CN210422817U - 一种进气歧管的旋转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种进气歧管的旋转结构，包括第一上压紧片、第二上压紧片、下压紧片、旋转轴，所述第一上压紧片、第二上压紧片均与下压紧片连接在一起，所述旋转轴安装在第一上压紧片、第二上压紧片和下压紧片之间的空间内，所述旋转轴上设有与旋转轴一体注塑成型的第一阀片、第二阀片和两个旋转轴套，两个所述旋转轴套分别位于第一阀片、第二阀片外侧的旋转轴的端部，所述旋转轴套为环形结构，且表面周向开设有环形的密封槽，所述密封槽内设有橡胶圈。本实用新型有益效果：将第一阀片、第二阀片、旋转轴套与金属旋转轴一体注塑成型，在轴套上增加密封圈，密封圈可有效防止旋转轴套窜动，保持间隙一致，便于金属旋转轴旋转，同时节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于进气歧管技术领域，尤其是涉及一种进气歧管的旋转结构。
背景技术
目前，大多数进气歧管使用的轴套都是金属材质，且是后期单独安装在金属旋转轴上的，通过上下压紧片压住金属轴套，金属轴套和上下压紧片之间形成硬连接，很容易造成产品之间的间隙不均，压紧片压的过紧，旋转轴将无法转动，压的过松旋转轴则又会晃动，增加了产品制造难度，同时还增加了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种进气歧管的旋转结构，以解决上述问题的不足之处。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种进气歧管的旋转结构，包括第一上压紧片、第二上压紧片、下压紧片、旋转轴，所述第一上压紧片、第二上压紧片均与下压紧片相对连接在一起，所述旋转轴安装在第一上压紧片、第二上压紧片和下压紧片之间的空间内，所述旋转轴上设有与旋转轴一体注塑成型的第一阀片、第二阀片和两个旋转轴套，两个所述旋转轴套分别位于第一阀片、第二阀片外侧的旋转轴的端部，且通过第一上压紧片、第二上压紧片和下压紧片压紧，所述旋转轴套为环形结构，且表面周向开设有环形的密封槽，所述密封槽内安装有橡胶圈。
进一步的，所述旋转轴为金属旋转轴。
进一步的，所述第一阀片、第二阀片和旋转轴套均为塑料制品。
进一步的，在所述密封槽的两侧壁上均匀开设有多个与密封槽连通的通槽。
进一步的，所述第一上压紧片左端、第二上压紧片右端和下压紧片的两端均设有一一对应的旋转轴套安装槽，所述旋转轴套设置在旋转轴套安装槽内。
相对于现有技术，本实用新型所述的进气歧管的旋转结构具有以下优势：
本实用新型所述的进气歧管的旋转结构将第一阀片、第二阀片、旋转轴套与金属旋转轴一体注塑成型，在轴套上增加密封圈，密封圈可以有效防止旋转轴套窜动，更加方便控制间隙，且保持间隙的一致性，便于金属旋转轴旋转，同时还节约成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的进气歧管的旋转结构爆炸图；
图2为本实用新型实施例所述的旋转轴套结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的旋转轴、第一阀片、第二阀片和两个旋转轴套一体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的下压紧片结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的第一上压紧片结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述的第二上压紧片结构示意图。
附图标记说明：
1-第一上压紧片；2-第二上压紧片；3-旋转轴；4-第一阀片；5-第二阀片；6-旋转轴套；61-密封槽；62-通槽；7-橡胶圈；8-下压紧片；81-安装孔；9-固定孔；10-旋转轴套安装槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图6所示，一种进气歧管的旋转结构，包括第一上压紧片1、第二上压紧片2、下压紧片8、旋转轴3，所述第一上压紧片1、第二上压紧片2均与下压紧片8相对连接在一起，所述旋转轴3安装在第一上压紧片1、第二上压紧片2和下压紧片8之间的空间内，且所述旋转轴3上设有与旋转轴3一体注塑成型的第一阀片4、第二阀片5和两个旋转轴套6，两个所述旋转轴套6分别位于第一阀片4、第二阀片5外侧的旋转轴3的端部，且通过第一上压紧片1、第二上压紧片2和下压紧片8压紧，所述旋转轴套6为环形结构，且表面周向开设有环形的密封槽61，所述密封槽61内安装有橡胶圈7。
所述旋转轴3为金属旋转轴。
所述第一阀片4、第二阀片5和旋转轴套6均为塑料制品。
在所述密封槽61的两侧壁上均匀开设有多个与密封槽61连通的通槽62，由于塑料注塑件，壁太厚会有收缩，因此将壁厚减薄，产品质量减少一些，这样既节约成本而且收缩也会好一些。
所述第一上压紧片1左端、第二上压紧片2右端和下压紧片8的两端均设有一一对应的旋转轴套安装槽10，所述旋转轴套6设置在旋转轴套安装槽10内。
所述第一上压紧片1和第二上压紧片2上均设有4个固定孔9，所述下压紧片8中设有8个安装孔81，所述固定孔9与对应的安装孔81一一连接，通过自攻螺丝穿过安装孔81固定在固定孔9上将两个旋转轴套6在旋转轴3上压紧固定。
本实施例中，所述第一阀片4、第二阀片5、旋转轴套6均为工程塑料制品，且与金属旋转轴一体注塑成型，保证旋转轴套6与旋转轴3之间的间隙较小，接触面更光滑，便于旋转，同时，还能改节约成本；在所述旋转轴套6的密封槽61中安装O型的密封圈，这是因为注塑产品有一定的变形，硬连接可能造成产品之间的间隙大小不一致，上压紧片和下压紧片8压的过紧，旋转轴3将无法转动，压的过松旋转轴3则会晃动，增加O型的橡胶圈7后可有效的将硬连接变成软连接，通过橡胶圈7的弹性解决无法转动和松动的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种进气歧管的旋转结构，其特征在于：包括第一上压紧片、第二上压紧片、下压紧片、旋转轴，所述第一上压紧片、第二上压紧片均与下压紧片相对连接在一起，所述旋转轴安装在第一上压紧片、第二上压紧片和下压紧片之间的空间内，所述旋转轴上设有与旋转轴一体注塑成型的第一阀片、第二阀片和两个旋转轴套，两个所述旋转轴套分别位于第一阀片、第二阀片外侧的旋转轴的端部，且通过第一上压紧片、第二上压紧片和下压紧片压紧，所述旋转轴套为环形结构，且表面周向开设有环形的密封槽，所述密封槽内安装有橡胶圈。
2.根据权利要求1所述的一种进气歧管的旋转结构，其特征在于：所述旋转轴为金属旋转轴。
3.根据权利要求1所述的一种进气歧管的旋转结构，其特征在于：所述第一阀片、第二阀片和旋转轴套均为塑料制品。
4.根据权利要求1所述的一种进气歧管的旋转结构，其特征在于：在所述密封槽的两侧壁上均匀开设有多个与密封槽连通的通槽。
5.根据权利要求1所述的一种进气歧管的旋转结构，其特征在于：所述第一上压紧片左端、第二上压紧片右端和下压紧片的两端均设有一一对应的旋转轴套安装槽，所述旋转轴套设置在旋转轴套安装槽内。
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