CN210410500U - 一种搅拌均匀的调和罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌均匀的调和罐，涉及化妆品搅拌装置领域，旨在解决传统的搅拌罐搅拌效果不好的问题，其技术方案要点是：包括罐体以及盖设于罐体的盖体，所述盖体转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆沿其轴向滑移连接有搅拌组件，所述搅拌杆设置有用于驱动搅拌组件升降的升降组件，所述搅拌组件包括滑移连接于搅拌杆的升降台、连接于升降台侧壁的搅拌叶，还包括设置于升降台且作用于搅拌叶根部用于调节搅拌叶角度的调节机构。本实用新型的一种搅拌均匀的调和罐，具有搅拌效果好的优点。

Description

一种搅拌均匀的调和罐

技术领域

本实用新型涉及化妆品原料调和装置的技术领域，尤其是涉及一种搅拌均匀的调和罐。

背景技术

在化妆品生产加工时，需要将多种成分按照一定的比例进行混合，传统的通常采用搅拌罐对各组分实现搅拌调和。

现有的搅拌罐通常包括罐体以及设置在罐体内的搅拌桨，通过搅拌桨的转动实现罐体内原料的搅拌调和。对于一般的原料混合，此种方法能够实现基本的搅拌混合，但是对于一些调和要求高的原料来说，这种办法搅拌效果不够好，达不到搅拌要求。

因此需要提出一种新的技术方案解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀的调和罐，具有搅拌效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌均匀的调和罐，包括罐体以及盖设于罐体的盖体，所述盖体转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆沿其轴向滑移连接有搅拌组件，所述搅拌杆设置有用于驱动搅拌组件升降的升降组件，所述搅拌组件包括滑移连接于搅拌杆的升降台、连接于升降台侧壁的搅拌叶，还包括设置于升降台且作用于搅拌叶根部用于调节搅拌叶角度的调节机构。

通过采用上述技术方案，当进行搅拌时，搅拌杆由电机驱动转动并带动搅拌叶转动，在搅拌叶转动的同时，升降组件带动升降台实现升降，从而使得搅拌叶在转动的同时能够实现上下升降，从而对罐体内的液体搅拌更均匀，提高搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括开设于搅拌杆中部的升降槽，所述搅拌杆侧壁开设有四个连通升降槽的滑槽，所述升降台内壁连接有四根滑移杆，四根滑移杆穿过滑槽并伸入升降槽内，所述升降槽内设置有用于驱动滑移杆升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时驱动组件带动滑移杆实现上下升降，进而带动搅拌叶实现上下升降，通过设置滑槽可以对滑移杆起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于是升降槽顶部的升降电机、连接于升降电机输出轴的升降丝杠、螺纹连接于升降丝杠的升降座，四根所述滑移杆端部连接于升降座侧壁。

通过采用上述技术方案，升降电机启动时可带动升降丝杠转动，从而带动升降座沿升降丝杠实现上下滑移，进而带动滑移杆以及搅拌叶实现升降。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括呈环形开设于升降台上表面的调节槽，所述搅拌叶根部连接有转轴，转轴穿过升降台侧壁并伸入调节槽内，转轴伸入调节槽的端部连接有锥齿轮，所述升降台转动连接有呈环形且将调节槽盖合的转动板，所述转动板的下表面设置有与锥齿轮啮合的端面齿轮，所述升降台上表面设置有用于对转动板定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，当需要增强搅拌效果时，转动转动板并带动端面齿轮转动，由于端面齿轮与锥齿轮啮合，可以带动锥齿轮同时转动，进而带动搅拌叶实现转动，通过将搅拌叶的角度转动至倾斜，这样当搅拌叶由搅拌杆带动转动时对罐体内液体的搅拌效果更好，当需要减弱搅拌效果时，转动转动板并将搅拌叶转动至趋近水平，从而减弱搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括铰接于转动板上表面的控制杆，所述升降台上表面沿转动板外环固定设置有定位环，所述定位环均等开设有若干定位槽，所述控制杆可转动卡接于定位槽内。

通过采用上述技术方案，当需要转动转动板时，将控制杆从定位槽内转出，并带动转动板转动至合适的位置，之后将控制杆转动并卡接在定位槽内，实现对转动板的定位，防止转动板在水流的作用下随意转动，影响搅拌叶的角度。

本实用新型进一步设置为：所述控制杆外包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，这样在将控制杆卡入到定位槽内时，通过挤压橡胶层，使得控制杆卡接更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述调节槽内壁开设有卡槽，所述转动板外壁设置有与卡槽配合的卡环，所述卡环转动卡接于卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过卡环与卡槽的配合，使得转动板能够进实现轴向转动而不发生轴向移动，保证与锥齿轮的啮合稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶呈弧形的板状设置。

通过采用上述技术方案，这样在搅拌叶转动时，通过搅拌叶的弧形面，对液体的扰动效果更加明显。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当进行搅拌时，搅拌杆由电机驱动转动并带动搅拌叶转动，在搅拌叶转动的同时，升降组件带动升降台实现升降，从而使得搅拌叶在转动的同时能够实现上下升降，从而对罐体内的液体搅拌更均匀，提高搅拌效果；

2.当需要增强搅拌效果时，转动转动板并带动端面齿轮转动，由于端面齿轮与锥齿轮啮合，可以带动锥齿轮同时转动，进而带动搅拌叶实现转动，通过将搅拌叶的角度转动至倾斜，这样当搅拌叶由搅拌杆带动转动时对罐体内液体的搅拌效果更好，当需要减弱搅拌效果时，转动转动板并将搅拌叶转动至趋近水平，从而减弱搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体外部结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌组件结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌杆的剖视结构示意图。

图4是图3的A部放大示意图，主要用于表现调节机构的结构。

图5是本实用新型的升降台的剖视结构示意图。

图6是本实用新型的升降台的外部结构示意图。

图7是图6的B部放大结构示意图，主要用于表现定位组件的结构。

图中，1、罐体；2、盖体；3、搅拌杆；4、搅拌组件；5、升降组件；6、升降台；7、搅拌叶；8、调节机构；9、升降槽；10、滑槽；11、滑移杆；12、驱动组件；13、升降电机；14、升降丝杠；15、升降座；16、调节槽；17、转轴；18、锥齿轮；19、转动板；20、端面齿轮；21、定位组件；22、控制杆；23、定位环；24、定位槽；25、橡胶层；26、卡槽；27、卡环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种搅拌均匀的调和罐，包括罐体1以及盖设在罐体1的盖体2，在盖体2中部转动连接有搅拌杆3，搅拌杆3由电机驱动转动，搅拌杆3上沿其轴向滑移连接有搅拌组件4，在搅拌杆3内设置有用于驱动搅拌组件4升降的升降组件5，其中搅拌组件4包括滑移连接于搅拌杆3的升降台6、连接于升降台6侧壁的搅拌叶7，还包括设置在升降台6且用于调节搅拌叶7角度的调节机构8；当进行搅拌时，搅拌杆3由电机驱动转动并带动搅拌叶7转动，在搅拌叶7转动的同时，升降组件5带动升降台6实现升降，从而使得搅拌叶7在转动的同时能够实现上下升降，从而对罐体1内的液体搅拌更均匀，提高搅拌效果。

如图2和图3所示，升降组件5包括开设于搅拌杆3中部的升降槽9，搅拌杆3侧壁开设有四个连通升降槽9的滑槽10，升降台6内壁连接有四根滑移杆11，四根滑移杆11穿过滑槽10并伸入升降槽9内，升降槽9内设置有用于驱动滑移杆11升降的驱动组件12；工作时驱动组件12带动滑移杆11实现上下升降，进而带动搅拌叶7实现上下升降，通过设置滑槽10可以对滑移杆11起到导向作用。

如图3所示，驱动组件12包括固定设置于是升降槽9顶部的升降电机13、连接于升降电机13输出轴的升降丝杠14、螺纹连接于升降丝杠14的升降座15，四根所述滑移杆11端部连接于升降座15侧壁；升降电机13启动时可带动升降丝杠14转动，从而带动升降座15沿升降丝杠14实现上下滑移，进而带动滑移杆11以及搅拌叶7实现升降。

如图3、图4和图5所示，调节机构8包括呈环形开设于升降台6上表面的调节槽16，搅拌叶7根部连接有转轴17，在升降台6侧壁开设有通孔，转轴17穿过升降台6侧壁的通孔并伸入调节槽16内，转轴17伸入调节槽16的端部焊接有锥齿轮18，调节槽16内壁转动连接有呈环形且将调节槽16盖合的转动板19，转动板19的下表面一体成型有与锥齿轮18啮合的端面齿轮20，此处的端面齿轮20为与锥齿轮18啮合的斜齿，升降台6上表面设置有用于对转动板19定位的定位组件21；当需要增强搅拌效果时，转动转动板19并带动端面齿轮20转动，由于端面齿轮20与锥齿轮18啮合，可以带动锥齿轮18同时转动，进而带动搅拌叶7实现转动，通过将搅拌叶7的角度转动至倾斜，这样当搅拌叶7由搅拌杆3带动转动时对罐体1内液体的搅拌效果更好，当需要减弱搅拌效果时，转动转动板19并将搅拌叶7转动至趋近水平，从而减弱搅拌效果。

