CN210417569U - 一种液压油管接头尾芯的送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压油管加工领域,公开一种液压油管接头尾芯的送料装置,包括箱体、斜槽固定板、油管传送机构、阶梯推进机构以及至少一个阶梯固定板和与所述阶梯固定板数量相等的阶梯推进板,各所述阶梯固定板呈阶梯式固定在所述箱体内侧,所述斜槽固定板固定在箱体内侧且与最底部的一个所述阶梯固定板倾斜衔接,所述油管传送机构与最顶部的一个所述阶梯固定板的顶边平齐位置固定连接;两两所述阶梯固定板之间以及最底部的阶梯固定板与所述斜槽固定板之间均分别设置一个所述阶梯推进板;所述阶梯推进机构用于推进各阶梯推进板上下移动,从而一级一级将物料平稳地推送到油管传送装置,提高传递效率和解决物料传递摆放问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油管加工领域,具体涉及一种液压油管接头尾芯的送料装置。
背景技术
液压油管接头尾芯是一种被用于管道连接的装置,被大量投入生活设备中使用。此外,对于工业上的应用就更加重要和广泛了。在科研领域上的应用对液压油管接头尾芯的要求就更高。液压油管接头尾芯在制造过程中,往往采用人工放置物料的工作形式。在加工的过程中,为保证液压油管接头尾芯加工之后的密封性不受影响,就一定得在误差允许范围内进行加工处理,所以往往人工将液压油管接头尾芯逐一放到加工流水线上,并逐一确认好液压油管接头尾芯的摆放位置,再送到下一站进行加工。经常为确定好加工位置往往需要多次调整摆放位置,操作过程比较繁琐,从而增加了调整的难度,而且人工不可能长时间处于高精准摆放状态,以及人工不可能进行无间断地工作,从而降低了制造的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压油管接头尾芯的送料装置,能够实现液压油管接头尾芯平稳递送和准确摆放的功能,提高制造效率和解决物料的摆放问题。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种液压油管接头尾芯的送料装置,包括箱体、斜槽固定板、油管传送机构、阶梯推进机构以及至少一个阶梯固定板和与所述阶梯固定板数量相等的阶梯推进板,各所述阶梯固定板呈阶梯式固定在所述箱体内侧,所述斜槽固定板固定在所述箱体内侧且与最底部的一个所述阶梯固定板倾斜衔接,所述油管传送机构与最顶部的一个所述阶梯固定板的顶边平齐连接;两两所述阶梯固定板之间以及最底部的所述阶梯固定板与所述斜槽固定板之间均分别设置一个所述阶梯推进板;所述阶梯推进机构用于推进各所述阶梯推进板上下移动。
本实用新型进一步的改进方案是,相邻两个所述阶梯固定板之间具有相对重叠的部分。
本实用新型进一步的改进方案是,所述斜槽固定板与最底部的一个所述阶梯固定板的下部倾斜衔接。
本实用新型进一步的改进方案是,所述斜槽固定板与最底部的一个所述阶梯固定板形成V形槽。
本实用新型进一步的改进方案是,所述斜槽固定板与最底部的一个所述阶梯固定板所形成的锐角不低于50度。
本实用新型进一步的改进方案是,最底部的一个所述阶梯推进板位于斜槽固定板和最底部的一个所述阶梯固定板之间;除最底部的一个所述阶梯推进板外,其他阶梯推进板分别位于相邻两个所述阶梯固定板之间。
本实用新型进一步的改进方案是,所述阶梯推进机构由阶梯推进架和电动推杆组成,所述电动推杆固定在所述箱体上,所述阶梯推进架的一侧固定在所述电动推杆上,各所述阶梯推进板均固定在所述阶梯推进架的另一侧上。
本实用新型进一步的改进方案是,所述油管传送机构由输送槽、同步带和两个同步带轮组成,所述输送槽的顶边与最顶部的一个所述阶梯固定板的顶边平齐,两个所述同步带轮转动连接在所述输送槽上两端,所述同步带套设在两个所述同步带轮上。
本实用新型进一步的改进方案是,所述输送槽的宽度略大于一个物料的宽度。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显优点:
一、阶梯推进板和阶梯推进架通过推杆具有上下推送功能,推杆工作,带动阶梯推进架上下推动,使得物料才能被阶梯推进板从阶梯固定板一级一级地向上递送。
二、油管传送机构由输送槽、同步带和两个同步带轮组成,物料从最顶部的一个阶梯固定板的顶边落进油管传送机构后,同步带轮转动,使得所述同步带将物料传送到下一加工工作站。
三、输送槽的宽度的设计略大于一个物料的宽度,使得物料的放置位置被限定在加工允许范围内进行加工。
四、相邻两个阶梯固定板之间具有相对重叠的部分,避免物料掉进间隙里或者卡在阶梯固定板之间。
五、斜槽固定板与最底部的一个阶梯固定板形成V形槽,使得物料集中在V形槽底部,便于物料被一阶一阶推送到油管传送机构。
六、斜槽固定板与最底部的一个阶梯固定板所形成的锐角不低于50度,使得物料依靠重力的作用下滑至二者形成的V形槽最底部,便于物料被一阶一阶向上推送。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型的后视示意图;
