CN210413270U - 一种工字钢双定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工字钢双定位夹具，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板尾部侧壁上焊接竖板，上夹板的两端分别一体铸造有左夹块和右夹块，左夹块和右夹块的背面和竖板的外壁相连接，上夹板、左夹块和右夹块上对应加工螺孔，左夹块和右夹块之间形成的缺口上焊接上定位板。本工字钢双定位夹具，左夹块和右夹块凸出部分采用圆边处理，可以减少整体的重量，旋转螺栓上升，上定位板和下定位板的夹口变大，工字钢卡入上定位板和下定位板之间的夹口内，上定位板与工字钢之前的距离作为定位，判断卡入的深度，旋转螺栓下降直接与工字钢相接触，工字钢被牢牢的卡在夹具内，提高夹持工字钢的牢固性，装配速度有所提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑零件技术领域，具体为一种工字钢双定位夹具。
背景技术
相邻的两个工字钢相连采用焊接的方式，但是工字钢在焊接中易变形，即使是将相邻的两个工字钢的上下角焊缝对称分布，但在相同数值的焊接规范下进行焊接，每道焊缝引起的变形量并非互相抵消，而且先焊的引起的变形最大，但最后焊接的焊缝变形一般总是和最先焊的焊缝引起的变形方向一致，所以在完成两个工字钢焊接连接后，还需采用机械矫正法或者火焰矫正法对工字钢进行外形矫正，工序麻烦，同时所连接的工字钢并不是几个，而是将多个连接于一块，每增加一个工字钢就需要进行一次矫正工作，如此一来中间需要消耗大量的调试时间，延长工期，需要将相邻的两个工字钢装配在一起的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工字钢双定位夹具，具有提高夹持工字钢的牢固性，装配速度有所提升的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字钢双定位夹具，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板尾部侧壁上焊接竖板，上夹板的两端分别一体铸造有左夹块和右夹块，左夹块和右夹块的背面和竖板的外壁相连接，上夹板、左夹块和右夹块上对应加工螺孔，左夹块和右夹块之间形成的缺口上焊接上定位板；
所述下夹板的两端分别一体铸造有左撑板和右撑板，左撑板和右撑板之间的下夹板表面上固定下定位板，下定位板上开设的槽孔内卡入悬挂杆，悬挂杆的底端穿过下定位板延伸至下夹板的外部；
所述上夹板、左夹块和右夹块上的螺孔内啮合螺栓，三个螺栓的底端分别与左撑板、右撑板和下定位板接触连接。
优选的，所述左夹块和右夹块的底端加工与螺孔相通的六角槽，六角槽内放置六角螺母，螺栓与六角螺母相啮合。
优选的，所述左夹块和右夹块与左撑板和右撑板形状相同，左撑板和右撑板的厚度小于左夹块和右夹块的厚度。
优选的，所述上定位板和下定位板之间的空间与竖板构成开口朝正面的夹口。
优选的，所述上定位板和下定位板的夹口卡入工字钢，螺栓的底端与工字钢的外壁紧密相接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本工字钢双定位夹具，左夹块和右夹块凸出部分采用圆边处理，可以减少整体的重量，旋转螺栓上升，上定位板和下定位板的夹口变大，工字钢卡入上定位板和下定位板之间的夹口内，上定位板与工字钢之前的距离作为定位，判断卡入的深度，旋转螺栓下降直接与工字钢相接触，工字钢被牢牢的卡在夹具内，提高夹持工字钢的牢固性，装配速度有所提升。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的局部俯视图；
图3为本实用新型的六角螺母处于六角槽内状态图；
图4为本实用新型的六角螺母离开六角槽状态图；
图5为本实用新型的夹具和工字钢连接图。
图中：1、上夹板；11、左夹块；12、右夹块；2、下夹板；21、左撑板；22、右撑板；23、下定位板；231、悬挂杆；3、竖板；4、螺孔；5、上定位板；6、螺栓；7、六角螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种工字钢双定位夹具，包括上夹板1和下夹板2，上夹板1和下夹板2尾部侧壁上焊接竖板3，竖板3将上夹板1和下夹板2两者连接在一起，上夹板1的两端分别一体铸造有左夹块11和右夹块12，左夹块11和右夹块12凸出部分采用圆边处理，可以减少整体的重量，左夹块11和右夹块12的背面和竖板3的外壁相连接，提高对左夹块11和右夹块12的支撑度，上夹板1、左夹块11和右夹块12上对应加工螺孔4，左夹块11和右夹块12之间形成的缺口上焊接上定位板5，上夹板1、左夹块11和右夹块12上的螺孔4内啮合螺栓6，三个螺栓6的底端分别与左撑板21、右撑板22和下定位板23接触连接，螺栓6通过在上夹板1、左夹块11和右夹块12的旋转，改变距离左撑板21、右撑板22和下定位板23的距离，最长可以直接和左撑板21、右撑板22和下定位板23接触，能够夹住很薄的工字钢。
