CN210414791U - 一种pvb夹胶隔音玻璃生产用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机，包括底板，底板的顶部开凿有滑槽，底板的顶部固定安装有第三气缸，滑槽的内部滑动连接有两个第一限位滑块，第一限位滑块的顶部固定连接有垫板，第三气缸的活塞杆与垫板固定连接，垫板的顶部固定连接有四个支撑板，支撑板的一侧均固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆均贯穿支撑板且固定连接有第一固定框，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，摆脱传统打孔机打孔位置单一，自动化程度低的问题，通过自动化的机械构造，针对不同规格的PVB夹胶隔音玻璃进行固定和不同位置的打孔，此外还可对其进行环形打孔，极大的提高了工作效率。

Description

一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机。

背景技术

PVB夹胶隔音玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成网络结构，冷却过程中粘度逐渐增加并硬化而不结晶的硅酸盐非金属材料，种类繁多，化学成分多样，主要成分是二氧化硅，广泛的用于建筑、日常家庭用品、化工、电子、军事、工业等领域，是目前应用最为广泛最为重要的材料之一，与高分子材料、陶瓷材料并称为三大支柱型非金属材料，PVB夹胶隔音玻璃在加工生产中需要使用打孔机进行打孔操作，目前市面上使用的大部分PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机通过将PVB夹胶隔音玻璃放置在托盘上，打孔效果单一，不能针对不同规格的PVB夹胶隔音玻璃进行打孔，同时通过手动固定装置对其进行固定，极大的降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机，包括底板，所述底板的顶部开凿有滑槽，所述底板的顶部固定安装有第三气缸，所述滑槽的内部滑动连接有两个第一限位滑块，所述第一限位滑块的顶部固定连接有垫板，所述第三气缸的活塞杆与垫板固定连接，所述垫板的顶部固定连接有四个支撑板，所述支撑板的一侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆均贯穿支撑板且固定连接有第一固定框，所述第一固定框一侧的底端均固定连接有若干个固定杆，所述第一固定框的顶部均固定安装有螺母，所述螺母的内部均螺纹连接有螺钉，所述螺钉均贯穿螺母并延伸至第一固定框的内部，所述螺钉的底部均转动连接有固定板，所述底板顶部的两端固定连接有侧板，所述侧板的顶部之间固定连接有悬挂箱，所述悬挂箱内部的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一伺服电机的一端与悬挂箱的内壁转动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有驱动滑块，所述驱动滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板与悬挂箱底部滑动连接，所述连接板的底部固定连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有电机框，所述电机框的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二固定框，所述第二固定框的底部固定安装有吸屑嘴，所述第二固定框的一侧固定连接有碎屑储存柜，所述碎屑储存柜的顶部固定安装有风机，所述第二固定框的内壁固定连接有横杆，所述横杆的外侧滑动连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的顶部与第二固定框的内壁滑动连接，所述第二限位滑块的底部固定安装有电钻，所述第二固定框远离碎屑储存柜的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与电钻固定连接。

优选的，所述固定板的底部与固定杆的顶部均固定安装有海绵垫。

优选的，所述第二固定框一侧开凿有刻度线，所述电钻的侧面设有指针，且指针指向刻度线。

优选的，所述底板的一侧固定安装有控制面板，且所述控制面板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一伺服电机、第二伺服电机与风机均为电性连接。

优选的，所述吸屑嘴与风机通过鹅颈管连接，所述风机与碎屑储存柜通过鹅颈管连接，且所述吸屑嘴的吸嘴处对准电钻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，摆脱传统打孔机打孔位置单一，自动化程度低的问题，通过自动化的机械构造，针对不同规格的PVB夹胶隔音玻璃进行固定和不同位置的打孔，此外还可对其进行环形打孔，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1沿B-B方向的剖面图；

图3为本实用新型垫板结构俯视图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、底板；2、侧板；3、悬挂箱；4、垫板；5、第一气缸；6、支撑板；7、第一固定框；8、螺钉；9、螺母；10、固定板；11、固定杆；12、海绵垫；13、第一限位滑块；14、滑槽；15、控制面板；16、第一伺服电机；17、丝杆；18、驱动滑块；19、连接板；20、电动伸缩杆；21、电机框；22、第二伺服电机；23、第二气缸；24、第二固定框；25、吸屑嘴；26、第二限位滑块；27、刻度线；28、风机；29、碎屑储存柜；30、横杆；31、电钻；32、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机，包括底板1，底板1的顶部开凿有滑槽14，底板1的顶部固定安装有第三气缸32，滑槽14的内部滑动连接有两个第一限位滑块13，第一限位滑块13的顶部固定连接有垫板4，第三气缸32的活塞杆与垫板4固定连接，垫板4的顶部固定连接有四个支撑板6，支撑板6的一侧均固定安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆均贯穿支撑板6且固定连接有第一固定框7，第一固定框7一侧的底端均固定连接有若干个固定杆11，第一固定框7的顶部均固定安装有螺母9，螺母9的内部均螺纹连接有螺钉8，螺钉8均贯穿螺母9并延伸至第一固定框7的内部，螺钉8的底部均转动连接有固定板10，底板1顶部的两端固定连接有侧板2，侧板2的顶部之间固定连接有悬挂箱3，悬挂箱3内部的一端固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆17，丝杆17远离第一伺服电机16的一端与悬挂箱3的内壁转动连接，丝杆17的外侧螺纹连接有驱动滑块18，驱动滑块18的底部固定连接有连接板19，连接板19与悬挂箱3底部滑动连接，连接板19的底部固定连接有两个电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出轴固定连接有电机框21，电机框21的内部固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴通过联轴器固定连接有第二固定框24，第二固定框24的底部固定安装有吸屑嘴25，第二固定框24的一侧固定连接有碎屑储存柜29，碎屑储存柜29的顶部固定安装有风机28，第二固定框24的内壁固定连接有横杆30，横杆30的外侧滑动连接有第二限位滑块26，第二限位滑块26的顶部与第二固定框24的内壁滑动连接，第二限位滑块26的底部固定安装有电钻31，第二固定框24远离碎屑储存柜29的一侧固定安装有第二气缸23，第二气缸23的活塞杆与电钻31固定连接。

