CN205291149U - 一种分解冲击应力的安全切割刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型记载了一种分解冲击应力的安全切割刀具，包括侧表面开口为空腔结构的工体、设置在工体内部的若干切割块，切割块包括升降装置以及设置在升降装置上端的切刀，切刀的边缘为锯齿状的刀片，相邻刀片间设有向刀片中心延伸的沟槽、沟槽末端设置有与沟槽相通的截断孔。在本实用新型中，相邻刀片间开设的沟槽以及与沟槽末端相通的截断孔使得切刀所受到的冲击应力沿沟槽传递给截断孔，截断孔将应力分解，避免因刀片受力较为集中而折断。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割刀具，尤其涉及一种分解冲击应力的安全切割刀具。
背景技术
随着人们对家庭住宅用的木地板强度要求越来越高，人造地板近几年快速发展。在安装人造地板的过程中，施工人员常常需要使用切割设备将大规格的板材切割成各种需要的小规格，此种切割不仅工作量大且由于人造地板硬度高且脆。在加工过程中，切割刀具常常在受到冲击力后因刀片的刀尖部分受力较为集中而折断，使得切割道具的使用寿命较短，严重时断裂的碎片还会飞出伤害工人。再者，现有的加工板材的切割机一般只有两个切割刀，两个切割刀间的间距不可调，导致切割板材的宽度也无法调整，此种情况下，工作人员只能根据板材的需要选择不同规格型号的切割机进行切割，较为不便。
实用新型内容
为解决现有切割刀具的刀尖部分易折断、切割刀具不可调等缺陷，本实用新型特提供一种多功能工件切割设备。
本实用新型的技术方案如下：一种分解冲击应力的安全切割刀具，包括侧表面开口为空腔结构的工体、设置在工体内部的若干切割块，切割块包括升降装置以及设置在升降装置上端的切刀，切刀的边缘为锯齿状的刀片，相邻刀片间设有向刀片中心延伸的沟槽、沟槽末端设置有与沟槽相通的截断孔。在本方案中，待要切割工件时，将工件通过工体侧表面开设的开口放置在工体中，再根据切割板材的宽度选择相应的升降装置，选择完以后，启动升降装置，升降装置将带动切刀向上移动并对工件进行切割。再者，相邻刀片间设有向刀片中心延伸的沟槽、沟槽末端设置有与沟槽相通的截断孔，在刀片使用较长时间以后，其所受到的切割冲击应力将沿沟槽传递给截断孔，截断孔再将应力分解，避免因刀片受力较为集中而折断。
进一步地，所述切刀切面上开设有一个或多个通孔。所述通孔中填充有聚合物类型的吸音材料。本方案中设置在通孔中的吸音材料在切刀切割过程中用于吸收噪音，降低声压值，避免因操作过程中噪声过大损害工人的身体。
进一步地，还包括设置在工体侧表面开口处的入料套。设置在工体侧表面开口处的入料套用于固定待切割工件，避免切割工件在切割过程中因摇晃而导致切割尺寸不准或切割面不平稳的现象发生。
进一步地，还包括设置在工体开口一侧的传送装置。本方案中的传送装置用于将切割工件传送到工体中，实现了切割过程的自动化，节约了大量的人力物力。
进一步地，所述升降装置为液压缸，设置在工体内部的若干液压缸分别与工体外的控制器电连接。液压缸较为灵敏、反应速度快，工作人员只需操作位于工体外的控制器即可调节切割宽度，较为方便。
综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：
1、相邻刀片间开设的沟槽以及与沟槽末端相通的截断孔使得切刀所受到的冲击应力沿沟槽传递给截断孔，截断孔将应力分解，避免因刀片受力较为集中而折断。
2、工体内部设置的若干切割块使得切割宽度可调，增加了切割设备的适用性。
3、设置在刀片通孔中的吸音材料用于吸收切割过程中产生的噪音，降低声压值，避免因操作过程中噪声过大损害工人的身体。
4、设置在工体侧表面开口处的入料套用于固定待切割工件，避免切割工件在切割过程中摇晃。
5、设置在工体开口一侧的传送装置实现了切割过程的自动化，提高了切割效率。
附图说明
图1为一种分解冲击应力的安全切割刀具的结构示意图；
图2为切刀的结构示意图；
其中附图标记所对应的零部件名称如下：
1-工体，2-切割块，3-升降装置，4-切刀，5-刀片，6-沟槽，7-截断孔，8-通孔，9-入料套，10-传送装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例1
如图1、图2所示，一种分解冲击应力的安全切割刀具，包括侧表面开口为空腔结构的工体1、设置在工体1内部的若干切割块2，切割块2包括升降装置3以及设置在升降装置3上端的切刀4，切刀4的边缘为锯齿状的刀片5，相邻刀片5间设有向刀片5中心延伸的沟槽6、沟槽6末端设置有与沟槽6相通的截断孔7。
