CN113997632B - 一种特种包装盒的加工设备及特种包装盒的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种特种包装盒的加工设备及加工方法，用于酒包装盒，所述盒身为筒状，筒状盒身两端为开口，筒状盒身由灰板和面纸构成，灰板表面覆盖面纸，面纸与灰板粘接；加工设备包括：分别设置在筒状盒身两端开口处的第一模具和第二模具，以及驱动第一模具和第二模具运动的驱动机构；驱动机构分别驱动第一模具和第二模具从筒状盒身的两端开口进入盒身内部以支撑筒状盒身或驱动第一模具和第二模具从筒状盒身内退出；所述加工设备还包括设置在筒状盒身外部的用于切割筒状盒身的灰板和面纸的模切刀具。模切刀具可以将筒状盒身分切为多个盒身部件，通过这种技术可以自动化高效生产稳定的盒身部件，盒身部件封口后成为包装盒，包装盒的制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种特种包装盒的加工设备及特种包装盒的加工方法。
背景技术
传统包装盒特别是酒盒，盒身与盒底或盒身与盒顶一起制作，制作手工艺复杂，制作成本高，很难低成本的自动化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种包装盒的加工设备及特种包装盒的加工方法，可以低成本的生产包装盒。
一种特种包装盒的加工设备，用于制作酒包装盒，所述盒身为筒状盒身, 筒状盒身两端为开口，筒状盒身由灰板和面纸构成，灰板表面覆盖面纸，面纸与灰板粘接；
所述加工设备包括：分别设置在筒状盒身两端开口处的第一模具和第二模具，以及驱动第一模具和第二模具运动的驱动机构；驱动机构分别驱动第一模具和第二模具从筒状盒身的两端开口进入盒身内部以支撑筒状盒身或驱动第一模具和第二模具从筒状盒身内退出；所述加工设备还包括设置在筒状盒身外部的用于切割筒状盒身的灰板和面纸的模切刀具。
进一步的，所述模切刀具包括上刀具和下刀具组成，上刀具和下刀具同轴线设置。
进一步的，所述模切刀具连接有驱动装置，驱动装置驱动模切刀具做水平运动或竖直运动以切割筒状盒身。
进一步的，所述模切刀具为圆形刀片，圆形刀片在绕自身轴向旋转的过程中切割筒状盒身。
进一步的，当驱动机构驱动第一模具和第二模具从筒状盒身的两端开口进入盒身内部时，所述第一模具和第二模具于筒状盒身的内部相抵。
进一步的，所述第一模具和第二模具相互抵接的端面上设有凹凸结构。
进一步的，所述第一模具和第二模具在驱动机构的作用下做反复开合运动，所述驱动机构为电动、气动、或液压驱动设备。
进一步的，所述模切刀具为长条型直刀，模切刀具连接有驱动设备；驱动设备驱动模切刀具抵接到筒状盒身表面，以使模切刀具从筒状盒身的面纸向盒身内切割。
进一步的，所述上刀具和下刀具的在筒状盒身的长度方向上设置有多个。
一种特种包装盒的加工方法，采用上述所述的特种包装盒的加工设备，包括以下步骤：
步骤一、面纸双拼或多拼印刷；
步骤二、在面纸内壁涂布胶水；
步骤三、将灰板错位吊装在面纸上，使面纸与灰板粘连；
步骤四、通过机械手将粘连有面纸的灰板成型为方型的筒状盒身；
步骤五、驱动机构驱动第一模具和第二模具分别从筒状盒身的两端开口进入盒身内部，直至第一模具和第二模具的前端部在筒状盒身内相抵；
步骤六、模切刀具在筒状盒身的四个侧面对筒状盒身进行切割，筒状盒身被分切为两个以上的盒身部件，筒状盒身两端的端部与盒身部件切割后形成边角件；
步骤七、驱动机构驱动第一模具和第二模具从筒状盒身内部退出；边角件与盒身部件断开后分离；
步骤八、在盒身部件的端部涂布涂料；
步骤九、将盒盖粘连在盒身部件的端部上，得到成型的包装盒。
进一步的，在所述步骤六中，模切刀具先在筒状盒身的相对两个面上同时对筒状盒身进行切割，然后第一模具和第二模具翻转90度，并带动筒状盒身翻转90度；最后模切刀具再对筒状盒身另外的相对两个面上同时对筒状盒身进行切割，筒状盒身被分切为两个以上的盒身部件，筒状盒身两端的端部与盒身部件切割后形成边角件。
采用上述特种包装盒的加工设备和加工方法，可以低成本的生产包装盒。
为了能更进一步了解本发明的特征以及详细内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为筒状盒身的灰板的展开示意图；
图2为筒状盒身的面纸的展开示意图；
图3为筒状盒身成型后立体示意图；
图4为第一模具和第二模具伸进筒状盒身内时的结构示意图；
图5模切刀具模切筒状盒身时的示意图；
图6为模切刀具模切过程的一种状态示意图；
图7为模切刀具模切过程的另一种状态示意图；
图8为第一模具和第二模具退出筒状盒身时示意图；
图9为筒状盒身分切后的示意图；
图10为筒状盒身分切后并相互断开的示意图；
