CN210432011U - 一种设置有漏贴检测pad的fpc板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设置有漏贴检测PAD的FPC板，包括板体，板体上设有加工区域，还包括待贴合部和检测部，检测部设置在贴合部位的侧边，加工区域覆盖待贴合部和检测部。该设置有漏贴检测PAD的FPC板可以通过通电检测发现FR‑4是否漏贴。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件领域，特别涉及一种加抢电PAD的FPC板。
背景技术
柔性电路板（Flexible Printed Circuit Board，简称FPC板）是重要的电气元件，它是电子元器件之间的连接和支撑体，它将直接影响电气设备电气产品的质量好坏的重要部件，FPC板在制造过程中会贴上一种环氧玻璃布层压板（FR-4 Epoxy Glass Cloth，简称FR-4），而FPC板贴合FR-4在生产过程中容易出现漏贴的问题，而FPC板贴完FR-4后还需贴上一层胶纸，胶纸会将漏贴的位置盖住导致漏贴FR-4无法目视发现。本实用新型提供一种设置有漏贴检测PAD的FPC板，可以通过通电检测发现FR-4是否漏贴。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种设置有漏贴检测PAD的FPC板，包括板体，板体上设有加工区域，还包括待贴合部和检测部，检测部设置在贴合部位的侧边，加工区域覆盖待贴合部和检测部。
优选的，检测部设在待贴合部的侧边并且检测部包围在待贴合部外侧，检测部上设有若干检测PAD和导线，检测PAD之间通过导线连通。
进一步的，加工区域设置有覆盖板，覆盖板覆盖待贴合部和检测部。
优选的，覆盖板为环氧玻璃布层压板。
进一步的，检测PAD距离待贴合部的侧边0.2-0.5mm。检测PAD包括导电片和绝缘片，绝缘片设于导电片的外围。导电片和绝缘片均为圆形。导电片的直径为0.1-0.4mm，绝缘片的直径为0.5-0.8mm。
优选的，导电片为铜片，导线为铜线。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在FPC电路板待贴合部上设置有检测部，若待贴合部已经贴环氧玻璃布层压板，则检测部的若干检测PAD和导线将被环氧玻璃布层压板覆盖，环氧玻璃布层压板为绝缘材料制成，因此通电检测时无法导通，由此判断待贴合部是否漏贴环氧玻璃布层压板。由于检测部包围设置在待贴合部外侧，若环氧玻璃布层压板位未完全覆盖加工区域导致待贴合部部分露出，此时可通过对检测部通电检测发现。本实用新型的FPC电路板能够有效防止漏贴环氧玻璃布层压板或贴合位置偏移的的不良品出厂，提高FPC电路板的检测效率和检测精度，进一步提高FPC电路板的良品率。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型实施例1提供的设置有漏贴检测PAD的FPC板结构示意图。
图2为本实用新型实施例2提供的设置有漏贴检测PAD的FPC板结构示意图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型最关键的构思在于：在FPC电路板待贴合部上设置有检测部， 通过判断检测部上检测PAD之间能否导通来判断是否漏贴环氧玻璃布层压板。通过将检测部包围设置在待贴合部外侧，同时可以判断是否漏贴环氧玻璃布层压板以及环氧玻璃布层压板贴合位置是否正确。
实施例1
参照图1，一种设置有漏贴检测PAD的FPC板，包括板体1，板体1上设置有加工区域2，加工区域2内设置有待贴合部3和检测部，检测部设在所述待贴合部3外侧上，加工区域2覆盖待贴合部3和检测部，加工区域2为贴合环氧玻璃布层压板的区域。检测部距离待贴合部3的边缘0.5mm。