在本实施例中，待要切割工件时，将工件通过工体1侧表面开设的开口放置在工体1中，再根据切割板材的宽度选择相应的升降装置3，选择完以后，启动升降装置3，升降装置3将带动切刀4向上移动并对工件进行切割。再者，相邻刀片5间设有向刀片5中心延伸的沟槽6、沟槽6末端设置有与沟槽6相通的截断孔7，在刀片5使用较长时间以后，其所受到的切割冲击应力将沿沟槽6传递给截断孔7，截断孔7再将应力分解，避免因刀片5受力集中而折断。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述切刀4切面上开设有一个或多个通孔8。所述通孔8中填充有聚合物类型的吸音材料。
设置在通孔8中的吸音材料在切刀4切割过程中用于吸收噪音，降低声压值，避免因操作过程中噪声过大损害工人的身体。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括设置在工体1侧表面开口处的入料套9。
设置在工体1侧表面开口处的入料套9用于固定待切割工件，避免切割工件在切割过程中因摇晃而导致切割尺寸不准或切割面不平稳的现象发生。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括设置在工体1开口一侧的传送装置10。
本实施例中的传送装置10用于将切割工件传送到工体1中，实现了切割过程的自动化，节约了大量的人力物力。
实施例5
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述升降装置3为液压缸，设置在工体1内部的若干液压缸分别与工体1外的控制器电连接。
液压缸较为灵敏、反应速度快，工作人员只需操作位于工体1外的控制器即可调节切割宽度，较为方便。
如上所述，可较好地实现本实用新型。
Claims (6)
1.一种分解冲击应力的安全切割刀具，其特征在于：
包括侧表面开口为空腔结构的工体（1）、设置在工体（1）内部的若干切割块（2），切割块（2）包括升降装置（3）以及设置在升降装置（3）上端的切刀（4），切刀（4）的边缘为锯齿状的刀片（5），相邻刀片（5）间设有向刀片（5）中心延伸的沟槽（6）、沟槽（6）末端设置有与沟槽（6）相通的截断孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种分解冲击应力的安全切割刀具，其特征在于：
所述切刀（4）切面上开设有一个或多个通孔（8）。
3.根据权利要求2所述的一种分解冲击应力的安全切割刀具，其特征在于：
所述通孔（8）中填充有聚合物类型的吸音材料。
4.根据权利要求1所述的一种分解冲击应力的安全切割刀具，其特征在于：
还包括设置在工体（1）侧表面开口处的入料套（9）。
5.根据权利要求1所述的一种分解冲击应力的安全切割刀具，其特征在于：
还包括设置在工体（1）开口一侧的传送装置（10）。
6.根据权利要求1所述的一种分解冲击应力的安全切割刀具，其特征在于：
所述升降装置（3）为液压缸，设置在工体（1）内部的若干液压缸分别与工体（1）外的控制器电连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520879345.9U CN205291149U (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种分解冲击应力的安全切割刀具 |
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| CN201520879345.9U CN205291149U (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种分解冲击应力的安全切割刀具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205291149U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105291197A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-02-03 | 万世蓉 | 一种分解冲击应力的切割装置 |
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2015
- 2015-11-06 CN CN201520879345.9U patent/CN205291149U/zh not_active Expired - Fee Related
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