附图标记说明：1、灰板；2、面纸；2-1、面纸连接条；3-1、第一模具；3-2、第二模具；5、模切刀具；5-1、上刀具；5-2、下刀具；7、筒状盒身；7-1、盒身部件一；7-2、盒身部件二；7-3、边角件一；7-4、边角件二。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术及其实施效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图对技术应用例进行详细描述。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与说明书附图，而附图仅提供技术参考与说明使用，并非是用来对本发明加以限制。
本实施例提供了一种特种包装的加工设备，主要用于制作酒包装盒的盒身，其中，盒身为筒状盒身7，筒状盒身7的两端为开口，筒状盒身7由灰板1和面纸2构成，灰板1表面覆盖面纸2，面纸2与灰板1粘接。筒状盒身7的结构如图1-3所示。
在图1中，灰板1上设v槽划分为四块小灰板，灰板两端可以设为长城扣，便于首尾相连，也可以是直边。灰板1采用一块大灰板上设v槽划分为四块小灰板、或四块以上小灰板，折角采用压痕形成的凹槽，或通过v槽机v槽后形成的v型槽。灰板1由灰板或瓦楞纸板构成，瓦楞纸板采用高强度硬瓦楞纸板。
在图2中，面纸2通过压痕划分为和灰板对应的四大块，面纸2边缘设面纸连接条2-1，面纸连接条2-1主要帮助面纸2首尾相连。
灰板1通过机械手吊装到面纸2上，两者粘连。再进一步通过包装盒成型机成型为筒状盒身7。筒状盒身7的主体为四块灰板1、或四块以上的灰板1，各灰板1首尾相连能围合制成两头为开口的筒状，灰板1表面覆盖面纸2，面纸2包裹灰板1，面纸1的拼接缝于灰板2的拼接缝错开。
加工设备包括分别设置在筒状盒身7两端开口处的第一模具3-1和第二模具3-2，以及驱动第一模具3-1和第二模具3-2运动的驱动机构。驱动机构分别驱动第一模具3-1和第二模具3-2从筒状盒身7的两端开口进入盒身内部以支撑筒状盒身7或驱动第一模具3-1和第二模具3-2从筒状盒身7内退出；加工设备还包括设置在筒状盒身7外部的用于切割筒状盒身7的灰板1和面纸2的模切刀具。
图3中，第一模具 3-1和第二模具 3-2同时进入到盒身内部，第一模具 3-1和第二模具 3-2受驱动机构驱动进入到筒状盒身7内部，驱动机构为电动机、液压或气动等驱动设备。
图4中，第一模具3-1和第二模具 3-2在筒状盒身7内相抵，这样形成组合模具就具有很高的强度，抵接处可以设凹凸结构，以使得结合的更紧密。
模切刀具连接有驱动装置，驱动装置驱动模切刀具做水平运动或竖直运动以切割筒状盒身7。所述模切刀具包括上刀具5-1和下刀具5-2组成，上刀具5-1和下刀具5-2同轴线设置。
图5中，上刀具5-1、下刀具5-2同时模切筒状盒身7，上刀具5-1、下刀具5-2下刀处避开第一模具3-1和第二模具3-2在筒状盒身7内抵接处。
上刀具5-1的数量比盒身部件的数量多一个，下刀具5-2同样。
图6、7中，上刀具5-1、下刀具5-2在筒状盒身7前后移动模切筒状盒身7。模切刀具为圆形刀片，圆形刀片在绕自身轴向旋转的过程中切割筒状盒身7。
第一模具3-1和第二模具3-2在筒状盒身7内部提供支撑，不然模切时容易出质量问题。
图8中，上刀具5-1、下刀具5-2模切后，第一模具3-1和第二模具3-2受驱动机构驱动，从筒状盒身7内退出，在这个环节需要设分离机构，避免模切后的部分筒状盒身7附带在第一模具 3-1或第二模具 3-2上，影响下一步工序。
图9中，筒状盒身7分切后形成盒身部件一7-1、盒身部件二7-2，边角件一7-3、边角件二7-4四个小部件。
图10中，盒身部件一7-1、盒身部件二7-2，边角件一7-3、边角件二7-4四个小部件相互从切割处分离，边角件一7-3、边角件二7-4通过流水线上设的回收装置回收，盒身部件一7-1、盒身部件二7-2随着传送带传送到下一步工序端部涂布胶水或颜料。涂布后盒身内壁上胶粘接盒盖封口。
上刀具5-1、下刀具5-2也可以设为长条型直刀，长条型直刀通过相对于筒状盒身7移动，抵接面纸2后模切面纸2和灰板1，来模切筒状盒身7。
面纸2与灰板1粘贴采用水性胶水或热熔胶，或者同时采用两种胶水。优选上刀具5-1、下刀具5-2下刀处设为热融胶或局部不设置胶水，以免胶水粘连到刀上，影响下一步工序。
本实施例还提供了一种特种包装盒的加工方法，采用上述所述的特种包装盒的加工设备，具体包括以下步骤：
步骤一、面纸双拼或多拼印刷；
步骤二、在面纸内壁涂布胶水；
步骤三、将灰板错位吊装在面纸上，使面纸与灰板粘连；
步骤四、通过机械手将粘连有面纸的灰板成型为方型的筒状盒身；
步骤五、驱动机构驱动第一模具和第二模具分别从筒状盒身的两端开口进入盒身内部，直至第一模具和第二模具的前端部在筒状盒身内相抵；
步骤六、模切刀具在筒状盒身的四个侧面对筒状盒身进行切割，筒状盒身被分切为两个以上的盒身部件，筒状盒身两端的端部与盒身部件切割后形成边角件；
步骤七、驱动机构驱动第一模具和第二模具从筒状盒身内部退出；边角件与盒身部件断开后分离；
