CN210399893U - 一种真空粉体连续干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种真空粉体连续干燥机，包括螺旋干燥机、原料罐、缓冲仓和出料仓，所述缓冲仓设置于螺旋干燥机的上端，缓冲仓的上方与原料罐连接，所述出料仓设置于螺旋干燥机的下方；所述螺旋干燥机包括套筒，所述套筒上设有物料进口和物料出口，套筒内设有螺旋推进器，套筒外设有螺旋电机和热媒螺旋器，所述螺旋推进器与螺旋电机连接；所述螺旋推进器上设有热媒进液通道和热媒出液通道；所述螺旋干燥机上设有气体出口，所述气体出口与真空冷却系统连接；所述缓冲仓和出料仓分别与一真空控制阀组件连接。采用上述结构后，其有益效果是：物料受热均匀，且在真空下，热能利用率高，沸点低，蒸发速度快。

Description

一种真空粉体连续干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥机技术领域，具体的说，是关于一种真空粉体连续干燥机。

背景技术

粉体干燥主要有流化床干燥、蒸汽回转炉、气流干燥、回转圆筒干燥、圆盘干燥、真空带式干燥、双锥回转真空干燥、浆叶式干燥、冷冻干燥、微博及远红外干燥等。

现有的粉体连续干燥机，其物料与热媒介质直接进行换热，蒸发速度慢、热能利用率低。另外，现有的粉体连续干燥机没有设置缓冲装置，物料直接进入干燥机，使得物料进料量不稳定，容易导致物料受热不均匀，从而导致物料干燥不均，影响成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空粉体连续干燥机，以解决现有的真空粉体连续干燥机的蒸发速度慢、热能利用率低以及现有的干燥机没有设置进料缓冲装置而容易导致物料干燥不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空粉体连续干燥机，包括螺旋干燥机、原料罐、缓冲仓和出料仓，所述缓冲仓设置于螺旋干燥机的上端，用于进料，缓冲仓的上方与原料罐连接，所述出料仓设置于螺旋干燥机的下方，用于出料；

所述螺旋干燥机为卧式结构，包括套筒，所述套筒上设有物料进口和物料出口，所述套筒内设有螺旋推进器，所述套筒外设有螺旋电机和热媒螺旋器，所述螺旋推进器与螺旋电机连接；所述螺旋推进器上设有热媒进液通道和热媒出液通道，物料经热媒进液通道内的热媒换热后，干燥成所需要的成品，并进入出料仓；换热后的热媒则进入热媒出液通道；

所述螺旋干燥机上设有气体出口，所述气体出口与真空冷却系统连接，用于给螺旋干燥机抽真空，使得螺旋干燥机的套筒内形成所需要的真空度；

所述缓冲仓与第一真空控制阀组件连接，用于预抽真空和破真空；

所述出料仓与第二真空控制阀组件连接，用于预抽真空和破真空。

根据本实用新型，真空冷却系统包括冷凝器、冷水箱、冷凝水箱和第一真空泵，所述冷凝器通过第一管道与螺旋干燥机的气体出口连接，冷凝器的出气端与第一真空泵连接，通过第一真空泵抽真空，来降低螺旋干燥机内的物料干燥的沸点，从而加快蒸发速度；所述冷凝器进液端和出液端分别与冷水箱和冷凝水箱连接。

根据本实用新型，所述第一真空控制阀组件包括第五蝶阀、第二真空泵和第六蝶阀，所述缓冲仓的上方与第二管道连接，所述第二管道分别连接第二破真空管和第二真空管，第二真空管上设有所述的第五蝶阀和第二真空泵；所述第二破真空管上设有所述的第六蝶阀。

根据本实用新型，所述第二真空控制阀组件包括第七蝶阀、第三真空泵和第八蝶阀，所述出料仓的上方与第三管道连接，所述第三管道分别连接第三破真空管和第三真空管，第三真空管上设有所述的第七蝶阀和第三真空泵；所述第三破真空管上设有所述的第八蝶阀。

根据本实用新型，所述热媒进液通道和热媒出液通道分别与旋转接头的两个接口连接，并通过旋转接头与热水加热系统连接。

根据本实用新型，所述螺旋推进器包括主轴和设于主轴上的原料螺旋器，所述主轴与螺旋电机连接，通过螺旋电机来驱动主轴转动，从而带动螺旋推进器推送物料，进而将物料推送至套筒的物料出口。

进一步的，所述主轴的内部设有所述的热媒进液通道，热媒进液通道的左右两端的外部还设有外层热媒传输通道，热媒进液通道的左端和左端的外层热媒传输通道分别与所述的旋转接头的两个接口连接，

所述主轴的热媒进液通道的右端通过封隔器与主轴右端的外层热媒传输通道连接，所述热媒螺旋器为中空结构，主轴右端的外层热媒传输通道与所述热媒螺旋器的进液端连接，用于将换热后的水输送至热媒螺旋器，所述外层热媒传输通道与热媒螺旋器相通，所述热媒螺旋器与主轴左端的外层热媒传输通道连接，用于将物料换热后的水送回热水加热系统，右端的外层热媒传输通道、热媒螺旋器和左端的外层热媒传输通道构成所述的热媒出液通道。

根据本实用新型，所述套筒的物料进口与缓冲仓连接，所述套筒的物料出口与出料仓连接，所述缓冲仓、套筒和出料仓构成的物料通道为封闭式结构。

根据本实用新型，所述螺旋干燥机上还包括支架，所述支架的水平方向上焊接有保温管，支架的竖直方向上焊接有所述套筒，所述套筒设于保温管的内部，起保温作用，防止热水的热量损耗。

进一步的，所述保温管的外部还设有保温盖板，进一步起到保温作用。所述保温盖板焊接固定在保温管上；或者，所述保温盖板可拆卸固定(如通过螺栓固定等)在支架的竖直方向上。

根据本实用新型，所述热媒螺旋器套设在套筒的外部，并且热媒螺旋器的内侧焊接在套筒上，外侧则焊接在保温管的内壁上。

根据本实用新型，所述原料罐与缓冲仓之间设有第一蝶阀，所述缓冲仓与物料进口之间的连接管上设有第二蝶阀，所述物料出口与出料仓之间的连接管上设有第三蝶阀，所述出料仓的下方设有第四蝶阀。

根据本实用新型，所述的缓冲仓、螺旋干燥机和出料仓内分别设有真空传感器，所述真空传感器与控制器连接。

本实用新型的真空粉体连续干燥机，其有益效果是：

1、缓冲仓和出料仓的真空控制阀组的设置，可以保持机内真空稳定，不受进出料影响；同时缓冲仓的设置，能够对不同的物料进行有效进料，避免了产品干燥不均匀的现象；

2、真空冷却系统的设置，可以对螺旋干燥机进行抽真空，从而降低物料蒸发的沸点，提高蒸发速度；同时，可以提高热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型的真空粉体连续干燥机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的真空粉体连续干燥机作进一步详细说明。

在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，为本实用新型的一种真空粉体连续干燥机，包括螺旋干燥机1、原料罐2、缓冲仓3和出料仓4，所述缓冲仓3设置于螺旋干燥机1的上端，用于进料，缓冲仓3的上方与原料罐2连接，所述出料仓3设置于螺旋干燥机1的下方，用于出料。

所述螺旋干燥机1为卧式结构，包括套筒11，所述套筒11为物料输送通道，所述套筒11上设有物料进口和物料出口(图上未显示)，所述套筒11内设有螺旋推进器12，所述套筒11外设有螺旋电机13和热媒螺旋器14。

所述螺旋推进器12包括主轴121和设于主轴121上的原料螺旋器122，所述主轴121与螺旋电机13连接，通过螺旋电机13来驱动主轴121转动，从而带动螺旋推进器12推送物料，进而将物料推送至套筒11的物料出口。使用时，可以通过调节螺旋电机13的转速来调节螺旋推进器12旋转的转速，从而来决定物料的干燥时间。

所述主轴121的内部设有所述的热媒进液通道，热媒进液通道的左右两端的外部还设有外层热媒传输通道，热媒进液通道的左端和左端的外层热媒传输通道分别与所述的旋转接头6的两个接口连接，所述旋转接头6与热水加热系统5连接。应当说明，所述热水加热系统5内设有热交换器和热水箱，热媒螺旋器输送的物料换热后的水，经热交换器换热后流入热水箱，然后再由热水箱送入螺旋干燥机1。

所述主轴121的热媒进液通道的右端通过封隔器7与主轴右端的外层热媒传输通道连接，所述热媒螺旋器14为中空结构，主轴右端的外层热媒传输通道与所述热媒螺旋器14的进液端连接，用于将换热后的水输送至热媒螺旋器，所述外层热媒传输通道与热媒螺旋器14相通，所述热媒螺旋器14与主轴左端的外层热媒传输通道连接，用于将物料换热后的水送回热水加热系统5，右端的外层热媒传输通道、热媒螺旋器14和左端的外层热媒传输通道构成热媒出液通道。

