CN210423216U - 一种带保护罩的油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带保护罩的油缸，属于驱动装置领域，包括缸体、活塞杆、保护罩，所述保护罩上有用于平衡保护罩内外压力的气孔组件，保护罩内设有排气通道，保护罩可以防止灰尘沾到活塞杆上从而损坏设备；所述气孔组件和排气通道分别可以在活塞杆伸出和缩入时和外界进行气体交换，防止因为保护罩内部压力变化，阻碍活塞杆运动，从而提高了油缸的工作效率；解决了现有技术中活塞杆裸露，容易损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种驱动装置，尤其是涉及一种带保护罩的油缸。
背景技术
在各类机械设备中，液压油缸的使用极为广泛，在液压油缸的工作过程中，通过改变缸体内油压，使活塞杆相对与缸体做伸缩运动；然而在工作过程中，活塞杆光滑的表面暴露在外，尤其对于一些大型工程机械上的液压油缸，容易沾上尘土使活塞杆表面磨损，同时，在移动中，活塞杆可能触碰到其他物体，从而撞坏活塞杆。
例如，一种在中国专利文献上公开的“大型液压机滑块驱动油缸”，其公告号为CN200720096867.7，包括缸体和柱塞杆，其不足之处是，所述柱塞杆在工作过程中暴露在环境外，容易沾上尘土，从而使柱塞杆磨损，同时，设备移动时，柱塞杆可能会触碰到其他物体，从而撞坏柱塞杆。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术活塞杆易磨损、撞坏的问题，提供一种带保护罩的油缸，通过防止灰尘进入，减少活塞杆的磨损。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型，一种带保护罩的油缸，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端可在所述缸体内滑动，所述活塞杆外部固定有保护罩，缸体位于所述保护罩内侧，保护罩上设有连通保护罩内外的气孔组件。
保护罩可以防止灰尘沾到活塞杆上，从而造成活塞杆在缸体内伸缩运动时，因为表面不平整而磨损；在活塞杆运动时，由于保护罩和活塞杆之间的空间大小迅速变化，保护罩内的气压也会迅速变化，从而对活塞杆的运动造成阻碍，通过所述的气孔组件，可以加快保护罩内外气体的流通，使保护罩内的气压相对稳定，从而使活塞杆的运动更顺畅，提高了油缸的工作效率。
作为优选，所述气孔组件包括设在保护罩上的气孔、保护罩内侧面上用于盖住所述气孔的气门、固定在保护罩内并与气门连接的弹簧，所述气门可向保护罩内侧打开；当活塞杆伸出时，保护罩内侧气压减小，外界气体冲开气门进入保护罩内侧，可以平衡保护罩内外气压，从而减小气压差对油缸运动的阻碍。
作为优选，所述保护罩内设有排气通道，所述排气通道的进气口位于保护罩内侧并且靠近气孔组件，排气通道的出气口位于保护罩的底端；当活塞杆缩入时，保护罩内侧气体可从排气通道排出，从而减小气压差对油缸运动的阻碍；同时，排出的气体会吹走缸体表面的灰尘，起到清洁缸体的作用。
作为优选，所述气孔外侧面的上方设有防尘孔罩，所述防尘孔罩上通过支撑柱固定在保护罩上；防尘孔罩可以起到遮盖气孔的作用，防止灰尘和杂物通过气孔掉入保护罩内，从而磨损活塞杆。
作为优选，所述缸体外侧设有滚动槽，所述滚动槽内安装有滚珠，所述滚珠与保护罩接触；在油缸工作过程中，所述滚珠对保护罩有支撑作用，防止保护罩的一端与缸体表面摩擦造成磨损，并且，滚珠与保护罩之间为滚动摩擦，摩擦力较小，可以使油缸工作时浪费的能量更少，效率更高。
作为优选，所述活塞杆的一端设有支撑台，所述保护罩通过可拆卸连接固定在支撑台的侧面；保护罩与支撑台的侧面贴合，可以减小油缸工作过程中保护罩的抖动，保护罩与支撑台可拆卸连接，当需要对活塞杆检修或者替换时，可取下保护罩。
作为优选，所述保护罩内侧设有限位挡边，所述限位挡边到缸体的距离小于所述气孔组件到缸体的距离，所述限位挡边可以防止缸体碰撞气孔组件，从而对气孔组件造成损坏。
作为优选，所述保护罩上设有起加强作用的加强筋，所述加强筋可以使保护罩在厚度不大的情况下仍有较高的强度，防止保护罩在施工过程中碰撞到其他东西时发生变形损坏。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）防止灰尘沾到活塞杆上从而使活塞杆磨损；（2）可以使保护罩内气压更稳定从而使活塞杆伸缩运动更顺畅；（3）保护罩不导电，增加施工安全性。
附图说明
图1是一种本实用新型的结构示意图。
图2是一种本实用新型气孔组件的结构示意图。
