CN210435488U - 一种灭火器筒身在线自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器筒身在线自动切割机，属于切割机领域，包括底座，底座的上端左侧固定连接有电机座，电机座的上端固定连接有电机，电机的电机轴固定连接有左转轴，左转轴的右侧固定连接有左挡板，左挡板的右侧固定连接有滚筒，滚筒的左右两侧分别设有暗槽，滚筒滑动套接有灭火器筒身，滚筒的右侧固定连接有右转轴，底座的上端左侧固定连接有左支座，通过滚筒对灭火器筒身起到支撑的作用，避免在切割中灭火器筒身发生变形，通过暗槽的设置，方便切割灭火器筒身左右两端的毛刺，通过在横杆的左右两端分别连接切割刀，方便同时对灭火器筒身的左右两端进行切割加工。

Description

一种灭火器筒身在线自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，涉及一种灭火器筒身在线自动切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

目前现有的灭火器筒身在线加工中需要对筒身的左右两端进行切割修剪毛刺，但由于筒身的内部没有支撑力的作用，导致在加工中筒身容易发生变形，同时不能对筒身的左右两端同时进行加工，从而浪费了时间，减小了工作效率，耽误了工作进程。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种灭火器筒身在线自动切割机，通过滚筒对灭火器筒身起到支撑的作用，避免在切割中灭火器筒身发生变形，通过暗槽的设置，方便切割灭火器筒身左右两端的毛刺，通过在横杆的左右两端分别连接切割刀，方便同时对灭火器筒身的左右两端进行切割加工。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种灭火器筒身在线自动切割机，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有电机，所述电机的电机轴固定连接有左转轴，所述左转轴的右侧固定连接有左挡板，所述左挡板的右侧固定连接有滚筒，所述滚筒的左右两侧分别设有暗槽，所述滚筒滑动套接有灭火器筒身，所述滚筒的右侧固定连接有右转轴，所述底座的上端左侧固定连接有左支座，所述底座的上端右侧滑动连接有右支座，所述右转轴的左侧前后两端分别固定连接有连块，所述连块的左侧固定连接有右挡板，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有横杆，所述横杆的下端左右两侧分别固定连接有吊杆，通过滚筒对灭火器筒身起到支撑的作用，避免在切割中灭火器筒身发生变形，通过暗槽的设置，方便切割灭火器筒身左右两端的毛刺，通过在横杆的左右两端分别连接切割刀，方便同时对灭火器筒身的左右两端进行切割加工。

进一步的，所述左支座与右支座分别设有U形槽，所述左转轴和右转轴分别与U形槽的内部转动连接，通过U形槽的设置，方便左转轴与右转轴转动，而且对左转轴与右转轴起到支撑的作用。

进一步的，所述右挡板设有通孔，所述通孔与右转轴滑动连接，所述左挡板与右挡板分别与灭火器筒身的左右两侧表面接触，通过左挡板与右挡板的设置，分别对灭火器筒身的左右两侧起到限位作用，避免灭火器筒身脱离滚筒的表面。

进一步的，所述底座的右侧前后两端分别固定连接有凸台，所述凸台通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹连接于右支座的前后两端，通过螺纹杆与右支座的前后两端固定连接，方便把右支座固定在底座的上端右侧。

进一步的，所述吊杆通过螺栓连接有卡套，所述卡套的下端固定连接有加固块，所述加固块的下端固定连接有切割刀，通过切割刀的设置，方便切割灭火器筒身左右两端的毛刺。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过滚筒对灭火器筒身起到支撑的作用，避免在切割中灭火器筒身发生变形，通过暗槽的设置，方便切割灭火器筒身左右两端的毛刺，通过在横杆的左右两端分别连接切割刀，方便同时对灭火器筒身的左右两端进行切割加工。

(2)左支座与右支座分别设有U形槽，左转轴和右转轴分别与U形槽的内部转动连接，通过U形槽的设置，方便左转轴与右转轴转动，而且对左转轴与右转轴起到支撑的作用。

(3)右挡板设有通孔，通孔与右转轴滑动连接，左挡板与右挡板分别与灭火器筒身的左右两侧表面接触，通过左挡板与右挡板的设置，分别对灭火器筒身的左右两侧起到限位作用，避免灭火器筒身脱离滚筒的表面。

(4)底座的右侧前后两端分别固定连接有凸台，凸台通过螺纹转动连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接于右支座的前后两端，通过螺纹杆与右支座的前后两端固定连接，方便把右支座固定在底座的上端右侧。

(5)吊杆通过螺栓连接有卡套，卡套的下端固定连接有加固块，加固块的下端固定连接有切割刀，通过切割刀的设置，方便切割灭火器筒身左右两端的毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视剖视图；