图3为阶梯推进装置的连接立体示意图;
图4为箱体的固连立体示意图;
图5为油管传送装置的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图5所示,本实施方式中的液压油管接头尾芯的送料装置包括箱体1,本实施例中,箱体1可以通过螺栓紧固于制造设备上,保证箱体1的油管传送机构与制造设备的加工线重合。箱体1内侧固定连接有斜槽固定板2和三个阶梯固定板,三个阶梯固定板分别命名为第一阶梯固定板4,第二阶梯固定板6和第三阶梯固定板8。斜槽固定板2与第一阶梯固定板4形成V字形槽,使得物料由于重力作用,集聚在V字槽内。
本液压油管接头尾芯的送料装置中还包括三个阶梯推进板,三个阶梯推进板分别命名为第一阶梯推进板3、第二阶梯推进板5和第三阶梯推进板7,第一阶梯推进板3位于第一阶梯固定板4和斜槽固定板2的夹层之间,第二阶梯推进板5位于第一阶梯固定板4和第二阶梯固定板6的夹层之间,第三阶梯推进板7位于第二阶梯固定板6和第三阶梯固定板8夹层之间。三个阶梯推进板同时将位于V型槽内的物料或者位于阶梯固定板顶端的物料推送到上一级阶梯固定板的顶端。
推杆10和阶梯推进架11为固定连接,阶梯推进架11分别和第一阶梯推进板3,第二阶梯推进板5,第三阶梯推进板7为固定连接。实现推杆10带动阶梯推进架11从而实现阶梯推进板向上推移。
油管传送机构由输送槽13,同步带9和同步带轮12构成。同步带9套在同步带轮12上,第三阶梯推进板7推着位于第三阶梯固定板6上的物料落进同步带9,由同步带9将物料传送到下一工作站。
使用流程为:推杆10工作,带动固定连接在推杆10上的阶梯推进架11上下推动,从而带动三个阶梯推进板同时上下推进,分别为第一阶梯固定板4和斜槽固定板2的夹层之间的第一阶梯推进板3将位于斜槽固定板2与第一阶梯固定板4形成V字形槽内的物料推上第一阶梯固定板4的顶部,第一阶梯固定板4和第二阶梯固定板6的夹层之间的第二阶梯推进板5将位于第一阶梯固定板4的顶部的物料推上第二阶梯固定板6的顶部,第二阶梯固定板6和第三阶梯固定板8夹层之间的第三阶梯推进板7将位于第二阶梯固定板6顶部的物料推上第三阶梯固定板8的顶部,第三阶梯固定板8上的物料在第三阶梯推进板7的作用下落进油管传送机构中的同步带9上,同步带轮12带动同步带9将物料传送到下一工作站。
Claims (9)
1.一种液压油管接头尾芯的送料装置,其特征在于:包括箱体(1)、斜槽固定板(2)、油管传送机构、阶梯推进机构以及至少一个阶梯固定板和与所述阶梯固定板数量相等的阶梯推进板,各所述阶梯固定板呈阶梯式固定在所述箱体(1)内侧,所述斜槽固定板(2)固定在所述箱体内侧且与最底部的一个所述阶梯固定板倾斜衔接,所述油管传送机构与最顶部的一个所述阶梯固定板的顶边平齐位置固定连接;两两所述阶梯固定板之间以及最底部的所述阶梯固定板与所述斜槽固定板之间均分别设置一个所述阶梯推进板;所述阶梯推进机构用于推进各所述阶梯推进板上下移动。
2.按照权利要求1所述的一种液压油管接头尾芯的送料装置,其特征在于:相邻两个所述阶梯固定板之间具有相对重叠的部分。
3.按照权利要求1所述的一种液压油管接头尾芯的送料装置,其特征在于:所述斜槽固定板(2)与最底部的一个所述阶梯固定板的下部倾斜衔接。
4.按照权利要求1所述的一种液压油管接头尾芯的送料装置,其特征在于:所述斜槽固定板(2)与最底部的一个所述阶梯固定板形成V形槽。
5.按照权利要求4所述的一种液压油管接头尾芯的送料装置,其特征在于:所述斜槽固定板(2)与最底部的一个所述阶梯固定板所形成的锐角不低于50度。
6.按照权利要求1所述的一种液压油管接头尾芯的送料装置,其特征在于:最底部的一个所述阶梯推进板位于斜槽固定板和最底部的一个所述阶梯固定板之间;除最底部的一个所述阶梯推进板外,其他阶梯推进板分别位于相邻两个所述阶梯固定板之间。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的一种液压油管接头尾芯的送料装置,其特征在于:所述阶梯推进机构由阶梯推进架(11)和电动推杆(10)组成,所述电动推杆固定在所述箱体上,所述阶梯推进架(11)的一侧固定在所述电动推杆上,各所述阶梯推进板均固定在所述阶梯推进架的另一侧上。
8.按照权利要求1至6中任一项所述的一种液压油管接头尾芯的送料装置,其特征在于:所述油管传送机构由输送槽(13)、同步带(9)和两个同步带轮(12)组成,所述输送槽的顶边与最顶部的一个所述阶梯固定板的顶边平齐,两个所述同步带轮转动连接在所述输送槽上两端,所述同步带套设在两个所述同步带轮上。
9.按照权利要求8所述的一种液压油管接头尾芯的送料装置,其特征在于:所述输送槽的宽度略大于一个物料的宽度。
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