CN210412180U - 一种第三横梁下件模具结构 - Google Patents
一种第三横梁下件模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210412180U CN210412180U CN201921357736.9U CN201921357736U CN210412180U CN 210412180 U CN210412180 U CN 210412180U CN 201921357736 U CN201921357736 U CN 201921357736U CN 210412180 U CN210412180 U CN 210412180U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- insert
- lower die
- mould
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种第三横梁下件模具结构，涉及汽车配件技术领域。包括上模架和下模架，所述上模架的内部设置有凸模镶块一和凸模镶块二，所述凸模镶块一位于凸模镶块二的左侧。该第三横梁下件模具结构，通过设置上模架和下模架，模具共有十四个部分组成，因模具采用铸造模设计，上模架和下模架结构是铸造加工的，铸造结构具有较大的强度和刚度，决定整副模具的强度，增大模具刚度和产品稳定性，避免在生产过程中模具本体微变形造成产品精度不一致，其次模具压料方式采用“下趴式”成型，其优点在于生产过程中产品无贴凸模的现象，取件方便，操作工劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种第三横梁下件模具结构。
背景技术
汽车横梁在车架上起连接和加固的作用，且横梁上还需装配各种零部件，其要求横梁具有一定强度和较大装配空间。第三横梁下件即为汽车横梁中的典型结构，具有足够的强度和刚度，且为零部件装配提供较大的空间。因
现有技术中，较多功能需求从而决定了第三横梁下件结构复杂性，使得该横梁制作过程较为复杂，多采用焊接等方式加工，使得生产过程中模具本体微变形造成产品精度不一致，同时加工周期长、生产成本高，给人们的加工工作带来诸多不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种第三横梁下件模具结构，具备保证产品尺寸精度和质量稳定性的优点，解决了产品精度不一致的问题。
(二)技术方案
为实现上述产品尺寸精度和质量稳定性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种第三横梁下件模具结构，包括上模架和下模架，所述上模架的内部设置有凸模镶块一和凸模镶块二，所述凸模镶块一位于凸模镶块二的左侧，所述上模架的内部设置有顶料芯，所述上模架和下模架的相对面均固定安装有外导板，所述上模架和下模架的侧面均固定安装有四个吊耳；
所述下模架的上表面设置有凹模镶块一、凹模镶块二和凹模镶块三，所述下模架的上表面固定连接有两个定位销，所述下模架的上表面固定安装有四个限位柱，所述下模架、凸模镶块一和凸模镶块二的相对面均固定安装有内导板，所述下模架的两侧面均固定安装有分中基准。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸模镶块一和凸模镶块二的两侧面均与平面呈98°夹角，所述凸模镶块一和凸模镶块二侧面的加强筋内均开设有90°凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸模镶块一、凸模镶块二和顶料芯与上模架通过螺栓螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模镶块一、凹模镶块二和凹模镶块三均通过螺栓与下模架的上表面螺栓螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外导板的数量共有十二个，且十二个外导板以每六个为一组，两组外导板分别固定安装在上模架和下模架的导向板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内导板的数量共有八个，且八个内导板以每四个为一组，两组内导板分别固定安装在下模架、凸模镶块一和凸模镶块二的表面上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种第三横梁下件模具结构，具备的有益效果：
该第三横梁下件模具结构，通过设置上模架和下模架，模具共有十四个部分组成，因模具采用铸造模设计，上模架和下模架结构是铸造加工的，铸造结构具有较大的强度和刚度，决定整副模具的强度，增大模具刚度和产品稳定性，避免在生产过程中模具本体微变形造成产品精度不一致，其次模具压料方式采用“下趴式”成型，其优点在于生产过程中产品无贴凸模的现象，取件方便，操作工劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上模架结构示意图；
