CN210436205U - 一种切肉机粉末冶金专用切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种切肉机粉末冶金专用切刀，包括安装座和刀片，所述安装座开设有安装孔，所述安装孔包括圆孔和矩形孔，所述矩形孔和圆孔连通，且圆孔的直径小于矩形孔的任一条边；所述刀片设有四组，四组刀片与安装座固定，且刀片在安装座上均匀分布；所述安装座和刀片一体成型。本实用新型设计科学合理，操作简单，便于安装和更换切刀，实用可靠，值得推广；本实用新型的切刀运用粉末冶金制造，切刀一体成型，有利于提高制造切刀的效率，减少制造切刀的加工工序，从而降低制造切刀的生产成本，从而提高制造切刀的效益。

Description

一种切肉机粉末冶金专用切刀

技术领域

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其是涉及一种切肉机粉末冶金专用切刀。

背景技术

为了提高切肉的效率，发明了切肉机；切肉机在工作时利用转动的切刀刀刃形成的切割作用将原料肉切成肉片，并在肉多重力、人为的挤压和螺杆挤压力的作用下，将肉片不断排出机外。根据物料性质和加工精度要求的不同，配置响应的刀具，配合切肉机的工作状态，即可加工出不同厚度的肉片。

现有的切肉机种类很多，因此，切肉机使用的切刀也很多，常见的切刀有圆盘型和直线型；直线型的切刀安装在切肉机时，通常会呈直线型、十字型或星型多安装几组直线型切刀；为了提高切肉机的切肉效率，通常会安装十字型的切刀，需要两组或四组直线型切刀，多组切刀安装在切肉机内较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切肉机粉末冶金专用切刀，切刀呈十字形状设置，便于安装，从而提高安装切刀的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切肉机粉末冶金专用切刀，包括安装座和刀片，所述安装座开设有安装孔，所述安装孔包括圆孔和矩形孔，所述矩形孔和圆孔连通，且圆孔的直径小于矩形孔的任一条边；所述刀片设有四组，四组刀片与安装座固定，且刀片在安装座上均匀分布；所述安装座和刀片一体成型。

通过采用上述技术方案，安装切刀时，由于圆孔的直径小于矩形孔的任一条边，使得矩形孔与圆孔之间形成限位挡板，便于安装后的切刀定位，从而提高安装切刀的效率；刀片用于切刀的切割作用，四组刀片均匀分布在安装座的外侧壁，有利于提到切刀的切割效率；安装座和刀片一体成型，降低了生产切刀的生产流程，从而降低了生产切刀的人工成本，有利于提高生产切刀的效益。本实用新型设计科学合理，操作简单，便于安装和更换切刀，实用可靠，值得推广；本实用新型的切刀运用粉末冶金制造，切刀一体成型，有利于提高制造切刀的效率，减少制造切刀的加工工序，从而降低制造切刀的生产成本，从而提高制造切刀的效益。

本实用新型进一步设置为：所述安装座呈正方形设置，刀片位于安装座外侧壁的转角处。

通过采用上述技术方案，使用切刀的刀片切割肉片时，限制肉片扣在安装座上，从而便于肉片的排出，有利于运用切刀切割肉，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述刀片的一面与安装座的端面平行，刀片的该平面设有一侧设有凸条，凸条与刀片的该平面形成刀刃。

通过采用上述技术方案，刀刃用来切割，从而实现切刀用于切割肉类和蔬菜等，提高切割的效率。

本实用新型进一步设置为：四组所述刀片与安装座固定的一端设有凸台，凸台与凸条连接，且凸台的一面与凸条的一面在同一平面内。

通过采用上述技术方案，凸台用于限制凸条切割后的肉片扣在凸条上，从而便于肉片脱离切刀，有利于切刀的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述刀片的横截面类似于“三角形”设置。

通过采用上述技术方案，类似“三角形”设置的刀片在保证刀片的强度和使用性能的同时，有效节约材料，从而降低生产成本，有利于提高生产刀片的效益。

本实用新型进一步设置为：所述切刀使用冶金粉末制造，冶金粉末的材质包括不锈钢粉末，不锈钢粉末的型号包括440C。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型设计科学合理，操作简单，便于安装和更换切刀，实用可靠，值得推广；

