并分别与驱动电机、增压风机、射流风机、转台机构、流量传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉高效上料装置，其特征在于：所述的上料管侧壁上设一个上料口，并通过上料口与储料罐的出料口相互连通，且储料罐的出料口与上料管的上料口之间通过柔性导流管相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种煅烧炉高效上料装置，其特征在于：所述的输送绞龙直径为上料管内径的1/2—3/4。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉高效上料装置，其特征在于：所述的射流风口轴线与上料管轴线相交并呈5°—30°夹角。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧炉高效上料装置，其特征在于：所述的导流锥与转台机构轴线夹角为0°时，转台机构与导流锥同轴分布。

6.根据权利要求1所述的一种煅烧炉高效上料装置，其特征在于：所述的上料管外表面设至少一个换热器，所述换热器包覆在上料管外，且换热器包覆在上料管长度为上料管总长度的10%—50%。

7.根据权利要求1所述的一种煅烧炉高效上料装置，其特征在于：所述的控制电路为基工业计算机、物联网控制器中任意一种或两种同时使用为基础的电路系统，且所述控制电路上另设至少一个数据通讯端口。