CN210435401U

CN210435401U - 新型钻床

Info

Publication number: CN210435401U
Application number: CN201921021617.6U
Authority: CN
Inventors: 王豫康
Original assignee: Nantong Sieg Machinery Production Co ltd
Current assignee: Nantong Sieg Machinery Production Co ltd
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-07-03

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，且公开了新型钻床，包括钻床底座，所述钻床底座顶部的右侧固定连接有工件固定台，所述工件固定台顶部的右侧固定连接有圆立柱，所述圆立柱上套设有与其滑动连接的头架，所述头架的左侧固定连接有钻孔主轴箱。该实用新型，通过将工件放置安装在工件固定台，根据所需钻孔深度转动调节环，控制调节环在螺纹杆的位置，控制限位环在圆立柱上的位置，然后钻孔主轴箱工作，转动传动机构从而压缩回复机构让头架带动钻孔主轴箱下降，对工件进行钻孔，由于头架的底部有限位环的限制，从而限制钻孔主轴箱的下降高度，控制钻孔的深度，方便使用者进行精准钻孔，保证了孔深符合加工要求，提高加工精度。

Description

新型钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为新型钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。

目前的手动操控的钻床，一般工件的钻孔深度是通过人自行判断来进行控制的，但是这种钻孔方式会造成较大的钻孔偏差，影响孔的加工效果，加工精度低，降低加工效率，故而提出了一种新型钻床来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型钻床，具备提高加工精度等优点，解决了一般工件的钻孔深度是通过人自行判断来进行控制的，但是这种钻孔方式会造成较大的钻孔偏差，影响孔的加工效果，加工精度低，降低加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述提高加工精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：新型钻床，包括钻床底座，所述钻床底座顶部的右侧固定连接有工件固定台，所述工件固定台顶部的右侧固定连接有圆立柱，所述圆立柱上套设有与其滑动连接的头架，所述头架的左侧固定连接有钻孔主轴箱，所述钻孔主轴箱位于工件固定台的顶部，所述头架的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有传动机构，所述传动机构的右端贯穿空腔并与圆立柱的左侧啮合，所述圆立柱的内底壁上固定安装有回复机构，所述回复机构的顶部与头架固定连接，所述圆立柱上套设有与其滑动连接的限位环，所述限位环位于头架的底部，所述工件固定台顶部的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端依次贯穿头架与空腔并延伸至头架的顶部，所述限位环的左侧滑动连接有调节环，所述调节环套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述传动机构包含有转轮，所述转轮背面的一端与头架的正面转动连接，所述转轮背面的一端贯穿头架并延伸至空腔的内部，所述转轮背面的一端啮合传动杆，所述传动杆的右端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮背面的一端与空腔内部的背面转动连接，所述传动齿轮的右侧贯穿头架并与圆立柱的左侧啮合。

优选的，所述回复机构包含有弹簧，所述弹簧的底部与圆立柱的内底壁固定连接，所述弹簧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别延伸至圆立柱的外侧并与头架固定连接。

优选的，所述调节环的顶部与底部均开设有环形槽，所述限位环顶部与底部的左侧均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆相对的一端分别延伸至两个环形槽的内部并与环形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动杆为L形，所述环形槽的截面形状为三角形。

优选的，所述圆立柱的顶部固定连接有限位块，所述限位块的直径大于圆立柱的直径，所述螺纹杆的顶端与限位块的底部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型钻床，具备以下有益效果：

1、该新型钻床，通过将工件放置安装在工件固定台，根据所需钻孔深度转动调节环，控制调节环在螺纹杆的位置，控制限位环在圆立柱上的位置，然后钻孔主轴箱工作，转动传动机构从而压缩回复机构让头架带动钻孔主轴箱下降，对工件进行钻孔，由于头架的底部有限位环的限制，从而限制钻孔主轴箱的下降高度，控制钻孔的深度，方便使用者进行精准钻孔，保证了孔深符合加工要求，提高加工精度。