所述物料进口与缓冲仓3连接，所述物料出口与出料仓4连接，所述缓冲仓3、套筒11和出料仓4构成的物料通道为封闭式结构。

所述螺旋干燥机1上设有气体出口15，所述气体出口15与真空冷却系统连接，用于给螺旋干燥机1抽真空，使得螺旋干燥机1的套筒11内形成所需要的真空度。

所述真空冷却系统包括冷凝器81、冷水箱82、冷凝水箱83和第一真空泵84，所述冷凝器81通过第一管道与螺旋干燥机1的气体出口15连接，冷凝器81的出气端与第一真空泵84连接，通过第一真空泵84抽真空，来降低螺旋干燥机1内的物料蒸发的沸点，从而加快物料蒸发速度；所述冷凝器81的进液端和出液端分别与冷水箱82和冷凝水箱83连接。

所述缓冲仓3的上方与第二管道连接，所述第二管道分别连接第二破真空管和第二真空管，第二真空管上设有第五蝶阀95和第二真空泵101；所述第二破真空管上设有第六蝶阀96；

所述出料仓4的上方与第三管道连接，所述第三管道分别连接第三破真空管和第三真空管，第三真空管上设有第七蝶阀97和第三真空泵102；所述第三破真空管上设有第八蝶阀98。

所述螺旋干燥机1上还包括支架16，所述支架16的水平方向上焊接有保温管17，支架16的竖直方向上焊接有所述套筒11，所述套筒11设于保温管17的内部，起保温作用，防止热水的热量损耗。

所述保温管17的外部还设有保温盖板18，进一步起到保温作用。所述保温盖板18焊接固定在保温管17上；或者，所述保温盖板18可拆卸固定(如通过螺栓固定等)在支架16的竖直方向上。

所述热媒螺旋器14套设在套筒11的外部，并且热媒螺旋器14的内侧焊接在套筒11上，外侧则焊接在保温管17的内壁上。

所述原料罐2与缓冲仓3之间设有第一蝶阀91，所述缓冲仓3与物料进口之间的连接管上设有第二蝶阀92，所述物料出口与出料仓4之间的连接管上设有第三蝶阀93，所述出料仓4的下方设有第四蝶阀94。本实用新型的各蝶阀均是通过控制系统控制的。使用时，通过设定参数和时间，控制蝶阀开几秒、停几秒等，该时间可调，可以根据物料的进料速度、出料速度、以及需要在螺旋干燥机1内的干燥时间等来设定。应理解，蝶阀也可以手动控制的方式开启或关闭。蝶阀与控制系统的控制方式可以采用现有已知技术，故不再赘述。

本实用新型的缓冲仓3、螺旋干燥机1和出料仓4内分别设有真空传感器(图上未示出)，该真空传感器与控制器连接，可以设定真空度。一般真空度的绝对压力为1000pa。

干燥前：开启第一真空泵84，对螺旋干燥机1抽真空，以使螺旋干燥机1的套筒11内形成一定的真空度，以降低沸点，从而提高物料的蒸发速度。

进料过程：先将蝶阀全部关闭。然后，打开第一蝶阀91，进料开始计时，当物料达到缓冲仓的2/3的位置时，定时结束，第一蝶阀91关闭。接着，打开第五蝶阀95，对缓冲仓3预抽真空，当缓冲仓3的真空度与螺旋干燥机1的真空度一致时，打开第二蝶阀92，原料进入螺旋干燥机1内。物料被旋转的原料螺旋器122陆续缓慢移动，受热后干燥，失去水分。当缓冲仓3内的物料全部进入螺旋干燥机1后，关闭第二蝶阀92，打开第六蝶阀96，缓冲仓3破真空。缓冲仓3达到常压后，关闭第六蝶阀96。打开第一蝶阀91重复以上步骤，达到自动连续进料。

出料过程：先将蝶阀全部关闭。然后打开第七蝶阀97，对出料仓4预抽真空。当出料仓4的真空度与螺旋干燥机1的真空度一致时，打开第三蝶阀93，干燥好的物料进入出料仓4内。当物料达到出料仓的2/3时，关闭第三蝶阀93。打开第八蝶阀98对出料仓4破真空，当出料仓4的真空度达到常压后，关闭第八蝶阀98，打开出料仓4下方的第四蝶阀94，出料。当出料仓4的原料全部出来后，关闭第四蝶阀94，打开第七蝶阀97，重复以上步骤，达到自动连续出料。