图3为本实用新型的下模架结构示意图。
图中：1、上模架；2、下模架；3、凸模镶块一；4、凸模镶块二；5、顶料芯；6、外导板；7、凹模镶块一；8、凹模镶块二；9、凹模镶块三；10、定位销；11、限位柱；12、内导板；13、分中基准；14、吊耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种第三横梁下件模具结构，包括上模架1和下模架2，所述上模架1的内部设置有凸模镶块一3和凸模镶块二4，所述凸模镶块一3、凸模镶块二4和顶料芯5与上模架1通过螺栓螺纹连接，所述凸模镶块一3位于凸模镶块二4的左侧，所述上模架1的内部设置有顶料芯5，成型过程中顶料芯5先压住产品，保证产品平面平整，所述上模架1和下模架2的相对面均固定安装有外导板6，所述上模架1和下模架2的侧面均固定安装有四个吊耳14，利用吊耳14方便吊运模具；
所述下模架2的上表面设置有凹模镶块一7、凹模镶块二8和凹模镶块三9，所述下模架2的上表面固定连接有两个定位销10，定位销10可对成型过程中定位产品，定位销10采用40Cr制作，所述下模架2的上表面固定安装有四个限位柱11，限位柱11是一种行程限位，确保模具下行至最低位置后返程，所述下模架2、凸模镶块一3和凸模镶块二4的相对面均固定安装有内导板12，所述下模架2的两侧面均固定安装有分中基准13，分中基准13方便装模过程中模具中心与机床台面中心保持一致，该第三横梁下件模具结构，通过设置上模架1和下模架2，模具共有十四个部分组成，因模具采用铸造模设计，上模架1和下模架2结构是铸造加工的，铸造结构具有较大的强度和刚度，决定整副模具的强度，增大模具刚度和产品稳定性，避免在生产过程中模具本体微变形造成产品精度不一致，其次模具压料方式采用“下趴式”成型，其优点在于生产过程中产品无贴凸模的现象，取件方便，操作工劳动强度低。
具体的，所述凸模镶块一3和凸模镶块二4的两侧面均与平面呈98°夹角，所述凸模镶块一3和凸模镶块二4侧面的加强筋内均开设有90°凹槽。
本实施方案中，凸模镶块一3和凸模镶块二4的角度设计时采用角度修正，避免成型角度回弹和开裂等问题。
具体的，所述凹模镶块一7、凹模镶块二8和凹模镶块三9均通过螺栓与下模架2的上表面螺栓螺纹连接。
本实施方案中，利用凹模镶块一7、凹模镶块二8和凹模镶块三9可避免成型角度回弹和开裂等问题。
具体的，所述外导板6的数量共有十二个，且十二个外导板6以每六个为一组，两组外导板6分别固定安装在上模架1和下模架2的导向板上。
本实施方案中，利用外导板6可导正上模架1和下模架2滑动，保证模架在导向精度
具体的，所述内导板12的数量共有八个，且八个内导板12以每四个为一组，两组内导板12分别固定安装在下模架2、凸模镶块一3和凸模镶块二4的表面上。
本实施方案中，内导板12为下模架2、凸模镶块一3和凸模镶块二4间的导向，保证导向精度。
综上所述，该第三横梁下件模具结构，通过设置上模架1和下模架2，模具共有十四个部分组成，因模具采用铸造模设计，上模架1和下模架2结构是铸造加工的，铸造结构具有较大的强度和刚度，决定整副模具的强度，增大模具刚度和产品稳定性，避免在生产过程中模具本体微变形造成产品精度不一致，其次模具压料方式采用“下趴式”成型，其优点在于生产过程中产品无贴凸模的现象，取件方便，操作工劳动强度低。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种第三横梁下件模具结构，包括上模架(1)和下模架(2)，其特征在于：所述上模架(1)的内部设置有凸模镶块一(3)和凸模镶块二(4)，所述凸模镶块一(3)位于凸模镶块二(4)的左侧，所述上模架(1)的内部设置有顶料芯(5)，所述上模架(1)和下模架(2)的相对面均固定安装有外导板(6)，所述上模架(1)和下模架(2)的侧面均固定安装有四个吊耳(14)；
所述下模架(2)的上表面设置有凹模镶块一(7)、凹模镶块二(8)和凹模镶块三(9)，所述下模架(2)的上表面固定连接有两个定位销(10)，所述下模架(2)的上表面固定安装有四个限位柱(11)，所述下模架(2)、凸模镶块一(3)和凸模镶块二(4)的相对面均固定安装有内导板(12)，所述下模架(2)的两侧面均固定安装有分中基准(13)。
2.根据权利要求1所述的一种第三横梁下件模具结构，其特征在于：所述凸模镶块一(3)和凸模镶块二(4)的两侧面均与平面呈98°夹角，所述凸模镶块一(3)和凸模镶块二(4)侧面的加强筋内均开设有90°凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种第三横梁下件模具结构，其特征在于：所述凸模镶块一(3)、凸模镶块二(4)和顶料芯(5)与上模架(1)通过螺栓螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种第三横梁下件模具结构，其特征在于：所述凹模镶块一(7)、凹模镶块二(8)和凹模镶块三(9)均通过螺栓与下模架(2)的上表面螺栓螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种第三横梁下件模具结构，其特征在于：所述外导板(6)的数量共有十二个，且十二个外导板(6)以每六个为一组，两组外导板(6)分别固定安装在上模架(1)和下模架(2)的导向板上。