2、该新型钻床，通过转动转轮，通过传动杆传动，带动传动齿轮转动，由于传动齿轮与圆立柱的左侧啮合，从而带动头架上升下降，方便使用者进行操作控制。

3、该新型钻床，通过支撑杆对头架与弹簧进行连接，将弹簧的弹力传递到头架上进行支撑，使得头架始终具有向上的力，当使用者钻孔完成后松开传动机构后，头架受到的弹力会将头架回复到初始位置。

4、该新型钻床，通过利用环形槽与滑动杆的配合，方便调节环带动限位环移动，同时避免限位环影响调节环的转动。

5、该新型钻床，通过L形的滑动杆，方便对滑动杆进行安装，三角形的环形槽，能够避免L形的滑动杆与环形槽脱离，保证了结构的稳定性。

6、该新型钻床，通过限位块避免回复机构对头架的弹力，使得头架上升过度与圆立柱脱离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型调节环的结构示意图；

图4为本实用新型调节环与限位环的连接结构示意图。

图中：1、钻床底座；2、工件固定台；3、圆立柱；4、头架；5、钻孔主轴箱；6、空腔；7、传动机构；701、转轮；702、传动杆；703、传动齿轮；8、回复机构；801、弹簧；802、支撑杆；9、限位环；10、螺纹杆；11、调节环；12、环形槽；13、滑动杆；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，新型钻床，包括钻床底座1，钻床底座1顶部的右侧固定连接有工件固定台2，工件固定台2顶部的右侧固定连接有圆立柱3，圆立柱3上套设有与其滑动连接的头架4，头架4的左侧固定连接有钻孔主轴箱5，钻孔主轴箱5位于工件固定台2的顶部，头架4的内部开设有空腔6，空腔6的内部固定安装有传动机构7，传动机构7的右端贯穿空腔6并与圆立柱3的左侧啮合，圆立柱3的内底壁上固定安装有回复机构8，回复机构8的顶部与头架4固定连接，圆立柱3上套设有与其滑动连接的限位环9，限位环9位于头架4的底部，工件固定台2顶部的右侧固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端依次贯穿头架4与空腔6并延伸至头架4的顶部，限位环9的左侧滑动连接有调节环11，调节环11套设于螺纹杆10上并与螺纹杆10螺纹连接，通过将工件放置安装在工件固定台2，根据所需钻孔深度转动调节环11，控制调节环11在螺纹杆10的位置，控制限位环9在圆立柱3上的位置，然后钻孔主轴箱5工作，转动传动机构7从而压缩回复机构8让头架4带动钻孔主轴箱5下降，对工件进行钻孔，由于头架4的底部有限位环9的限制，从而限制钻孔主轴箱5的下降高度，控制钻孔的深度，方便使用者进行精准钻孔，保证了孔深符合加工要求，提高加工精度。

进一步的，传动机构7包含有转轮701，转轮701背面的一端与头架4的正面转动连接，转轮701背面的一端贯穿头架4并延伸至空腔6的内部，转轮701背面的一端啮合传动杆702，传动杆702的右端啮合有传动齿轮703，传动齿轮703背面的一端与空腔6内部的背面转动连接，传动齿轮703的右侧贯穿头架4并与圆立柱3的左侧啮合，通过转动转轮701，通过传动杆702传动，带动传动齿轮703转动，由于传动齿轮703与圆立柱3的左侧啮合，从而带动头架4上升下降，方便使用者进行操作控制。

进一步的，回复机构8包含有弹簧801，弹簧801的底部与圆立柱3的内底壁固定连接，弹簧801的顶部固定连接有支撑杆802，支撑杆802的两端分别延伸至圆立柱3的外侧并与头架4固定连接，通过支撑杆802对头架4与弹簧801进行连接，将弹簧801的弹力传递到头架4上进行支撑，使得头架4始终具有向上的力，当使用者钻孔完成后松开传动机构7后，头架4受到的弹力会将头架4回复到初始位置。

进一步的，调节环11的顶部与底部均开设有环形槽12，限位环9顶部与底部的左侧均固定连接有滑动杆13，两个滑动杆13相对的一端分别延伸至两个环形槽12的内部并与环形槽12的内壁滑动连接，通过利用环形槽12与滑动杆13的配合，方便调节环11带动限位环9移动，同时避免限位环9影响调节环11的转动。