检测部设有两个检测PAD和铜导线4，两个检测PAD之间通过铜导线4连通。检测PAD包括铜导电片5和绝缘片6，绝缘片6设于所述铜导电片5的外围。在铜导电片5的外围设置绝缘片6，能够防止铜导电片5与FPC电路板上的线路或者其他电子元件导通，造成误判。铜导电片5和绝缘片6均为圆形。铜导电片5的直径为0.4mm，绝缘片6的直径为0.8mm。圆形结构的设计能够突出检测点，同时便于检测针准确对位检测。
在需要贴环氧玻璃布层压板的加工区域2上设置两个检测PAD，中间的铜导线4连接使两个检测PAD导通；当待贴合部已经贴了环氧玻璃布层压板，检测PAD被盖住，测试检测PAD的测试针不导通；如果漏贴环氧玻璃布层压板，测试检测PAD的测试针会导通，以此判断FPC电路板是否存在漏贴环氧玻璃布层压板的问题，能够实现100％检测是否有漏贴环氧玻璃布层压板，显著提高检测精度和检测效率。
实施例2
参照图2，一种设置有漏贴检测PAD的FPC板，包括板体1，板体1上设置有加工区域2，加工区域2内设置有待贴合部3和检测部，检测部设包围设置在待贴合部3外侧上，加工区域2覆盖待贴合部3和检测部，加工区域2为贴合环氧玻璃布层压板的区域。检测部距离待贴合部3的边缘0.2mm。
检测部设有四个检测PAD和铜导线4，四个检测PAD设置在待贴合部3的边角处，四个检测PAD之间通过铜导线4连通。检测PAD包括铜导电片5和绝缘片6，绝缘片6设于所述铜导电片5的外围。铜导电片5和绝缘片6均为圆形。铜导电片5的直径为0.1mm，绝缘片6的直径为 0.5mm。
在检测是否有漏贴环氧玻璃布层压板的基础上，本实施例提供的一种设置有漏贴检测PAD的FPC板还可以检测环氧玻璃布层压板贴合的位置是否正确，当环氧玻璃布层压板贴合的位置正确，此时环氧玻璃布层压板完全覆盖待贴合部3和检测部，检测PAD被盖住，此时测试同一检测PAD连接的铜导线4的测试针不导通；如果氧玻璃布层压板贴合的位置不正确导致加工区域2的部分露出，若露出部分包含待贴合部3，此时待贴合部3外侧的检测部也露出，此时测试同一检测PAD连接的铜导线4的测试针会导通，以此判断 FPC电路板是否存在环氧玻璃布层压板贴合位置正确的问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种设置有漏贴检测PAD的FPC板，包括板体，所述板体上设有加工区域，其特征在于：
还包括待贴合部和检测部，所述检测部设在所述待贴合部的侧边并且所述检测部包围在所述待贴合部外侧，所述加工区域覆盖所述待贴合部和检测部；
所述检测部上设有若干检测PAD和导线，所述检测PAD之间通过所述导线连通。
2.根据权利要求1所述设置有漏贴检测PAD的FPC板，其特征在于：所述加工区域设置有覆盖板，所述覆盖板覆盖所述待贴合部和检测部，所述覆盖板为环氧玻璃布层压板。
3.根据权利要求2所述设置有漏贴检测PAD的FPC板，其特征在于：所述检测PAD距离所述待贴合部的侧边0.2-0.5mm。
4.根据权利要求3所述设置有漏贴检测PAD的FPC板，其特征在于：所述检测PAD包括导电片和绝缘片，所述绝缘片设于所述导电片的外围。
5.根据权利要求4所述设置有漏贴检测PAD的FPC板，其特征在于：所述导电片和绝缘片均为圆形。
6.根据权利要求5所述设置有漏贴检测PAD的FPC板，其特征在于：所述导电片的直径为0.1-0.4mm，所述绝缘片的直径为0.5-0.8mm。
7.根据权利要求6所述设置有漏贴检测PAD的FPC板，其特征在于：所述导电片为铜片，所述导线为铜线。
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| CN111818725A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-10-23 | 深圳市景旺电子股份有限公司 | 解决智能屏上模组光标遗失的方法 |
| CN115184654A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-14 | 燕麦(杭州)智能制造有限公司 | 测试针模、测试方法及存储介质 |
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