CN210434274U - 气体与粉态固体反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气体与粉态固体反应装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部设有沸腾仓，所述沸腾仓底部设有贯穿的沸腾孔，所述沸腾仓上端固定设有花板，所述沸腾仓内还设有除尘滤袋，所述除尘滤袋固定在滤袋框架上，所述滤袋框架上端固定设有文氏管，所述沸腾仓侧壁设有脱硫剂入口、控制器、气包，所述沸腾仓底部还固定设有支架；上箱体，所述上箱体一侧设有喷吹管，所述喷吹管一端与所述上箱体内壁固定连接，所述喷吹管另一端贯穿所述上箱体侧壁，并与所述气包连通。本实用新型具有脱硫速度快、效率高的优点，且投资成本大大低于湿法脱硫设备，且无需二次除尘、消白和水处理设备投入。

Description

气体与粉态固体反应装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及气体与粉态固体反应装置。

背景技术

目前国内的火电厂主要以煤作为燃料进行发电，煤在直接燃烧时释放出大量SO₂，会造成大气环境污染。而且随着装机容量的递增，SO₂的排放量也在不断增加。

而加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂SO₂的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO₂的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫。大多数企业都采用燃烧后脱硫工艺，烟气脱硫则主要以湿法石灰石/石膏法脱硫工艺最成熟。

但是，现有的脱硫方式在脱硫时脱硫反应速度慢、脱硫效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出气体与粉态固体反应装置，具有脱硫速度快、效率高的优点，且投资成本大大低于湿法脱硫设备，且无需二次除尘、消白和水处理设备投入。

根据本实用新型实施例的气体与粉态固体反应装置，包括：

除尘箱体，所述除尘箱体的内部设有沸腾仓，所述沸腾仓底部设有贯穿的沸腾孔，所述沸腾仓上端固定设有花板，所述沸腾仓内还设有除尘滤袋，所述除尘滤袋固定在滤袋框架上，所述滤袋框架上端固定设有文氏管，所述文氏管的一端与所述除尘滤袋连通，所述文氏管的另一端贯穿所述花板，并与所述花板固定连接，所述沸腾仓侧壁设有脱硫剂入口、控制器、气包，所述沸腾仓底部还固定设有支架；

灰斗，所述灰斗上端呈开口状，并与所述沸腾仓的底部固定连接，所述灰斗一侧设有被反应气体入口，所述灰斗的下端设有排灰装置，所述排灰装置远离灰斗的一端设有灰尘出口；

上箱体，所述上箱体下端呈开口状，并与所述沸腾仓的上端固定连接，所述上箱体一侧设有喷吹管，所述喷吹管一端与所述上箱体内壁固定连接，所述喷吹管另一端贯穿所述上箱体侧壁，并与所述气包连通，且所述喷吹管与所述气包连接的管道上设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述控制器电连接，所述上箱体的侧壁上还设有反应后气体出口。

在本实用新型的一些实施例中，所述上箱体的顶部还设有可转动打开的上盖板，所述上盖板的一端与所述上箱体的顶部铰接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述上箱体与所述沸腾仓通过卡扣或螺钉固定。

在本实用新型的另一些实施例中，所述气包的入口连接有气泵。

在本实用新型的另一些实施例中，所述喷吹管的出气孔位于所述喷吹管的下方，且与所述文氏管相配。

在本实用新型的另一些实施例中，所述除尘箱体的一侧设有检查门。

本实用新型中的有益效果是：

(1)解决了企业因脱硫项目先期投资成本高的困扰，主设备投资大大低于湿法脱硫设备，且无需二次除尘、消白和水处理设备投入；

(2)运行成本与湿法脱硫比较也有非常大的优势，且无需二次除尘、消白和水处理；

(3)建设周期短，快速投入运行。本项目的建设周期不到湿法脱硫的二分之一；

(4)设备运行可靠，维护简单，大幅降低了设备故障率；

(5)最终产生的固体粉粒可与粉煤灰混合一起作为水泥厂原料使用，还可单独收集，用于肥料、建材等。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的气体与粉态固体反应装置的结构示意图。

图中：1-支架、2-灰斗、3-沸腾孔、4-沸腾仓、5-检查门、6-除尘滤袋、7-花板、8-上箱体、9-上盖板、10-喷吹管、11-电磁脉冲阀、12-气包、13-文氏管、14-滤袋框架、15-控制器、16-脱硫剂入口、17-除尘箱体、18-排灰装置；

A-被反应气体入口、B-灰尘出口、C-反应后气体出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，气体与粉态固体反应装置，包括：

