CN215462555U - 过滤芯底座及过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种过滤芯底座及过滤装置。过滤芯底座用于安装与过滤桶之内，所述过滤芯底座包括盘体，所述盘体上设置有供滤芯插接的若干芯孔，所述盘体的外周缘向外延伸形成外沿薄壁，通过所述外沿薄壁能够使得所述盘体与过滤桶的内壁紧配。盘体上设置的若干芯孔供滤芯插接，完成滤芯的安装后，将盘体直接置入过滤桶之内，使得盘体的外周缘向外延伸形成的外沿薄壁与过滤桶的内壁紧配实现密封，此过滤芯底座结构简单，紧凑，安装方便，无需胶圈即可实现密封，效率高。

Description

过滤芯底座及过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种过滤芯底座及过滤装置。

背景技术

PCB设备通常使用水泵将设备缸体内的药液依次通过过滤器、喷管、喷嘴等均匀地喷洒到板上。为避免管道中的杂质进入到喷管内阻塞喷嘴，需用过滤装置液体进行有效过滤，以免影响药液喷洒的均匀性，导致药液与工件表面反应不均匀，无法达到预期效果。现有的过滤装置至少存在以下缺点：第一，采用胶圈密封，组装繁琐，成本高；第二，过滤管安装需配套件组装加固，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤芯底座及过滤装置，旨在解决现有技术中的过滤装置至少存在结构复杂和组装繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种过滤芯底座，用于安装与过滤桶之内，所述过滤芯底座包括盘体，所述盘体上设置有供滤芯插接的若干芯孔；所述盘体的外周缘向外延伸形成外沿薄壁，通过所述外沿薄壁能够使得所述盘体与过滤桶的内壁紧配。

可选地，所述外沿薄壁与所述盘体的外周侧面之间形成的角度大于90°。

可选地，所述外沿薄壁的厚度沿其延伸方向逐渐递减。

可选地，所述盘体的顶部或底部设置有靠近所述盘体的外周侧面的环圈形变槽。

可选地，所述盘体的底部对应各所述芯孔的位置分别沿轴向延伸设置有供滤芯插接的孔柱。

可选地，所述孔柱的侧壁设置有至少两个位置对称的缺口，每对称的两个所述缺口上分别设置有一用于对插接于所述孔柱之内的滤芯进行限位的弹性卡钩。

可选地，所述孔柱的内周壁上设置有沿径向延伸且用于对插接于所述孔柱之内的滤芯进行限位的凸起。

可选地，所述孔柱的内周壁和/或所述芯孔的内周壁设置有用于紧压滤芯的扁位。

可选地，所述过滤芯底座通过塑胶材料一体注塑成型。

本实用新型实施例提供的过滤芯底座中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的过滤芯底座中，盘体上设置的若干芯孔供滤芯插接，完成滤芯的安装后，将盘体直接置入过滤桶之内，使得盘体的外周缘向外延伸形成的外沿薄壁与过滤桶的内壁紧配实现密封，此过滤芯底座结构简单，紧凑，安装方便，无需胶圈即可实现密封，效率高。

本实用新型另一实施例提供一种过滤装置，其包括过滤桶、滤芯和上述的过滤芯底座，所述盘体设置于所述过滤桶之内，所述外沿薄壁与所述过滤桶的内壁紧配，各所述芯孔之内均插接有一所述滤芯。

本实用新型实施例提供的过滤装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的过滤装置，由于其具有上述的过滤芯底座，那么组装时，滤芯插接在盘体的芯孔中，然后将盘体直接置入过滤桶之内，使得盘体的外周缘向外延伸形成的外沿薄壁与过滤桶的内壁紧配实现密封，此过滤芯底座结构简单，紧凑，安装方便，无需胶圈即可实现密封，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的过滤芯底座的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为图2中的B处的局部结构放大示意图。

图4为图2中的C处的局部结构放大示意图。

图5为本实用新型实施例提供的过滤装置的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—过滤芯底座 11—盘体 20—过滤桶

30—滤芯 111—外沿薄壁 112—芯孔

113—环圈形变槽 114—孔柱 115—弹性卡钩

116—扁位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种过滤芯底座10，用于安装与过滤桶20之内，过滤桶20应用于过滤装置上，所应用的过滤装置优选是用来对PCB设备所使用的水泵将设备缸体内的药液抽出后对其进行过滤的。

具体地，所述过滤芯底座10包括盘体11，盘体11的形状与过滤桶20的形状相适配，一般均为圆形。所述盘体11上设置有供滤芯30插接的若干芯孔112；滤芯30与芯孔112通过插接配合的方式实现安装固定。所述盘体11的外周缘向外延伸形成外沿薄壁111，外沿薄壁111的厚度小于盘体11的厚度，并且外沿薄壁111还具有一定的韧性和柔软度，过滤芯底座10的盘体11通过所述外沿薄壁111能够使得所述盘体11与过滤桶20的内壁紧配。即将盘体11置入过滤桶20之内时，外沿薄壁111的外径大于过滤桶20的内径，这样外沿薄壁111可以通过变形或者弯折后与过滤桶20的内壁之间产生摩擦，从而实现紧配。