进一步的，固定板10的底部与固定杆11的顶部均固定安装有海绵垫12，便于更好的保护PVB夹胶隔音玻璃，使其在打孔的过程中不受损坏。

进一步的，第二固定框24一侧开凿有刻度线27，电钻31的侧面设有指针，且指针指向刻度线27，便于更精准的进行打孔。

进一步的，底板1的一侧固定安装有控制面板15，且控制面板15、第一气缸5、第二气缸23、第三气缸32、第一伺服电机16、第二伺服电机22与风机28均为电性连接，便于更好的控制设备。

进一步的，吸屑嘴25与风机28通过鹅颈管连接，风机28与碎屑储存柜29通过鹅颈管连接，且吸屑嘴25的吸嘴处对准电钻31，便于在打孔的过程中吸取玻璃残渣，防止溅伤，有效的避免了安全隐患。

具体的，使用本实用新型时，将需要打孔的PVB夹胶隔音玻璃放入固定杆11顶部，若干个固定杆11进行支撑，放置好之后，通过控制面板15，对第一气缸5进行控制，进而夹紧PVB夹胶隔音玻璃，同时在夹紧之后，通过拧紧螺钉8，从而带动固定板10下移进行夹紧，当再次夹紧之后，通过控制面板15控制第一伺服电机16工作，带动丝杆17转动，同时驱动滑块18因为底部固定连接的连接板19在悬挂箱3底部滑动，所以使得驱动滑块18在丝杆17上横向运动，当电钻31对准需要打孔的位置时，通过控制面板15控制第一伺服电机16停止工作，同时控制电动伸缩杆20工作，带动电钻31下移进行打孔，打孔的同时，通过控制面板15控制风机28工作，通过吸屑嘴25将玻璃碎屑存放入碎屑储存柜29内，当需要对不同位置进行打孔时，通过控制面板15控制第三气缸32工作，使得垫板4的位置移动，同时控制第二伺服电机22工作，带动第二固定框24转动，其次，控制第二气缸23工作，带动第二限位滑块26与电钻31在横杆30上运动，进而达到打孔设备整体以第二伺服电机22输出轴为圆心，电钻31至第二伺服电机22输出轴的水平距离为半径进行范围内的打孔，使得对PVB夹胶隔音玻璃的打孔更加的全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部开凿有滑槽(14)，所述底板(1)的顶部固定安装有第三气缸(32)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有两个第一限位滑块(13)，所述第一限位滑块(13)的顶部固定连接有垫板(4)，所述第三气缸(32)的活塞杆与垫板(4)固定连接，所述垫板(4)的顶部固定连接有四个支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧均固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆均贯穿支撑板(6)且固定连接有第一固定框(7)，所述第一固定框(7)一侧的底端均固定连接有若干个固定杆(11)，所述第一固定框(7)的顶部均固定安装有螺母(9)，所述螺母(9)的内部均螺纹连接有螺钉(8)，所述螺钉(8)均贯穿螺母(9)并延伸至第一固定框(7)的内部，所述螺钉(8)的底部均转动连接有固定板(10)，所述底板(1)顶部的两端固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部之间固定连接有悬挂箱(3)，所述悬挂箱(3)内部的一端固定安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)远离第一伺服电机(16)的一端与悬挂箱(3)的内壁转动连接，所述丝杆(17)的外侧螺纹连接有驱动滑块(18)，所述驱动滑块(18)的底部固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)与悬挂箱(3)底部滑动连接，所述连接板(19)的底部固定连接有两个电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的输出轴固定连接有电机框(21)，所述电机框(21)的内部固定安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出轴通过联轴器固定连接有第二固定框(24)，所述第二固定框(24)的底部固定安装有吸屑嘴(25)，所述第二固定框(24)的一侧固定连接有碎屑储存柜(29)，所述碎屑储存柜(29)的顶部固定安装有风机(28)，所述第二固定框(24)的内壁固定连接有横杆(30)，所述横杆(30)的外侧滑动连接有第二限位滑块(26)，所述第二限位滑块(26)的顶部与第二固定框(24)的内壁滑动连接，所述第二限位滑块(26)的底部固定安装有电钻(31)，所述第二固定框(24)远离碎屑储存柜(29)的一侧固定安装有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的活塞杆与电钻(31)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机，其特征在于：所述固定板(10)的底部与固定杆(11)的顶部均固定安装有海绵垫(12)。

3.根据权利要求1所述的一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机，其特征在于：所述第二固定框(24)一侧开凿有刻度线(27)，所述电钻(31)的侧面设有指针，且指针指向刻度线(27)。

4.根据权利要求1所述的一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定安装有控制面板(15)，且所述控制面板(15)、第一气缸(5)、第二气缸(23)、第三气缸(32)、第一伺服电机(16)、第二伺服电机(22)与风机(28)均为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种PVB夹胶隔音玻璃生产用打孔机，其特征在于：所述吸屑嘴(25)与风机(28)通过鹅颈管连接，所述风机(28)与碎屑储存柜(29)通过鹅颈管连接，且所述吸屑嘴(25)的吸嘴处对准电钻(31)。

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