本实用新型的切刀运用粉末冶金制造，切刀一体成型，有利于提高制造切刀的效率，减少制造切刀的加工工序，从而降低制造切刀的生产成本，从而提高制造切刀的效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1、安装座；2、刀片；3、安装孔；31、圆孔；32、矩形孔；4、凸条；5、刀刃；6、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种切肉机粉末冶金专用切刀，包括安装座1和刀片2，安装座1开设有安装孔3；在本实施例中，安装孔3包括圆孔31和矩形孔32，圆孔31和矩形孔32连通，圆孔31的直径小于矩形孔32的任一边，使得圆孔31的孔壁与矩形孔32之间形成限位板，从而便于利用圆孔31和矩形孔32将切刀安装。刀片2设有四组，四组刀片2与安装座1的外壁固定，且刀片2在安装座1的外壁均匀分布；安装座1呈正方形设置，刀片2位于安装座1外侧壁的转角处，相邻两组刀片2与安装座1固定的一端的侧壁形成间隙，使得切刀在使用时，降低出现切刀卡住肉片的现象，从而便于清洁切刀。

参照图1和图2，四组刀片2的一面与安装座1的端面平行，刀片2的该平面设有一侧设有凸条4，四组刀片2与安装座1固定的一端设有凸台6；在本实施例中，凸条4与刀片2的一平面形成刀刃5，当切刀正常工作时，刀刃5用于切割；凸条4与凸台6连接，且凸条4的一面与凸台6的一面在同一平面内；刀片2的横截面类似于“三角形”设置，在保证刀片2的强度和硬度的情况下，有效的节约了原料。

参照图1和图2，安装座1和刀片2一体成型，降低了生产切刀的生产流程，从而降低了生产切刀的人工成本，有利于提高生产切刀的效益。切刀使用冶金粉末制造，冶金粉末的材质包括不锈钢粉末，不锈钢粉末的型号包括440C。

本实施例的实施原理为：安装切刀时，由于圆孔31的直径小于矩形孔32的任一条边，使得矩形孔32与圆孔31之间形成限位挡板，便于安装后的切刀定位，从而提高安装切刀的效率；刀片2用于切刀的切割作用，四组刀片2均匀分布在安装座1的外侧壁，有利于提到切刀的切割效率；安装座1和刀片2一体成型，降低了生产切刀的生产流程，从而降低了生产切刀的人工成本，有利于提高生产切刀的效益。本实用新型设计科学合理，操作简单，便于安装和更换切刀，实用可靠，值得推广；本实用新型的切刀运用粉末冶金制造，切刀一体成型，有利于提高制造切刀的效率，减少制造切刀的加工工序，从而降低制造切刀的生产成本，从而提高制造切刀的效益。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切肉机粉末冶金专用切刀，包括安装座(1)和刀片(2)，所述安装座(1)开设有安装孔(3)，其特征在于：所述安装孔(3)包括圆孔(31)和矩形孔(32)，所述矩形孔(32)和圆孔(31)连通，且圆孔(31)的直径小于矩形孔(32)的任一条边；所述刀片(2)设有四组，四组刀片(2)与安装座(1)固定，且刀片(2)在安装座(1)上均匀分布；所述安装座(1)和刀片(2)一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种切肉机粉末冶金专用切刀，其特征在于：所述安装座(1)呈正方形设置，刀片(2)位于安装座(1)外侧壁的转角处。

3.根据权利要求2所述的一种切肉机粉末冶金专用切刀，其特征在于：所述刀片(2)的一面与安装座(1)的端面平行，刀片(2) 与安装座(1)端面平行的平面一侧设有凸条(4)，凸条(4)与刀片(2)和安装座(1)端面平行的平面形成刀刃(5)。

4.根据权利要求3所述的一种切肉机粉末冶金专用切刀，其特征在于：四组所述刀片(2)与安装座(1)固定的一端设有凸台(6)，凸台(6)与凸条(4)连接，且凸台(6)的一面与凸条(4)的一面在同一平面内。

5.根据权利要求4所述的一种切肉机粉末冶金专用切刀，其特征在于：所述刀片(2)的横截面类似于“三角形”设置。

6.根据权利要求1所述的一种切肉机粉末冶金专用切刀，其特征在于：所述切刀使用冶金粉末制造，冶金粉末的材质包括不锈钢粉末，不锈钢粉末的型号包括440C。

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