6.根据权利要求1所述的一种第三横梁下件模具结构，其特征在于：所述内导板(12)的数量共有八个，且八个内导板(12)以每四个为一组，两组内导板(12)分别固定安装在下模架(2)、凸模镶块一(3)和凸模镶块二(4)的表面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921357736.9U CN210412180U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种第三横梁下件模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921357736.9U CN210412180U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种第三横梁下件模具结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210412180U true CN210412180U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70363497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921357736.9U Active CN210412180U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种第三横梁下件模具结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210412180U (zh) |
-
2019
- 2019-08-21 CN CN201921357736.9U patent/CN210412180U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210412180U (zh) | 一种第三横梁下件模具结构 | |
| CN205110519U (zh) | 一种汽车左右b柱内板加强板级进模 | |
| CN220554869U (zh) | 副车架安装支架一模双件连续模 | |
| CN112091093A (zh) | 一种高速精密冲床生产用上料装置 | |
| CN107486492A (zh) | 一种翻边模具 | |
| CN213591588U (zh) | 一种高速精密冲床生产用上料装置 | |
| CN115608837A (zh) | 一种用于薄壁型零件加工的冲压拉深设备 | |
| CN201702267U (zh) | 用于板材冲孔的拉伸复合模具 | |
| CN211839815U (zh) | 一种汽车底盘前梁滚轮支架模具 | |
| CN110899441A (zh) | 一种绳头锥套成型机 | |
| CN218697785U (zh) | 一种生产砂轮的扇形正反锥度模具组 | |
| CN221414766U (zh) | 一种自动下料的冲压治具 | |
| CN215202543U (zh) | 一种用于陶瓷板生产的间歇式连续成型辅助设备 | |
| CN215203164U (zh) | 一种用于生产罗拉护套的多型腔模具 | |
| CN217123814U (zh) | 一种精密塑胶注塑生产用快速成型模具 | |
| CN220901701U (zh) | 一种钢材坯料生产用成型压机 | |
| CN211839772U (zh) | 一种汽车底盘前梁内侧加强板模具 | |
| CN221414628U (zh) | 一种用于冲凸包的不匹配冲压结构 | |
| CN221562368U (zh) | 一种仿形的方形成型模 | |
| CN214022993U (zh) | 一种汽车用天窗加强板翻边整形、翻边冲孔切边复合模具 | |
| CN218873344U (zh) | 轮辋复圆装置 | |
| CN221473409U (zh) | 一种锻压成型机构 | |
| CN211489194U (zh) | 一种绳头锥套成型机 | |
| CN221518473U (zh) | 一种模具卸料结构 | |
| CN220781847U (zh) | 车削工艺加工吸能盒用整形设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |