CN210435869U - 一种屏幕玻璃防偏打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种屏幕玻璃防偏打磨机构，包括：输送架、玻璃宽度定位组件、玻璃长度定位组件和打磨组件，玻璃宽度定位组件，间隔设置在输送带上，所述玻璃宽度定位组件分别包括两根前后间隔设置在输送带正面的限位条，所述输送带内侧设置有位于第一腰孔下方的防偏块，所述限位条上设置有向下贯穿第一腰孔而与防偏块相连接的第一螺丝，所述输送辊上内凹设置有与防偏块对应的环形限位槽，所述打磨组件对称设置在输送架上并位于玻璃长度定位组件的后方。通过上述方式，本实用新型所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，实现屏幕玻璃安装和运载时的定位，并通过防偏块与环形限位槽的配合，实现对输送带的防偏纠正，提升了屏幕玻璃在打磨时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏幕玻璃生产技术领域，特别是涉及一种屏幕玻璃防偏打磨机构。
背景技术
手机、平板电脑等数码设备的屏幕玻璃原料面积较大，难以进行整体镀膜，因此，在镀膜前需要进行玻璃的切割，分割成较小的玻璃片，以方便固定并送给镀膜设备。
屏幕玻璃切割后，边缘产生了割痕，影响后续施工的安全性，需要进行打磨。现有打磨倒角机构可以对玻璃的两侧同时进行打磨，但是定位稳定性差，容易产生偏移而使得玻璃漂移，导致玻璃一侧边缘过度打磨或碎裂，另一侧打磨不到，废品率高。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种屏幕玻璃防偏打磨机构，进行屏幕玻璃的运载和打磨，避免屏幕玻璃的漂移。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种屏幕玻璃防偏打磨机构，包括：
输送架，所述输送架上水平设置有输送带，所述输送架中设置有横向贯穿输送带进行输送带背面支撑和驱动的输送辊；
玻璃宽度定位组件，间隔设置在输送带上，所述玻璃宽度定位组件分别包括两根前后间隔设置在输送带正面的限位条，所述输送带上沿输送方向设置有位于限位条下方的第一腰孔，所述输送带内侧设置有位于第一腰孔下方的防偏块，所述限位条上设置有向下贯穿第一腰孔而与防偏块相连接的第一螺丝，所述输送辊上内凹设置有与防偏块对应的环形限位槽；
玻璃长度定位组件，对称设置在输送架上，所述玻璃长度定位组件分别包括延长臂杆和定位板，所述延长臂杆末端采用第二螺丝固定在输送架上且前端指向输送带，所述定位板竖直设置在延长臂杆前端且正面朝向输送带侧边，所述定位板正面前端设置有第一倒角斜面；
打磨组件，对称设置在输送架上并位于玻璃长度定位组件的后方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述防偏块底部两侧边缘对称设置有第二倒角斜面，所述防偏块的宽度与环形限位槽的宽度相对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位条上设置有与第一螺丝对应的阶梯孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述延长臂杆上设置有与第二螺丝对应的指向输送带的第二腰孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送架中设置有与输送辊对应的轴承。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送架一侧设置有其中一个输送辊的端部连接的减速电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述打磨组件分别包括打磨电机、砂轮和电机固定座，所述电机固定座采用第三螺丝固定在输送架上，所述打磨电机采用第四螺丝固定在电机固定座的侧面，所述砂轮设置在打磨电机的转轴上并位于输送带的侧面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机固定座为L形弯板，所述L形弯板包括底板及焊接在底板前端并向上延伸的侧板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底板上平行间隔设置有与第三螺丝对应的2个第三腰孔，所述侧板外侧面间隔设置有2个与第四螺丝对应的竖向延伸的第四腰孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位板采用第五螺丝或者焊接方式固定在延长臂杆端部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种屏幕玻璃防偏打磨机构，特别设计了玻璃宽度定位组件和玻璃长度定位组件，实现屏幕玻璃安装和运载时的定位，并通过防偏块与环形限位槽的配合，实现对输送带的防偏纠正，提升了屏幕玻璃在打磨时的稳定性，有利于提升打磨质量，而且屏幕玻璃的拆装便利，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种屏幕玻璃防偏打磨机构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中防偏块的工作原理示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的屏幕玻璃防偏打磨机构，包括：输送架1、玻璃宽度定位组件、玻璃长度定位组件和打磨组件，所述输送架1上水平设置有输送带2，所述输送架1中设置有数根横向贯穿输送带2进行输送带2背面支撑和驱动的输送辊3，所述输送架1中设置有与输送辊3对应的轴承，确保运转稳定性。所述输送架1一侧设置有其中一个输送辊的端部连接的减速电机4，通过减速电机4进行输送辊的旋转驱动，减速电机4通过匹配的调速开关进行控制，操作简便。
所述玻璃宽度定位组件间隔设置在输送带2上，所述玻璃宽度定位组件分别包括两根前后间隔设置在输送带2正面的限位条9，两根限位条9的间距等于玻璃15的宽度，实现玻璃15的安装定位。
所述输送带2上沿输送方向设置有位于限位条9下方的第一腰孔8，如图2所示，所述输送带2内侧设置有位于第一腰孔8下方的防偏块17，所述限位条9上设置有向下贯穿第一腰孔8而与防偏块17相连接的第一螺丝18，结构牢固，通过第一螺丝18与第一腰孔8的配合，适应屏幕玻璃15的宽度。所述限位条9上设置有与第一螺丝18对应的阶梯孔19，提升第一螺丝18端部的隐秘性，避免突兀而影响操作。
所述输送辊3上内凹设置有与防偏块17对应的环形限位槽16，所述防偏块17的宽度与环形限位槽16的宽度相对应，导向效果好，所述防偏块17底部两侧边缘对称设置有第二倒角斜面，引导防偏块17进入环形限位槽16，实现输送带2的纠偏。防偏块17采用尼龙块，耐磨性好，而且具有表面自润滑效果，减少与环形限位槽16的摩擦。
所述玻璃长度定位组件对称设置在输送架1上，所述玻璃长度定位组件分别包括延长臂杆5和定位板6，所述延长臂杆5末端采用第二螺丝7固定在输送架1上且前端指向输送带2，所述定位板6竖直设置在延长臂杆5前端且正面朝向输送带2侧边，所述定位板6采用第五螺丝或者焊接方式固定在延长臂杆5端部，结构稳定。
相对两块定位板6的间距与屏幕玻璃15的长度对应，所述定位板6正面前端内凹设置有第一倒角斜面，方便屏幕玻璃15的快速安装和定位。所述延长臂杆5上设置有与第二螺丝7对应的指向输送带2的第二腰孔20，方便进行延长臂杆5的调整，改变相对两块定位板6的间距，使用不同批次屏幕玻璃15的长度。
所述打磨组件对称设置在输送架1上并位于玻璃长度定位组件的后方，屏幕玻璃15通过玻璃长度定位组件的定位后，送给打磨组件，进行屏幕玻璃15两端的打磨。
所述打磨组件分别包括打磨电机10、砂轮13和电机固定座21，所述电机固定座21采用第三螺丝11固定在输送架1上，所述电机固定座21为L形弯板，所述L形弯板包括底板及焊接在底板前端并向上延伸的侧板，所述底板上平行间隔设置有与第三螺丝11对应的2个第三腰孔14，方便进行电机固定座21的横向调节，以适应屏幕玻璃15的长度。
所述打磨电机10采用第四螺丝12固定在电机固定座21的侧面，所述侧板外侧面间隔设置有2个与第四螺丝12对应的竖向延伸的第四腰孔，方便进行打磨电机10的高度调节，以适应屏幕玻璃15的厚度。
所述砂轮13设置在打磨电机10的转轴上并位于输送带2的侧面，通过打磨电机10带动砂轮13的旋转，实现屏幕玻璃15两端的打磨。打磨电机10可以通过匹配的调速开关进行转速的调节，以适应输送带2对屏幕玻璃15的送给速度，调节便利。
综上所述，本实用新型指出的一种屏幕玻璃防偏打磨机构，实现了对屏幕玻璃宽度和长度方向的定位，并避免了输送带的跑偏问题，大大提升了屏幕玻璃打磨时的位置精度和稳定性，减少报废问题，提升了产品的合格率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，包括：
输送架，所述输送架上水平设置有输送带，所述输送架中设置有横向贯穿输送带进行输送带背面支撑和驱动的输送辊；
玻璃宽度定位组件，间隔设置在输送带上，所述玻璃宽度定位组件分别包括两根前后间隔设置在输送带正面的限位条，所述输送带上沿输送方向设置有位于限位条下方的第一腰孔，所述输送带内侧设置有位于第一腰孔下方的防偏块，所述限位条上设置有向下贯穿第一腰孔而与防偏块相连接的第一螺丝，所述输送辊上内凹设置有与防偏块对应的环形限位槽；
玻璃长度定位组件，对称设置在输送架上，所述玻璃长度定位组件分别包括延长臂杆和定位板，所述延长臂杆末端采用第二螺丝固定在输送架上且前端指向输送带，所述定位板竖直设置在延长臂杆前端且正面朝向输送带侧边，所述定位板正面前端设置有第一倒角斜面；
打磨组件，对称设置在输送架上并位于玻璃长度定位组件的后方。
2.根据权利要求1所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，所述防偏块底部两侧边缘对称设置有第二倒角斜面，所述防偏块的宽度与环形限位槽的宽度相对应。