步骤八、在盒身部件的端部涂布涂料；
步骤九、将盒盖粘连在盒身部件的端部上，得到成型的包装盒。
在步骤六的第一种实施方式中，模切刀具先在筒状盒身的相对两个面上同时对筒状盒身进行切割，然后第一模具和第二模具翻转90度，并带动筒状盒身翻转90度；模切刀具再对筒状盒身另外的相对两个面上同时对筒状盒身进行切割；筒状盒身被分切为两个以上的盒身部件，筒状盒身两端的端部与盒身部件切割后形成边角件。
在步骤六的第二种实施方式中，第一模具和第二模具可以不翻转，可以设置多组刀具或刀具翻转来切割筒状盒身的四个面。
这种特种包装盒的加工设备及加工方法，可以实现包装盒的全自动生产，而且采用先成型筒状盒身，再分切为多个盒身部件的生产方式，大大提高了包装盒的生产效率，降低了包装盒的生产成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些调整、改变、变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (11)
1.一种特种包装盒的加工设备，用于制作酒包装盒，其特征在于，盒身为筒状盒身, 筒状盒身两端为开口，筒状盒身由灰板和面纸构成，灰板表面覆盖面纸，面纸与灰板粘接；
所述加工设备包括：分别设置在筒状盒身两端开口处的第一模具和第二模具，以及驱动第一模具和第二模具运动的驱动机构；驱动机构分别驱动第一模具和第二模具从筒状盒身的两端开口进入盒身内部以支撑筒状盒身或驱动第一模具和第二模具从筒状盒身内退出；所述加工设备还包括设置在筒状盒身外部的用于切割筒状盒身的灰板和面纸的模切刀具。
2.如权利要求1所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述模切刀具包括上刀具和下刀具组成，上刀具和下刀具同轴线设置。
3.如权利要求1所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述模切刀具连接有驱动装置，驱动装置驱动模切刀具做水平运动或竖直运动以切割筒状盒身。
4.如权利要求1所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述模切刀具为圆形刀片，圆形刀片在绕自身轴向旋转的过程中切割筒状盒身。
5.如权利要求1所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，当驱动机构驱动第一模具和第二模具从筒状盒身的两端开口进入盒身内部时，所述第一模具和第二模具于筒状盒身的内部相抵。
6.如权利要求5所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述第一模具和第二模具相互抵接的端面上设有凹凸结构。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述第一模具和第二模具在驱动机构的作用下做反复开合运动，所述驱动机构为电动、气动、或液压驱动设备。
8.如权利要求1所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述模切刀具为长条型直刀，模切刀具连接有驱动设备；驱动设备驱动模切刀具抵接到筒状盒身表面，以使模切刀具从筒状盒身的面纸向盒身内切割。
9.如权利要求2所述的一种特种包装盒的加工设备，其特征在于，所述上刀具和下刀具的在筒状盒身的长度方向上设置有多个。
10.一种特种包装盒的加工方法，采用权利要求1-9中任意一项所述的特种包装盒的加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、面纸双拼或多拼印刷；
步骤二、在面纸内壁涂布胶水；
步骤三、将灰板错位吊装在面纸上，使面纸与灰板粘连；
步骤四、通过机械手将粘连有面纸的灰板成型为方型的筒状盒身；
步骤五、驱动机构驱动第一模具和第二模具分别从筒状盒身的两端开口进入盒身内部，直至第一模具和第二模具的前端部在筒状盒身内相抵；
步骤六、模切刀具在筒状盒身的四个侧面对筒状盒身进行切割，筒状盒身被分切为两个以上的盒身部件，筒状盒身两端的端部与盒身部件切割后形成边角件；
步骤七、驱动机构驱动第一模具和第二模具从筒状盒身内部退出；边角件与盒身部件断开后分离；
步骤八、在盒身部件的端部涂布涂料；
步骤九、将盒盖粘连在盒身部件的端部上，得到成型的包装盒。
11.如权利要求10所述的一种特种包装盒的加工方法，其特征在于，在所述步骤六中，模切刀具先在筒状盒身的相对两个面上同时对筒状盒身进行切割，然后第一模具和第二模具翻转90度，并带动筒状盒身翻转90度；最后模切刀具再对筒状盒身另外的相对两个面上同时对筒状盒身进行切割，筒状盒身被分切为两个以上的盒身部件，筒状盒身两端的端部与盒身部件切割后形成边角件。
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