图2为本实用新型的气缸与切割刀连接处的正视剖视图；

图3为本实用新型的滚筒与灭火器筒身连接处的截面图；

图4为本实用新型的右挡板的放大右视剖视图；

图5为本实用新型的左支座的放大左视图；

图6为本实用新型的切割刀的放大左视剖视图。

图中标号说明：

1底座、2电机座、3电机、4电机轴、5左转轴、6左挡板、7滚筒、8 暗槽、9灭火器筒身、10右转轴、11左支座、12右支座、13 U形槽、14连块、15右挡板、16通孔、17凸台、18螺纹杆、19支撑架、20气缸、21气缸杆、22横杆、23吊杆、24卡套、25加固块、26切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种灭火器筒身在线自动切割机，包括底座1，请参阅图 1-6，底座1的上端左侧固定连接有电机座2，电机座2的上端固定连接有电机3，电机3的型号：YE2系列，电机3的插头与外接电源插接，属于现有技术，电机3的电机轴4固定连接有左转轴5，左转轴5的右侧固定连接有左挡板6，左挡板6的右侧固定连接有滚筒7，滚筒7的左右两侧分别设有暗槽8，滚筒7滑动套接有灭火器筒身9，滚筒7的右侧固定连接有右转轴10，底座1 的上端左侧固定连接有左支座11，底座1的上端右侧滑动连接有右支座12，右转轴10的左侧前后两端分别固定连接有连块14，连块14的左侧固定连接有右挡板15，底座1的上端固定连接有支撑架19，支撑架19的上端固定连接有气缸20，气缸20为SC系列标准气缸，气缸20配备有控制开关，型号为 4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸20通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸20的气缸杆21固定连接有横杆22，横杆22的下端左右两侧分别固定连接有吊杆23，通过滚筒7对灭火器筒身9 起到支撑的作用，避免在切割中灭火器筒身9发生变形，通过暗槽8的设置，方便切割灭火器筒身9左右两端的毛刺，通过在横杆22的左右两端分别连接切割刀26，方便同时对灭火器筒身9的左右两端进行切割加工。

请参阅图1-5，左支座11与右支座12分别设有U形槽13，左转轴5和右转轴10分别与U形槽13的内部转动连接，通过U形槽13的设置，方便左转轴5与右转轴10转动，而且对左转轴5与右转轴10起到支撑的作用，右挡板15设有通孔16，通孔16与右转轴10滑动连接，左挡板6与右挡板15 分别与灭火器筒身9的左右两侧表面接触，通过左挡板6与右挡板15的设置，分别对灭火器筒身9的左右两侧起到限位作用，避免灭火器筒身9脱离滚筒7 的表面。

请参阅图1和6，底座1的右侧前后两端分别固定连接有凸台17，凸台 17通过螺纹转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18通过螺纹连接于右支座12的前后两端，通过螺纹杆18与右支座12的前后两端固定连接，方便把右支座12 固定在底座1的上端右侧，吊杆23通过螺栓连接有卡套24，卡套24的下端固定连接有加固块25，加固块25的下端固定连接有切割刀26，通过切割刀 26的设置，方便切割灭火器筒身9左右两端的毛刺。

首先从右转轴10的右侧把灭火器筒身9移动到滚筒7的表面，然后把右支座12移动到底座1的上端右侧，同时使得右转轴10移动到右支座12的内部上端，然后使得右挡板15挡在灭火器筒身9的右侧，然后分别通过螺纹杆 18连接到右支座12的前后两端，把右支座12固定住，然后插接电机3的插头，电机3的电机轴4转动，电机轴4带动左转轴5转动，左转轴5与左支座11的内部U形槽13转动连接，左转轴5带动左挡板6转动，左挡板6带动滚筒7转动，滚筒7带动灭火器筒身9转动，滚筒7的右侧带动右转轴10 转动，右转轴10与右支座12的内部U形槽13转动连接，然后启动气缸20 的控制开关，气缸20工作，气缸20的气缸杆21向下移动，气缸杆21带动横杆22向下移动，横杆22带动吊杆23向下移动，吊杆23带动卡套24向下移动，卡套24带动加固块25向下移动，加固块25带动切割刀26向下移动，切割刀26与灭火器筒身9的左右两侧进行接触切割工作，通过暗槽8的设置，避免切割刀26与滚筒7发生碰撞，对切割刀26与滚筒7起到保护作用，通过滚筒7对灭火器筒身9起到支撑的作用，避免在切割中灭火器筒身9发生变形，通过暗槽8的设置，方便切割灭火器筒身9左右两端的毛刺，通过在横杆22的左右两端分别连接切割刀26，方便同时对灭火器筒身9的左右两端进行切割加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种灭火器筒身在线自动切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左侧固定连接有电机座(2)，所述电机座(2)的上端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的电机轴(4)固定连接有左转轴(5)，所述左转轴(5)的右侧固定连接有左挡板(6)，所述左挡板(6)的右侧固定连接有滚筒(7)，所述滚筒(7)的左右两侧分别设有暗槽(8)，所述滚筒(7)滑动套接有灭火器筒身(9)，所述滚筒(7)的右侧固定连接有右转轴(10)，所述底座(1)的上端左侧固定连接有左支座(11)，所述底座(1)的上端右侧滑动连接有右支座(12)，所述右转轴(10)的左侧前后两端分别固定连接有连块(14)，所述连块(14)的左侧固定连接有右挡板(15)，所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的上端固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的气缸杆(21)固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)的下端左右两侧分别固定连接有吊杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器筒身在线自动切割机，其特征在于：所述左支座(11)与右支座(12)分别设有U形槽(13)，所述左转轴(5)和右转轴(10)分别与U形槽(13)的内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种灭火器筒身在线自动切割机，其特征在于：所述右挡板(15)设有通孔(16)，所述通孔(16)与右转轴(10)滑动连接，所述左挡板(6)与右挡板(15)分别与灭火器筒身(9)的左右两侧表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器筒身在线自动切割机，其特征在于：所述底座(1)的右侧前后两端分别固定连接有凸台(17)，所述凸台(17)通过螺纹转动连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)通过螺纹连接于右支座(12)的前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种灭火器筒身在线自动切割机，其特征在于：所述吊杆(23)通过螺栓连接有卡套(24)，所述卡套(24)的下端固定连接有加固块(25)，所述加固块(25)的下端固定连接有切割刀(26)。

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