除尘箱体17，所述除尘箱体17的内部设有沸腾仓4，所述沸腾仓4底部设有贯穿的沸腾孔3，沸腾孔3上设置向沸腾仓凸出的风帽，风帽固定在沸腾孔3所在的底板上，所述沸腾仓4上端固定设有花板7，所述沸腾仓4内还设有除尘滤袋6，所述除尘滤袋6固定在滤袋框架14上，所述滤袋框架14上端固定设有文氏管13，所述文氏管13的一端与所述除尘滤袋6连通，所述文氏管13的另一端贯穿所述花板7，并与所述花板7固定连接，所述沸腾仓4侧壁设有脱硫剂入口16、控制器15、气包12，所述沸腾仓4底部还固定设有支架1；脱硫剂入口处设有气泵，用于带动脱硫剂进入沸腾仓内，关于本申请的除尘滤袋得到反吹，采用本领域现有技术；关于本申请中的除尘滤袋的材料及结构不做限定，采用市场上现有的除尘滤袋即可，只需要能够满足本申请的反应装置的处理量即可。

灰斗2，所述灰斗2上端呈开口状，并与所述沸腾仓4的底部固定连接，所述灰斗2一侧设有被反应气体入口A，所述灰斗2的下端设有排灰装置18，所述排灰装置18远离灰斗2的一端设有灰尘出口B；

上箱体8，所述上箱体8下端呈开口状，并与所述沸腾仓4的上端固定连接，所述上箱体8一侧设有喷吹管10，所述喷吹管10一端与所述上箱体8内壁固定连接，所述喷吹管10另一端贯穿所述上箱体8侧壁，并与所述气包12连通，且所述喷吹管10与所述气包12连接的管道上设有电磁脉冲阀11，所述电磁脉冲阀11与所述控制器15电连接，所述上箱体8的侧壁上还设有反应后气体出口C。

上箱体8的顶部还设有可转动打开的上盖板9，所述上盖板9的一端与所述上箱体8的顶部铰接。

上箱体8与所述沸腾仓4通过卡扣或螺钉固定。

气包12的入口连接有气泵(图中未示出)。

喷吹管10的出气孔位于所述喷吹管10的下方，且与所述文氏管13相配。

除尘箱体17的一侧设有检查门5。

工作流程：被反应气体从被反应气体入口进入灰斗，然后从沸腾孔进入沸腾仓内，除尘箱体一侧的脱硫剂入口向沸腾仓内加入脱硫剂，对烟气进行脱硫处理，由于灰斗上方有沸腾孔的存在，脱硫剂在气流的作用下一直处于悬浮的状态，极大的提高了烟气脱硫的效率，气体中颗粒较小的部分继续上升吸附在布袋上，完成剩余脱硫反应，一端时间后，除尘滤袋上吸附较多的灰尘，此时启动与气包连接的气泵，通过与气包连接的喷吹管向除尘滤袋内吹入空气，位于除尘滤袋外侧的灰尘被抖落，一部分从沸腾孔进入灰斗内，残留在沸腾仓内的灰尘会被二次脱硫，然后定期通过排灰装置将灰斗内的灰尘排出，袋装外运，完成脱硫全过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.气体与粉态固体反应装置，其特征在于，包括：

除尘箱体，所述除尘箱体的内部设有沸腾仓，所述沸腾仓底部设有贯穿的沸腾孔，所述沸腾仓上端固定设有花板，所述沸腾仓内还设有除尘滤袋，所述除尘滤袋固定在滤袋框架上，所述滤袋框架上端固定设有文氏管，所述文氏管的一端与所述除尘滤袋连通，所述文氏管的另一端贯穿所述花板，并与所述花板固定连接，所述沸腾仓侧壁设有脱硫剂入口、控制器、气包，所述沸腾仓底部还固定设有支架；

灰斗，所述灰斗上端呈开口状，并与所述沸腾仓的底部固定连接，所述灰斗一侧设有被反应气体入口，所述灰斗的下端设有排灰装置，所述排灰装置远离灰斗的一端设有灰尘出口；

上箱体，所述上箱体下端呈开口状，并与所述沸腾仓的上端固定连接，所述上箱体一侧设有喷吹管，所述喷吹管一端与所述上箱体内壁固定连接，所述喷吹管另一端贯穿所述上箱体侧壁，并与所述气包连通，且所述喷吹管与所述气包连接的管道上设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述控制器电连接，所述上箱体的侧壁上还设有反应后气体出口。

2.根据权利要求1所述的气体与粉态固体反应装置，其特征在于：所述上箱体的顶部还设有可转动打开的上盖板，所述上盖板的一端与所述上箱体的顶部铰接。

3.根据权利要求1所述的气体与粉态固体反应装置，其特征在于：所述上箱体与所述沸腾仓通过卡扣或螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的气体与粉态固体反应装置，其特征在于：所述气包的入口连接有气泵。

5.根据权利要求1所述的气体与粉态固体反应装置，其特征在于：所述喷吹管的出气孔位于所述喷吹管的下方，且与所述文氏管相配。

6.根据权利要求1所述的气体与粉态固体反应装置，其特征在于：所述除尘箱体的一侧设有检查门。

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