CN204313619U - 一种连续式真空带式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式真空带式干燥装置，属于干燥技术领域。包括密封壳体(1)、沿前后方向设于密封壳体(1)中的至少一条传送带(2)、设于传送带(2)前部上方的原料罐(3)、设于传送带(2)后部下方的粉碎收集结构(6)、设于密封壳体(1)前部的摆动喂料结构(4)、设于密封壳体(1)后部的卸料结构(5)、与密封壳体(1)连接的真空结构(10)、紧贴传送带(2)前部设置的至少一个加热结构(8)和紧贴传送带(2)后部设置的至少一个冷却结构(9)，所述摆动喂料结构(4)与原料罐(3)的输出管道连接，所述卸料结构(5)位于传送带(2)后部相邻后上方，所述粉碎收集结构(6)位于所述卸料结构(5)正下方。

Description

一种连续式真空带式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，特别涉及一种连续式真空带式干燥装置，尤其涉及一种用于干燥酵母提取物的干燥装置。

背景技术

YE(酵母抽提物)是采用以蛋白质含量丰富的食用酵母为原料,采用自溶、酶解、分离、浓缩等现代生物高新技术，将酵母细胞内的蛋白质、核酸等进行降解后精制而成，的一种棕黄色可溶性膏状或浅黄色粉状纯天然制品。主要成分为多肽、氨基酸、呈味核苷酸、B族维生素及微量元素。

YE(酵母抽提物)是根据中华药典之规定采用以蛋白质含量丰富的食用酵母为原料,采用自溶、酶解、分离、浓缩等现代生物高新技术，将酵母细胞内的蛋白质、核酸等进行降解后精制而成，的一种棕黄色可溶性膏状或浅黄色粉状纯天然制品。主要成分为多肽、氨基酸、呈味核苷酸、B族维生素及微量元素。是一种优良的天然调味料，在食品行业中具有广泛的用途。也是最为理想的生物培养基原料和发酵工业中的主要原料。酵母抽提物是酵母通过质壁分离后利用自身水解酶系完全自溶后，去除细胞壁和不溶性分子后的产品。生产过程中严格控制酵母自身蛋白质的水解程度来满足不同的应用需要；最后将酵母抽提物浓缩为半膏状、膏状产品，油包埋、微胶囊和微颗粒的粉末化产品以适合不同的应用需要。但是，在酵母抽提物的生产过程中，有一个很困难的问题就是酶解产物的干燥，其具有的颗粒小，黏性大的特点，导致了它非常容易堵塞。

目前工业上主要采用喷雾干燥的方法，喷雾干燥的原理是将空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥的特点是干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便等特点。但同样缺点也非常明显：

1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大；

2.雾化器，粉末回收装置价格较高；

3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量；

4.热效率不高，热消耗大。

5.喷雾干燥的容积干燥强度小，故其干燥室体积很大。

6.会发生产品粘壁情况。

冷冻干燥又称升华干燥，是将湿物料或溶液在较低温度下(-10～-50℃)冻结成固态，然后在高度真空下将其中水分不经液态直接升华成气态而脱水的干燥过程。但同样具有缺点：

1.操作温度低，干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质

2.喷雾干燥能量消耗大，干燥介质用量多，热量利用不经济。

3.热量消耗比其他干燥方法少。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于干燥酵母抽提物的连续式真空带式干燥装置。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种连续式真空带式干燥装置，该装置包括密封壳体1、沿前后方向设于密封壳体1中的至少一条传送带2、设于传送带2前部上方的原料罐3、设于传送带2后部下方的粉碎收集结构6、设于密封壳体1前部的摆动喂料结构4、设于密封壳体1后部的卸料结构5、与密封壳体1连接的真空结构10、紧贴传送带2前部设置的至少一个加热结构8和紧贴传送带2后部设置的至少一个冷却结构9，所述摆动喂料结构4与原料罐3的输出管道连接，所述卸料结构5位于传送带2后部相邻后上方，所述粉碎收集结构6位于所述卸料结构5正下方。

进一步地，本实用新型实施例提供的烘干装置还包括温控系统，所述温控系统包括多个传感器和控制单元，每个加热结构8对应设置至少一个温度传感器，每个冷却结构9对应设置至少一个温度传感器，所述传感器与控制单元电连接，所述控制单元与加热结构8和冷却结构9电连接。

其中，本实用新型实施例中的加热结构8包括加热板11、加热器12、控制阀13、循环泵14和补水罐15，所述加热板11紧贴传送带2下方设置，所述加热板11与补水罐15通过管路组成循环回路，所述管路上设有加热器12、控制阀13和循环泵14，所述加热器12和控制阀13与控制单元电连接。