蒸汽冷凝成水的过程：螺旋干燥机1内蒸发出来的热量，在第一真空泵91的负压作用下，进入冷凝器81，经换热后，蒸汽冷凝成水，进入冷凝水箱83。

干燥结束：打开第二蝶阀92和第四蝶阀94，即可对螺旋干燥机1进行破真空。

物料干燥过程：物料进入螺旋干燥机1的套筒11后，在螺旋推进器12的作用下，物料沿套筒11的物料进口端向物料出口端移动。与此同时，热水加热系统5往螺旋推进器12的主轴输送热水，物料在真空和加热的作用下，快速蒸发干燥，并逐渐送至套筒11的物料出口端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空粉体连续干燥机，其特征在于，包括螺旋干燥机、原料罐、缓冲仓和出料仓，所述缓冲仓设置于螺旋干燥机的上端，缓冲仓的上方与原料罐连接，所述出料仓设置于螺旋干燥机的下方；

所述螺旋干燥机为卧式结构，包括套筒，所述套筒上设有物料进口和物料出口，所述套筒内设有螺旋推进器，所述套筒外设有螺旋电机和热媒螺旋器，所述螺旋推进器与螺旋电机连接；所述螺旋推进器上设有热媒进液通道和热媒出液通道；

所述螺旋干燥机上设有气体出口，所述气体出口与真空冷却系统连接；

所述缓冲仓与第一真空控制阀组件连接；

所述出料仓与第二真空控制阀组件连接。

2.如权利要求1所述的真空粉体连续干燥机，其特征在于，真空冷却系统包括冷凝器、冷水箱、冷凝水箱和第一真空泵，所述冷凝器与螺旋干燥机的气体出口连接，冷凝器的出气端与第一真空泵连接，冷凝器的进液端和出液端分别与冷水箱和冷凝水箱连接。

3.如权利要求1所述的真空粉体连续干燥机，其特征在于，所述第一真空控制阀组件包括第五蝶阀、第二真空泵和第六蝶阀，所述缓冲仓的上方与第二管道连接，所述第二管道分别连接第二破真空管和第二真空管，第二真空管上设有所述的第五蝶阀和第二真空泵；所述第二破真空管上设有所述的第六蝶阀。

4.如权利要求1所述的真空粉体连续干燥机，其特征在于，所述第二真空控制阀组件包括第七蝶阀、第三真空泵和第八蝶阀，所述出料仓的上方与第三管道连接，所述第三管道分别连接第三破真空管和第三真空管，第三真空管上设有所述的第七蝶阀和第三真空泵；所述第三破真空管上设有所述的第八蝶阀。

5.如权利要求1所述的真空粉体连续干燥机，其特征在于，所述热媒进液通道和热媒出液通道分别与旋转接头的两个接口连接，并通过旋转接头与热水加热系统连接。

6.如权利要求5所述的真空粉体连续干燥机，其特征在于，所述螺旋推进器包括主轴和设于主轴上的原料螺旋器，所述主轴与螺旋电机连接；

所述主轴的内部设有所述的热媒进液通道，热媒进液通道的左右两端的外部还设有外层热媒传输通道，热媒进液通道的左端和左端的外层热媒传输通道分别与所述的旋转接头的两个接口连接，

所述主轴的热媒进液通道的右端通过封隔器与主轴右端的外层热媒传输通道连接，所述热媒螺旋器为中空结构，主轴右端的外层热媒传输通道与所述热媒螺旋器的进液端连接，所述外层热媒传输通道与热媒螺旋器相通，所述热媒螺旋器与主轴左端的外层热媒传输通道连接，右端的外层热媒传输通道、热媒螺旋器和左端的外层热媒传输通道构成所述的热媒出液通道。

7.如权利要求1所述的真空粉体连续干燥机，其特征在于，所述套筒的物料进口与缓冲仓连接，所述套筒的物料出口与出料仓连接。

8.如权利要求1所述的真空粉体连续干燥机，其特征在于，所述螺旋干燥机上还包括支架，所述支架上焊接有保温管和所述的套筒，所述套筒设于保温管的内部。

9.如权利要求8所述的真空粉体连续干燥机，其特征在于，所述保温管的外部还设有保温盖板。

10.如权利要求1所述的真空粉体连续干燥机，其特征在于，所述原料罐与缓冲仓之间设有第一蝶阀，所述缓冲仓与物料进口之间的连接管上设有第二蝶阀，所述物料出口与出料仓之间的连接管上设有第三蝶阀，所述出料仓的下方设有第四蝶阀。

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