3.根据权利要求1所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，所述限位条上设置有与第一螺丝对应的阶梯孔。
4.根据权利要求1所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，所述延长臂杆上设置有与第二螺丝对应的指向输送带的第二腰孔。
5.根据权利要求1所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，所述输送架中设置有与输送辊对应的轴承。
6.根据权利要求1所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，所述输送架一侧设置有其中一个输送辊的端部连接的减速电机。
7.根据权利要求1所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，所述打磨组件分别包括打磨电机、砂轮和电机固定座，所述电机固定座采用第三螺丝固定在输送架上，所述打磨电机采用第四螺丝固定在电机固定座的侧面，所述砂轮设置在打磨电机的转轴上并位于输送带的侧面。
8.根据权利要求7所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，所述电机固定座为L形弯板，所述L形弯板包括底板及焊接在底板前端并向上延伸的侧板。
9.根据权利要求8所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，所述底板上平行间隔设置有与第三螺丝对应的2个第三腰孔，所述侧板外侧面间隔设置有2个与第四螺丝对应的竖向延伸的第四腰孔。
10.根据权利要求1所述的屏幕玻璃防偏打磨机构，其特征在于，所述定位板采用第五螺丝或者焊接方式固定在延长臂杆端部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921380941.7U CN210435869U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种屏幕玻璃防偏打磨机构 |
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| CN201921380941.7U CN210435869U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种屏幕玻璃防偏打磨机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210435869U true CN210435869U (zh) | 2020-05-01 |
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ID=70409565
Family Applications (1)
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| CN201921380941.7U Active CN210435869U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 一种屏幕玻璃防偏打磨机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210435869U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405575A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-05 | 张家港市和瑞创先智能光学有限公司 | 一种屏幕玻璃防偏打磨机构 |
| CN111531430A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 安国辉 | 一种汽车玻璃加工系统与方法 |
| CN111571356A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 陈烁 | 一种可适用于不同规格的工字梁去毛刺装置 |
| CN114102360A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-01 | 南京市同亮科技有限公司 | 手机屏幕制造用自动化打磨机器人及其打磨方法 |
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2019
- 2019-08-23 CN CN201921380941.7U patent/CN210435869U/zh active Active
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