图中：1、活塞杆 2、保护罩 3、缸体 4、滚珠 5、支撑台 6、气孔组件 61、气孔 62、气门 63、弹簧 64、防尘孔罩 65、支撑柱 7、加强筋 8、限位挡边 9、排气通道 91、进气口 92、出气口。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种带保护罩的油缸，包括缸体3和活塞杆1，所述活塞杆的一端可在所述缸体内滑动，所述活塞杆外部固定有保护罩2，缸体位于所述保护罩内侧，保护罩上设有连通保护罩内外的气孔组件6，所述保护罩内壁尺寸稍大于缸体尺寸，保护罩的长度大于油缸的行程，所述气孔组件的数量可以是一个或多个；所述气孔组件包括设在保护罩上的气孔61、保护罩内侧面上用于盖住所述气孔的气门62、固定在保护罩内并与气门连接的弹簧63，所述气门可向保护罩内侧打开，保护罩内侧面上焊接有铰接件，气门的一端与所述铰接件铰接；所述保护罩内设有排气通道9，所述排气通道的进气口91位于保护罩内侧并且靠近气孔组件，排气通道的出气口92位于保护罩的底端，所述进气口、出气口均为斜口，进气口的口径远小于气门的口径；气孔外侧面的上方设有防尘孔罩64，所述防尘孔罩上通过支撑柱65固定在保护罩上，所述防尘孔罩为一块薄板，其四个角上各连接一根所述支撑柱；所述缸体外侧设有滚动槽，所述滚动槽内安装有滚珠4，所述滚珠与保护罩接触，缸体的各个侧面上均设有滚动槽，所述滚动槽的结构与直线轴承上的滚珠槽相同，滚珠可从滚动槽两端塞入槽内，但是槽内滚珠无法从滚动槽正面掉出；所述活塞杆的一端设有支撑台5，所述保护罩通过可拆卸连接固定在支撑台的侧面，支撑台台面的尺寸稍大于缸体外形尺寸，保护罩与支撑台之间为螺纹连接；所述保护罩内侧设有限位挡边8，所述限位挡边的位置位于所述气孔组件和所述缸体之间，所述限位挡边焊接在缸体内侧；所述保护罩上设有起加强作用的加强筋7，所述加强筋形状为条状，方向与活塞杆方向平行，数量可以为一根或多根；所述保护罩材料为不导电材料，如聚甲醛等。
当油缸处于工作状态时，活塞杆在油缸内作伸缩运动，保护罩和活塞杆之间形成一个体积变化的气腔，当活塞杆伸出时，气腔体积迅速变大，气压减小，保护罩内外形成气压差，使气门打开，外界气体通过气孔进入气腔，防止气腔内压力过小阻碍活塞杆伸出，气孔上方设有防尘孔罩，可防止灰尘通过气孔进入保护罩内；当活塞杆缩入时，气腔体积迅速减小，气压增大，压紧气门，使气门无法打开，气腔内气体只能通过排气通道离开气腔，由于排气通道内径小，气体流出的速度较快，吹出的气体可以吹走缸体表面的灰尘，起到清洁缸体的作用；由于保护罩固定在活塞杆的支撑台上，运动过程中保护罩与缸体会发生相对运动，由于保护罩受到滚珠的支撑，与缸体表面不发生接触，从而可以避免缸体表面的磨损，同时，与滚珠发生滚动摩擦，摩擦力较小，可以减小能量损耗；在油缸正常工作状态中，缸体的行程受到缸体底面的约束，缸体不会与气孔组件发生干涉，当油缸出现故障导致缸体与保护罩的相对位置异常时，限位挡边可以保护气孔组件。
所述保护罩材料为不导电材料，在施工过程中，设备移动时，可能会触碰到带电物体，由于活塞杆材料为导电金属，容易使电路发生短路，或者使操作人员触电造成事故，使用不导电材料的保护罩可以大大增加施工的安全性；当需要对活塞杆进行检修或者更换时，拧开螺钉即可取下保护罩，操作方便。
Claims (8)
1.一种带保护罩的油缸，包括缸体（3）和活塞杆（1），所述活塞杆的一端可在所述缸体内滑动，其特征是，所述活塞杆外部固定有保护罩（2），缸体位于所述保护罩内侧，保护罩上设有连通保护罩内外的气孔组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种带保护罩的油缸，其特征是，所述气孔组件包括设在保护罩上的气孔（61）、保护罩内侧面上用于盖住所述气孔的气门（62）、固定在保护罩内并与气门连接的弹簧（63），所述气门可向保护罩内侧打开。
3.根据权利要求1或2所述的一种带保护罩的油缸，其特征是，所述保护罩内设有排气通道（9），所述排气通道的进气口（91）位于保护罩内侧并且靠近气孔组件，排气通道的出气口（92）位于保护罩的底端。
4.根据权利要求2所述的一种带保护罩的油缸，其特征是，所述气孔外侧面的上方设有防尘孔罩（64），所述防尘孔罩上通过支撑柱（65）固定在保护罩上。
5.根据权利要求1所述的一种带保护罩的油缸，其特征是，所述缸体外侧设有滚动槽，所述滚动槽内安装有滚珠（4），所述滚珠与保护罩接触。
6.根据权利要求1所述的一种带保护罩的油缸，其特征是，所述活塞杆的一端设有支撑台（5），所述保护罩套在所述支撑台上并与支撑台径向固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种带保护罩的油缸，其特征是，所述保护罩内侧设有限位挡边（8），所述限位挡边的位置位于所述气孔组件和所述缸体之间。
8.根据权利要求1所述的一种带保护罩的油缸，其特征是，所述保护罩上设有加强筋（7）。
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Cited By (1)
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| CN112479102A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-12 | 浙江拓邦液压科技有限公司 | 一种运输用叉车起升油缸防护装置 |
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2019
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| CN112479102B (zh) * | 2020-11-27 | 2022-04-15 | 浙江拓邦液压科技有限公司 | 一种运输用叉车起升油缸防护装置 |
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