具体地，本实用新型实施例中的传送带2前部由前至后并排设置有3个加热结构8，3个加热结构8共用一个补水罐15，所述传送带2后部设有一个冷却结构9。

进一步地，本实用新型实施例提供的密封壳体1上设有多个可视窗16。

进一步地，本实用新型实施例提供的烘干装置还包括清洗系统，所述清洗系统包括收集水箱和多个喷淋头，所述喷淋头设于传送带2正上方，所述收集水箱与密封壳体1底部通过管路连接。

进一步地，本实用新型实施例提供的烘干述装置还包括速度控制系统，所述速度控制系统与传送带2的驱动电机电连接。

其中，本实用新型实施例中的粉碎收集结构6包括由上至下依次设置的粉碎结构17、第一气阀式出料斗7、收集罐18和第二气阀式出料斗19。

本实用新型实施例提供的连续式真空带式干燥装置的有益效果为：

1、传送带可以分别控制其运行状态与运行速度。

2、原料罐上的进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度。

3、摆动喂料结构上的布料电机布料角度、运行速度可无级调节。

4、温度控制采用调节阀和数字传感控制技术从而保证每段的加热温度恒温运行。

5、加热系统采用过热水为介质的加热形式。也可根据客户的要求提供蒸汽加热、真空带式干燥机导热油加热以及直接式电加热板加热等多种加热方式。

6、设备配有CIP全自动在位清洗系统，卫生洁净快速方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的连续式真空带式干燥装置的结构示意图。

图中：1密封壳体、2传送带、3原料罐、4摆动喂料结构、5卸料结构、6粉碎收集结构、7第一气阀式出料斗、8加热结构、9冷却结构、10真空结构、11加热板、12加热器、13控制阀、14循环泵、15补水罐、16可视窗、17粉碎结构、18收集罐、19第二气阀式出料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种连续式真空带式干燥装置，该装置包括密封壳体1、沿前后方向设于密封壳体1中的至少一条传送带2、设于传送带2前部上方的原料罐3、设于传送带2后部下方的粉碎收集结构6、设于密封壳体1前部的摆动喂料结构4、设于密封壳体1后部的卸料结构5、与密封壳体1连接的真空结构10、紧贴传送带2前部设置的至少一个加热结构8和紧贴传送带2后部设置的至少一个冷却结构9等。其中，密封壳体1为圆柱形壳体结构，其前后两端铰接有可开启的封盖。其中，加热结构8和冷却结构9采用接触式设计分别用于对传送带2上的物料进行加热和冷却。其中，真空结构10用于保证密封壳体1内部处于真空状态，具体可以为多级罗茨水环真空泵机组。其中，摆动喂料结构4与原料罐3的输出管道连接用于将原料均匀铺洒到传送带上。卸料结构5位于传送带2后部相邻后上方用于将结块的干燥料切块并送入粉碎收集结构6中，具体可以是上下运动的铡断装置。粉碎收集结构6位于卸料结构5正下方用于粉碎收集干燥料。

其中，原料罐3和摆动喂料结构4设于密封壳体1前上部，卸料结构5设于密封壳体1后上部，粉碎收集结构6位于密封壳体1后下部。

进一步地，本实用新型实施例提供的烘干装置还包括温控系统用于对烘干过程的温度进行控制，该温控系统包括多个传感器和控制单元，每个加热结构8对应设置至少一个温度传感器，每个冷却结构9对应设置至少一个温度传感器。具体地，每个加热结构8对应一烘干段，每个冷却结构9对应一冷却段，在每一段的密封壳体1的内壁上设置一温度传感器用于检测每一段的温度。其中，传感器与控制单元电连接，控制单元与加热结构8和冷却结构9电连接并对其进行单独控制。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的加热结构8采用热水加热方式，当然也可以采用其他方式，为本领域的常见技术，本实施例省略详细描述。具体地，加热结构8包括加热板11、加热器12、控制阀13、循环泵14和补水罐15等。其中，加热板11紧贴传送带2下方设置，加热板11与补水罐15通过管路组成循环回路。该管路上设有加热器12、控制阀13和循环泵14，加热器12和控制阀13与控制单元电连接用于控制加热温度。其中，循环泵14和补水罐15可设于密封壳体1外。

其中，本实用新型实施例中的冷却结构9采用冷水制冷方式，包括紧贴传送带2下方设置设置的制冷板，制冷板上设有一循环管路，该循环管路与制冷结构连接。

具体地，参见图1，本实用新型实施例中的传送带2前部由前至后并排设置有3个加热结构8，3个加热结构8共用一个补水罐15，而传送带2后部设有一个冷却结构9。当然根据需要也可以采用其他方式。