请参阅图2-3，下夹板2的两端分别一体铸造有左撑板21和右撑板22，左夹块11和右夹块12与左撑板21和右撑板22形状相同，左撑板21和右撑板22的厚度小于左夹块11和右夹块12的厚度，左夹块11和右夹块12所要承受更大的重量，将其厚度提高，增加其牢固度同时避免发生弯曲，左撑板21和右撑板22之间的下夹板2表面上固定下定位板23，上定位板5和下定位板23的位置对齐，下定位板23上开设的槽孔内卡入悬挂杆231，悬挂杆231的底端穿过下定位板23延伸至下夹板2的外部，悬挂杆231可以挂其他部件。
请参阅图4，左夹块11和右夹块12的底端加工与螺孔4相通的六角槽，六角槽内放置六角螺母7，螺栓6与六角螺母7相啮合，六角槽容纳六角螺母7，为啮合的螺栓6的下端进行进一步的紧固，避免发生滑丝导致其连接不牢固。
请参阅图5，上定位板5和下定位板23之间的空间与竖板3构成开口朝正面的夹口，上定位板5和下定位板23的夹口卡入工字钢，螺栓6的底端与工字钢的外壁紧密相接，工字钢的开口卡入上定位板5和下定位板23之间，上定位板5和下定位板23的设置，作为参考确保卡入的深度和位置，旋转螺栓6下降直接与工字钢相接触，工字钢被牢牢的卡在夹具内。
工作原理：旋转螺栓6上升，上定位板5和下定位板23的夹口变大，工字钢卡入上定位板5和下定位板23之间的夹口内，上定位板5与工字钢之前的距离作为定位，判断卡入的深度，旋转螺栓6下降直接与工字钢相接触，工字钢被牢牢的卡在夹具内，提高夹持工字钢的牢固性，装配速度有所提升。
综上所述：本工字钢双定位夹具，左夹块11和右夹块12凸出部分采用圆边处理，可以减少整体的重量，旋转螺栓6上升，上定位板5和下定位板23的夹口变大，工字钢卡入上定位板5和下定位板23之间的夹口内，上定位板5与工字钢之前的距离作为定位，判断卡入的深度，旋转螺栓6下降直接与工字钢相接触，工字钢被牢牢的卡在夹具内，提高夹持工字钢的牢固性，装配速度有所提升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工字钢双定位夹具，包括上夹板(1)和下夹板(2)，其特征在于：所述上夹板(1)和下夹板(2)尾部侧壁上焊接竖板(3)，上夹板(1)的两端分别一体铸造有左夹块(11)和右夹块(12)，左夹块(11)和右夹块(12)的背面和竖板(3)的外壁相连接，上夹板(1)、左夹块(11)和右夹块(12)上对应加工螺孔(4)，左夹块(11)和右夹块(12)之间形成的缺口上焊接上定位板(5)；
所述下夹板(2)的两端分别一体铸造有左撑板(21)和右撑板(22)，左撑板(21)和右撑板(22)之间的下夹板(2)表面上固定下定位板(23)，下定位板(23)上开设的槽孔内卡入悬挂杆(231)，悬挂杆(231)的底端穿过下定位板(23)延伸至下夹板(2)的外部；
所述上夹板(1)、左夹块(11)和右夹块(12)上的螺孔(4)内啮合螺栓(6)，三个螺栓(6)的底端分别与左撑板(21)、右撑板(22)和下定位板(23)接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种工字钢双定位夹具，其特征在于，所述左夹块(11)和右夹块(12)的底端加工与螺孔(4)相通的六角槽，六角槽内放置六角螺母(7)，螺栓(6)与六角螺母(7)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种工字钢双定位夹具，其特征在于，所述左夹块(11)和右夹块(12)与左撑板(21)和右撑板(22)形状相同，左撑板(21)和右撑板(22)的厚度小于左夹块(11)和右夹块(12)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种工字钢双定位夹具，其特征在于，所述上定位板(5)和下定位板(23)之间的空间与竖板(3)构成开口朝正面的夹口。
5.根据权利要求4所述的一种工字钢双定位夹具，其特征在于，所述上定位板(5)和下定位板(23)的夹口卡入工字钢，螺栓(6)的底端与工字钢的外壁紧密相接。
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