本实用新型实施例的过滤芯底座10中，盘体11上设置的若干芯孔112供滤芯30插接，完成滤芯30的安装后，将盘体11直接置入过滤桶20之内，使得盘体11的外周缘向外延伸形成的外沿薄壁111与过滤桶20的内壁紧配实现密封，此过滤芯底座10结构简单，紧凑，安装方便，无需胶圈即可实现密封，效率高。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述外沿薄壁111与所述盘体11的外周侧面之间形成的角度大于90°。如此结构设计后，可以使得外沿薄壁111向斜上方翘起一定的角度，这个角度顺着盘体11置入过滤桶20内时的方向，可以有利于盘体11的安装，并且也更加容易使得盘体11的外沿薄壁111与过滤桶20的内壁之间形成摩擦而实现紧配。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述外沿薄壁111的厚度沿其延伸方向逐渐递减。这样可以使得外沿薄壁111的最外端比较薄而更加容易实现形变，当实现紧配后，外沿薄壁111较厚的位置支撑在过滤桶20的内壁，盘体11的安装稳定性将更佳。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述盘体11的顶部或底部设置有靠近所述盘体11的外周侧面的环圈形变槽113。具体地，在靠近所述盘体11的外周侧面的底部或者顶部位置凹设形成环圈形变槽113，为外沿薄壁111或者盘体11的外缘的形变提供了一个可实现的空间，并且，也使得形成后的结构具有回弹恢复原形的弹性力，结构设计合理，实用性强。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述盘体11的底部对应各所述芯孔112的位置分别沿轴向延伸设置有供滤芯30插接的孔柱114。具体地，孔柱114与芯孔112一一对应，孔柱114与芯孔112配合一起结合形成更长的结构实现对滤芯30进行固定。也就是说，滤芯30在通过芯孔112的限位后继续通过孔柱114的限位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述孔柱114的侧壁设置有至少两个位置对称的缺口(图未示)，每对称的两个所述缺口上分别设置有一用于对插接于所述孔柱114之内的滤芯30进行限位的弹性卡钩115。弹性卡钩115具有一定的弹性，其即使被滤芯30撑开后，一定移除外力，那么该弹性卡钩115就恢复原状，实现对滤芯30的定位的回弹扣住，完成限位，最后还可以套上棉芯锁紧，这样，滤芯30组装完毕。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述孔柱114的内周壁上设置有沿径向延伸且用于对插接于所述孔柱114之内的滤芯30进行限位的凸起(图未示)。具体地，凸起位于孔柱114的内壁上，滤芯30完成插装后，其底端抵接在该凸起上，这样也可以完成对滤芯30的安装，避免滤芯30的底端插设位置过深。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述孔柱114的内周壁和/或所述芯孔112的内周壁设置有用于紧压滤芯30的扁位116。扁位116处的内径较小，这样通过该扁位116可以对滤芯30进行压紧，提高滤芯30安装后的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述过滤芯底座10通过塑胶材料一体注塑成型。一体注塑成型的制造方式利于生产，并且，可以保证产品的一致性良好，生产效率和生产质量均具有保障。例如，利用塑胶材料的韧性，设计的外缘薄壁与过滤桶20的紧配保证密封。

本实用新型另一实施例提供一种过滤装置，其包括过滤桶20、滤芯30和上述的过滤芯底座10，所述盘体11设置于所述过滤桶20之内，所述外沿薄壁111与所述过滤桶20的内壁紧配，各所述芯孔112之内均插接有一所述滤芯30。具体地，本实用新型的过滤装置，由于其具有上述的过滤芯底座10，那么组装时，滤芯30插接在盘体11的芯孔112中，然后将盘体11直接置入过滤桶20之内，使得盘体11的外周缘向外延伸形成的外沿薄壁111与过滤桶20的内壁紧配实现密封，此过滤芯底座10结构简单，紧凑，安装方便，无需胶圈即可实现密封，效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤芯底座，用于安装与过滤桶之内，所述过滤芯底座包括盘体，所述盘体上设置有供滤芯插接的若干芯孔，其特征在于：所述盘体的外周缘向外延伸形成外沿薄壁，通过所述外沿薄壁能够使得所述盘体与过滤桶的内壁紧配。

2.根据权利要求1所述的过滤芯底座，其特征在于：所述外沿薄壁与所述盘体的外周侧面之间形成的角度大于90°。

3.根据权利要求1所述的过滤芯底座，其特征在于：所述外沿薄壁的厚度沿其延伸方向逐渐递减。

4.根据权利要求1所述的过滤芯底座，其特征在于：所述盘体的顶部或底部设置有靠近所述盘体的外周侧面的环圈形变槽。

5.根据权利要求1～4任一项所述的过滤芯底座，其特征在于：所述盘体的底部对应各所述芯孔的位置分别沿轴向延伸设置有供滤芯插接的孔柱。

6.根据权利要求5所述的过滤芯底座，其特征在于：所述孔柱的侧壁设置有至少两个位置对称的缺口，每对称的两个所述缺口上分别设置有一用于对插接于所述孔柱之内的滤芯进行限位的弹性卡钩。

7.根据权利要求5所述的过滤芯底座，其特征在于：所述孔柱的内周壁上设置有沿径向延伸且用于对插接于所述孔柱之内的滤芯进行限位的凸起。

8.根据权利要求5所述的过滤芯底座，其特征在于：所述孔柱的内周壁和/或所述芯孔的内周壁设置有用于紧压滤芯的扁位。

9.根据权利要求1～4任一项所述的过滤芯底座，其特征在于：所述过滤芯底座通过塑胶材料一体注塑成型。

10.一种过滤装置，其特征在于：包括过滤桶、滤芯和权利要求1～9任一项所述的过滤芯底座，所述盘体设置于所述过滤桶之内，所述外沿薄壁与所述过滤桶的内壁紧配，各所述芯孔之内均插接有一所述滤芯。

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