如图6和图7所示，定位组件21包括铰接于转动板19上表面的控制杆22，升降台6上表面沿转动板19外环固定设置有定位环23，定位环23均等开设有若干定位槽24，控制杆22可转动卡接于定位槽24内；当需要转动转动板19时，将控制杆22从定位槽24内转出，并带动转动板19转动至合适的位置，之后将控制杆22转动并卡接在定位槽24内，实现对转动板19的定位，防止转动板19在水流的作用下随意转动，影响搅拌叶7的角度。

在控制杆22的外部包覆有橡胶层25；这样在将控制杆22卡入到定位槽24内时，通过挤压橡胶层25，使得控制杆22卡接更牢固。

如图4所示，调节槽16内壁沿环形开设有环形的卡槽26，转动板19外壁一体成型有与卡槽26配合的卡环27，卡环27转动卡接于卡槽26内；通过卡环27与卡槽26的配合，使得转动板19能够进实现轴向转动而不发生轴向移动，保证与锥齿轮18的啮合稳定性。

搅拌叶7呈弧形的板状设置；这样在搅拌叶7转动时，通过搅拌叶7的弧形面，对液体的扰动效果更加明显。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌均匀的调和罐，包括罐体(1)以及盖设于罐体(1)的盖体(2)，其特征在于：所述盖体(2)转动连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)沿其轴向滑移连接有搅拌组件(4)，所述搅拌杆(3)设置有用于驱动搅拌组件(4)升降的升降组件(5)，所述搅拌组件(4)包括滑移连接于搅拌杆(3)的升降台(6)、连接于升降台(6)侧壁的搅拌叶(7)，还包括设置于升降台(6)且作用于搅拌叶(7)根部用于调节搅拌叶(7)角度的调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的调和罐，其特征在于：所述升降组件(5)包括开设于搅拌杆(3)中部的升降槽(9)，所述搅拌杆(3)侧壁开设有四个连通升降槽(9)的滑槽(10)，所述升降台(6)内壁连接有四根滑移杆(11)，四根滑移杆(11)穿过滑槽(10)并伸入升降槽(9)内，所述升降槽(9)内设置有用于驱动滑移杆(11)升降的驱动组件(12)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌均匀的调和罐，其特征在于：所述驱动组件(12)包括固定设置于是升降槽(9)顶部的升降电机(13)、连接于升降电机(13)输出轴的升降丝杠(14)、螺纹连接于升降丝杠(14)的升降座(15)，四根所述滑移杆(11)端部连接于升降座(15)侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的调和罐，其特征在于：所述调节机构(8)包括呈环形开设于升降台(6)上表面的调节槽(16)，所述搅拌叶(7)根部连接有转轴(17)，转轴(17)穿过升降台(6)侧壁并伸入调节槽(16)内，转轴(17)伸入调节槽(16)的端部连接有锥齿轮(18)，所述升降台(6)转动连接有呈环形且将调节槽(16)盖合的转动板(19)，所述转动板(19)的下表面设置有与锥齿轮(18)啮合的端面齿轮(20)，所述升降台(6)上表面设置有用于对转动板(19)定位的定位组件(21)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的调和罐，其特征在于：所述定位组件(21)包括铰接于转动板(19)上表面的控制杆(22)，所述升降台(6)上表面沿转动板(19)外环固定设置有定位环(23)，所述定位环(23)均等开设有若干定位槽(24)，所述控制杆(22)可转动卡接于定位槽(24)内。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌均匀的调和罐，其特征在于：所述控制杆(22)外包覆有橡胶层(25)。

7.根据权利要求4所述的一种搅拌均匀的调和罐，其特征在于：所述调节槽(16)内壁开设有卡槽(26)，所述转动板(19)外壁设置有与卡槽(26)配合的卡环(27)，所述卡环(27)转动卡接于卡槽(26)内。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的调和罐，其特征在于：所述搅拌叶(7)呈弧形的板状设置。

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