进一步地，参见图1，本实用新型实施例提供的密封壳体1上设有多个可视窗16用于观察烘干状态。具体地，可以在密封壳体1前后两端设置可视窗16。

进一步地，本实用新型实施例提供的烘干装置还包括清洗系统，该清洗系统包括收集水箱和多个喷淋头，喷淋头设于传送带2正上方与供水装置连接，收集水箱与密封壳体1底部通过管路连接用于收集杂物和清洗用水。

进一步地，本实用新型实施例提供的烘干述装置还包括速度控制系统用于控制传送带2的速度，该速度控制系统与传送带2的驱动电机电连接。

进一步地，本实用新型实施例提供的烘干装置还包括纠偏系统，该纠偏系统设于传送带2，采用闭环控制保证料带运行时偏离中心位置不大于±0.5cm。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的粉碎收集结构6包括由上至下依次设置的粉碎结构17、第一气阀式出料斗7、收集罐18和第二气阀式出料斗19等用于保证整个装置的气密性。

其中，本实用新型实施例中的原料罐3的输出管道(可以为软管)上设有控制阀门用于控制上料速度。

其中，本实用新型实施例中的摆动喂料结构4包括减速电机和摆杆，该减速电机固定在密封壳体1上，其转轴沿竖直方向设置，摆杆的一端沿水平方向固定在转轴上，另一端与原料罐3的输出管道连接。

下面结合图1对本装置进行说明：该装置为一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备，待干燥的料液通过输送机构直接进入处于高度真空的干燥机内部，通过摆动喂料结构4将物料摊铺在干燥机内的若干条干燥带上，由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥装置筒体方向运动，每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的卸料结构5，打落到粉碎收集结构中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30-60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料。

该装置分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。可以直接将浓缩浸膏送入该装置进行干燥无须添加任何辅料，这样可以减少最终产品的服用量，提高产品的档次。产品在整个干燥过程中，处于真空、封闭环境，干燥过程温和(产品温度40-135℃)，对于天然植物的提取，可以最大限度的保持其色、香、味，得到高质量的最终产品。真空履带连续干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间可以非常方便地进行更换，降低了劳动强度，缩减了工艺环节，保证了产品质量。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种连续式真空带式干燥装置，其特征在于，包括密封壳体(1)、沿前后方向设于密封壳体(1)中的至少一条传送带(2)、设于传送带(2)前部上方的原料罐(3)、设于传送带(2)后部下方的粉碎收集结构(6)、设于密封壳体(1)前部的摆动喂料结构(4)、设于密封壳体(1)后部的卸料结构(5)、与密封壳体(1)连接的真空结构(10)、紧贴传送带(2)前部设置的至少一个加热结构(8)和紧贴传送带(2)后部设置的至少一个冷却结构(9)，所述摆动喂料结构(4)与原料罐(3)的输出管道连接，所述卸料结构(5)位于传送带(2)后部相邻后上方，所述粉碎收集结构(6)位于所述卸料结构(5)正下方。

2.根据权利要求1所述的连续式真空带式干燥装置，其特征在于，所述装置还包括温控系统，所述温控系统包括多个传感器和控制单元，每个加热结构(8)对应设置至少一个温度传感器，每个冷却结构(9)对应设置至少一个温度传感器，所述传感器与控制单元电连接，所述控制单元与加热结构(8)和冷却结构(9)电连接。

3.根据权利要求2所述的连续式真空带式干燥装置，其特征在于，所述加热结构(8)包括加热板(11)、加热器(12)、控制阀(13)、循环泵(14)和补水罐(15)，所述加热板(11)紧贴传送带(2)下方设置，所述加热板(11)与补水罐(15)通过管路组成循环回路，所述管路上设有加热器(12)、控制阀(13)和循环泵(14)，所述加热器(12)和控制阀(13)与控制单元电连接。

4.根据权利要求3所述的连续式真空带式干燥装置，其特征在于，所述传送带(2)前部由前至后并排设置有3个加热结构(8)，3个加热结构(8)共用一个补水罐(15)，所述传送带(2)后部设有一个冷却结构(9)。

5.根据权利要求1所述的连续式真空带式干燥装置，其特征在于，所述密封壳体(1)上设有多个可视窗(16)。

6.根据权利要求1所述的连续式真空带式干燥装置，其特征在于，所述装置还包括清洗系统，所述清洗系统包括收集水箱和多个喷淋头，所述喷淋头设于传送带(2)正上方，所述收集水箱与密封壳体(1)底部通过管路连接。

7.根据权利要求1所述的连续式真空带式干燥装置，其特征在于，所述装置还包括速度控制系统，所述速度控制系统与传送带(2)的驱动电机电连接。

8.根据权利要求1所述的连续式真空带式干燥装置，其特征在于，所述粉碎收集结构(6)包括由上至下依次设置的粉碎结构(17)、第一气阀式出料斗(7)、收集罐(18)和第二气阀式出料斗(19)。