进一步的，滑动杆13为L形，环形槽12的截面形状为三角形，通过L形的滑动杆13，方便对滑动杆13进行安装，三角形的环形槽12，能够避免L形的滑动杆13与环形槽12脱离，保证了结构的稳定性。

进一步的，圆立柱3的顶部固定连接有限位块14，限位块14的直径大于圆立柱3的直径，螺纹杆10的顶端与限位块14的底部固定连接，通过限位块14避免回复机构8对头架4的弹力，使得头架4上升过度与圆立柱3脱离。

工作原理：通过将工件放置安装在工件固定台2，根据所需钻孔深度控制调节环11，控制调节环11在螺纹杆10的位置，通过利用环形槽12与滑动杆13的配合，方便调节环11带动限位环9移动，同时避免限位环9影响调节环11的转动，然后钻孔主轴箱5工作，通过转动转轮701，通过传动杆702传动，带动传动齿轮703转动，由于传动齿轮703与圆立柱3的左侧啮合，从而带动头架4上升下降，让头架4带动钻孔主轴箱5下降，对工件进行钻孔，由于头架4的底部有限位环9的限制，从而限制钻孔主轴箱5的下降高度，控制钻孔的深度，方便使用者进行精准钻孔，保证了孔深符合加工要求，提高加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.新型钻床，包括钻床底座（1），其特征在于：所述钻床底座（1）顶部的右侧固定连接有工件固定台（2），所述工件固定台（2）顶部的右侧固定连接有圆立柱（3），所述圆立柱（3）上套设有与其滑动连接的头架（4），所述头架（4）的左侧固定连接有钻孔主轴箱（5），所述钻孔主轴箱（5）位于工件固定台（2）的顶部，所述头架（4）的内部开设有空腔（6），所述空腔（6）的内部固定安装有传动机构（7），所述传动机构（7）的右端贯穿空腔（6）并与圆立柱（3）的左侧啮合，所述圆立柱（3）的内底壁上固定安装有回复机构（8），所述回复机构（8）的顶部与头架（4）固定连接，所述圆立柱（3）上套设有与其滑动连接的限位环（9），所述限位环（9）位于头架（4）的底部，所述工件固定台（2）顶部的右侧固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的顶端依次贯穿头架（4）与空腔（6）并延伸至头架（4）的顶部，所述限位环（9）的左侧滑动连接有调节环（11），所述调节环（11）套设于螺纹杆（10）上并与螺纹杆（10）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的新型钻床，其特征在于：所述传动机构（7）包含有转轮（701），所述转轮（701）背面的一端与头架（4）的正面转动连接，所述转轮（701）背面的一端贯穿头架（4）并延伸至空腔（6）的内部，所述转轮（701）背面的一端啮合传动杆（702），所述传动杆（702）的右端啮合有传动齿轮（703），所述传动齿轮（703）背面的一端与空腔（6）内部的背面转动连接，所述传动齿轮（703）的右侧贯穿头架（4）并与圆立柱（3）的左侧啮合。

3.根据权利要求1所述的新型钻床，其特征在于：所述回复机构（8）包含有弹簧（801），所述弹簧（801）的底部与圆立柱（3）的内底壁固定连接，所述弹簧（801）的顶部固定连接有支撑杆（802），所述支撑杆（802）的两端分别延伸至圆立柱（3）的外侧并与头架（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型钻床，其特征在于：所述调节环（11）的顶部与底部均开设有环形槽（12），所述限位环（9）顶部与底部的左侧均固定连接有滑动杆（13），两个所述滑动杆（13）相对的一端分别延伸至两个环形槽（12）的内部并与环形槽（12）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的新型钻床，其特征在于：所述滑动杆（13）为L形，所述环形槽（12）的截面形状为三角形。

6.根据权利要求1所述的新型钻床，其特征在于：所述圆立柱（3）的顶部固定连接有限位块（14），所述限位块（14）的直径大于圆立柱（3）的直径，所述螺纹杆（10）的顶端与限位块（14）的底部固定连接。